用于吸尘器的尘杯和吸尘器
专利汇可以提供用于吸尘器的尘杯和吸尘器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于 吸尘器 的尘杯和吸尘器。用于吸尘器的尘杯包括：杯体，杯体内具有分离腔和集尘腔，分离腔位于集尘腔上方且与集尘腔连通，分离腔具有尘气入口和出 风 口；旋风分离器，旋风分离器设于分离腔，旋风分离器具有与尘气入口连通的分离入孔和与出风口连通的分离出口；集尘装置，集尘装置设于集尘腔且包括：除尘本体，除尘本体内限定出除尘通道，除尘通道具有与集尘腔连通的过滤孔和与分离腔连通的排气口；用于分隔分离腔和集尘腔的第一分隔板，第一分隔板的内周沿与除尘本体的外周壁相连且外周沿与杯体的内壁间隔开，第一分隔板在上下方向上位于排气口和过滤孔之间。根据本实用新型的用于吸尘器的尘杯，储尘效率高、过滤性能好。，下面是用于吸尘器的尘杯和吸尘器专利的具体信息内容。
1.一种用于吸尘器的尘杯，其特征在于，包括：
杯体，所述杯体内具有分离腔和集尘腔，所述分离腔位于所述集尘腔上方且与所述集尘腔连通，所述分离腔具有尘气入口和出风口；
旋风分离器，所述旋风分离器设于所述分离腔，所述旋风分离器具有与所述尘气入口连通的分离入孔和与所述出风口连通的分离出口；
集尘装置，所述集尘装置设于所述集尘腔且包括：
除尘本体，所述除尘本体内限定出除尘通道，所述除尘通道具有与所述集尘腔连通的过滤孔和与所述分离腔连通的排气口；
用于分隔所述分离腔和所述集尘腔的第一分隔板，所述第一分隔板的内周沿与所述除尘本体的外周壁相连且外周沿与所述杯体的内壁间隔开，所述第一分隔板在上下方向上位于所述排气口和所述过滤孔之间。
2.根据权利要求1所述的用于吸尘器的尘杯，其特征在于，所述过滤孔为多个，多个所述过滤孔沿所述除尘本体的周向间隔分布在所述除尘本体的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的用于吸尘器的尘杯，其特征在于，所述排气口为多个，多个所述排气口沿所述除尘本体的周向间隔分布在所述除尘本体的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的用于吸尘器的尘杯，其特征在于，所述旋风分离器的底端敞开，所述除尘本体安装于所述旋风分离器且所述除尘本体的上端面封堵所述旋风分离器的底端。
5.根据权利要求1所述的用于吸尘器的尘杯，其特征在于，所述除尘本体的下端封闭且邻近所述杯体的底壁设置。
6.根据权利要求1所述的用于吸尘器的尘杯，其特征在于，所述除尘本体的下端敞开且所述杯体的底壁封堵所述除尘本体的下端。
7.根据权利要求1所述的用于吸尘器的尘杯，其特征在于，所述集尘装置还包括：
第二分隔板，所述第二分隔板与所述第一分隔板的外周沿相连且朝向所述分离腔延伸。
8.根据权利要求7所述的用于吸尘器的尘杯，其特征在于，所述第二分隔板的上沿向上伸出所述排气口且位于所述分离入口下方。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于吸尘器的尘杯，其特征在于，所述第一分隔板上设有多个连通孔，每个所述连通孔连通所述分离腔和所述集尘腔。
10.一种吸尘器，其特征在于，包括：根据权利要求1-9中任一项所述的用于吸尘器的尘杯。
用于吸尘器的尘杯和吸尘器
技术领域
背景技术
入，在容器本体内通过上述气流旋涡将空气和尘埃进行离心分离，并将尘埃保存在容器本
体内部，同时，与尘埃分离后的空气会从气流旋涡的中心部分(也就是流速比较低的部分)
排出。
隔板，使容器本体内的空间可以被分隔为两个空间(即集尘腔与灰尘分离腔)，并在分隔板
与容器本体的配合处留有灰尘可以下落的间隙。
气流通过连通孔时的流速已经呈线性下降趋势，气流再次进入灰尘分离腔时的动能则几乎
消耗完全，重新扬起的、无法彻底过滤的灰尘会通过尘杯上的出风口排出，使得过滤性能降
低。
实用新型内容
有尘气入口和出风口；旋风分离器，所述旋风分离器设于所述分离腔，所述旋风分离器具有
与所述尘气入口连通的分离入孔和与所述出风口连通的分离出口；集尘装置，所述集尘装
置设于所述集尘腔且包括：除尘本体，所述除尘本体内限定出除尘通道，所述除尘通道具有
与所述集尘腔连通的过滤孔和与所述分离腔连通的排气口；用于分隔所述分离腔和所述集
尘腔的第一分隔板，所述第一分隔板的内周沿与所述除尘本体的外周壁相连且外周沿与所
述杯体的内壁间隔开，所述第一分隔板在上下方向上位于所述排气口和所述过滤孔之间。
具体实施方式
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
风口104。旋风分离器200设于分离腔101，旋风分离器200具有分离入孔201和分离出口202，
分离入孔201与尘气入口103连通且分离出口202与出风口104连通。
腔102连通且排气口312与分离腔101连通。第一分隔板320的内周沿与除尘本体310的外周
壁相连，第一分隔板320的外周沿与杯体100的内壁间隔开，用于分隔分离腔101和集尘腔
102。第一分隔板320在上下方向上位于排气口312和过滤孔311之间。
分隔板320的外周沿与杯体100的内壁之间的间隙进入集尘腔102，集尘腔102中的气流再从
过滤孔311进入除尘通道并从排气口312排到分离腔101中。其中，流过除尘通道的气流发生
尘气分离，从而可以避免集尘腔102中的灰尘扬起后进入分离腔101。
尘气分离，提高过滤性能。例如，气流从除尘本体310的径向进入除尘通道，向上流动后再从
除尘本体310的径向流出，从而尘气分离效果更好。
除尘通道中的气流向上流动并打到除尘本体310的上端面，气流的流向发生偏转，然后从除
尘本体310的径向流出，从而除尘效果更好，且可以避免灰尘进入旋风分离器200。
体310的下端面与杯体100的底壁相贴合。
(即向上)延伸。这样，第二分隔板330与杯体100的内壁之间可以进一步地限定出气流和灰
尘的流通通道，避免气流过大而扬起灰尘过多，并且，第二分隔板330可以对从排气口312流
出的气流进行进一步地除尘。
除尘作用，从而增强除尘效果。
以为横截面面积由上至下逐渐减小的截锥体形，以增强除尘效果。
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义
是两个或两个以上。
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述
术语在本实用新型中的具体含义。
包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述
不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
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