在先有技术中已经知道提供一种具有涡轮动力的搅动器或刷子 的吸尘器吸嘴或擦洗器。那些先有技术涡轮动力吸尘器吸嘴和擦洗器 通常是大型的地板清洁动力头，该动力头设计成安装到长把手或吸棒 的端部，由操作者在地板上推拉动力头。吸棒的另一端通常用柔性吸 管装到罐式吸尘器或湿/干式吸尘器上。通常也将动力头装到如在地毯 吸尘器后游动的走动机器上。在任何一种情况下，现有的具有涡轮动 力搅动器的吸尘器吸嘴通常都太大太重，不便于手持地用于有效而方 便地清洁地板上方的楼梯或室内装饰物。

本发明的目是提供一种具有动力擦洗刷的小型手持吸尘器吸嘴。
本发明的进一步的目的在于提供一种轻重量、便宜、具有动力刷 宜作手持使用的吸尘器吸嘴。
本发明的进一步的目的是提供一种手持吸尘器吸嘴，它具有非电 子装置驱动的动力擦洗刷，从而可减小使用吸嘴时电击的危险。
本发明还有进一步的目的是提供一种小型手持吸尘器吸嘴，它具 有气动涡轮动力擦洗刷。
具体地说，根据本发明提供了一种吸尘器吸嘴，包括一个具有搅 动器和可操作地连接到搅动器上以驱动搅动器的气动涡轮的吸嘴，所 述涡轮具有至少一个周围空气的入口和出口，其中，一根吸管，所述 吸嘴连接在所述吸管的第一端，所述吸管的第二端宜于与湿式吸尘器 的吸口连接，一个在吸管内的涡轮排放口，它与涡轮出口流体联通， 因此当吸力加到吸管上时，抽吸的空气通过涡轮，以驱动搅动器；和 一个涡轮出口隔板，该隔板从涡轮出口靠近所述吸嘴的边缘延伸进入 吸管中和涡轮出口的上方和后方，远离吸嘴的隔板的一端是敞开的， 用以在涡轮出口和吸管之间提供流体联通。
本发明的上述及其它目的，将通过下面参照附图对优选实施例的 描述看得更清楚，在本发明的优选实施例中，上述目的是通过提供具 有气动涡轮动力擦洗刷的吸尘器吸嘴来达到的。涡轮至少具有一个与 外界相通的进气口和出气口，出气口与从吸尘器或湿式吸尘器吸嘴伸 出的吸管联通。涡轮驱动位于吸尘器吸嘴附近的一对绕垂直轴转动的 擦洗刷。吸嘴最好具有用起动器作动的喷头，用以有优择地将清洁液 加到待清洁的表面上。
在本发明的一种形式中，一种吸尘器吸嘴具有气动涡轮动力搅动 器，其中涡轮至少具有一个与外界相通的进气口和一个出气口，出气 口与从吸尘器或湿式吸尘器的吸口伸出的吸管相联通。一个涡轮出口 隔板从涡轮出口的上游边缘伸入到吸管内，在涡轮出口的上方和后方 引导、流过吸管的空气、液体和碎片流过涡轮输出口的上方和后方。 隔板的下游端是敞开的，在吸管和涡轮输出口之间提供流体联通。在 隔板的侧部还具有吸口，在吸力加到吸管上时增加通过涡轮的气流。 为了基本防止流过吸管的液体和碎片进入隔板侧部的吸口，在隔板吸 管上游安有一个壁，引导吸管内的气体、液体和碎片流通过开口。
在隔板的每一侧最好具有一台肩。这些台肩通常在吸管内、在隔 板侧部的吸口下方纵向延伸。这些台肩的上游端伸到吸口的上游并向 上弯曲，直到台肩基本与隔板管子上游内的壁齐平。采用这样的结构， 附着到隔板的管子上游内的壁上和流向隔板的液滴；将附着到隔板侧 部的台肩上，并被引导到隔板侧部的吸口下方。
隔板侧部的吸口最好是槽，它在吸管内纵向延伸，并在隔板的下 游端是敞开的。

现在将参照附图、通过示例来描述本发明，其中：
图1是本发明的小型手持涡轮动力吸尘器吸嘴的正侧视图，
图2是图1所示的吸嘴的底视图，
图3是图1所示的装上手持喷射器和吸棒的吸嘴的纵剖面图，
图4是用以驱动刷子的驱动系的概略示图，
图5是图1中吸嘴上涡轮输出隔板的透视图，
图6是刷腔剖视图，表示刷子是如何装在吸嘴上；
图7按图1中7-7线通过涡轮的水平剖视图。

现参见图1-3，手持动力吸尘器吸嘴通常表示为1，按照本发明 一种形式或实施例，它包括一个吸尘器吸口2和至少一个、最好是一 对绕相反方向转动的垂直轴转动的擦洗刷4，刷4由气动涡轮6驱动。
吸尘器吸嘴2具有一个用于从脏的或待清洁的表面吸取液体的窄 长吸口3，吸口3固定到吸管8的第一端7上。吸管的第二端如图所 示安装到图3中的手持喷吸棒10的外端11上。一根柔性管(未示出) 将棒10的另一端连到吸尘器或其它湿式吸尘器上，例如公开在通常拥 有的美国专利No.5493752中的吸尘器，发明名称为“直立式地毯和 室内吸尘器”，授权日为1996年2月27日，这里作一说明以供参考。 为了使动力吸嘴1可释放地保持在手持棒10的端部，与手持棒端做成 一体的弹性接头14上的保持块12弹性地啮合在吸管8的孔16中，通 过压下块12使动力吸嘴与棒分离，拉动吸嘴使之离开棒。
涡轮6和刷4用螺钉或其它合适的紧固装置在吸嘴2附近装到吸 管8上。涡轮包括相对较平的盘状或薄饼状的涡轮罩18，它的内部通 常形成盘状或薄饼状的涡轮腔。通常为盘状的涡轮转子20可转动地安 装在涡轮罩18内的轴22上。涡轮罩18由上端壁28、下端壁34和连 接它们的周向壁19围成涡轮腔形成。
若干涡轮入口24通过涡轮罩18的周向壁19，出口26穿过涡轮 罩上壁28的中心。涡轮出口26使涡轮6的眼状物29与通过吸管8 下端的涡轮排放口30联通，这样，当抽吸加到吸管上时，如箭头A所 示，室内空气通过涡轮进口24被吸入如箭头B所示，通过涡轮转子 20上的涡轮叶片32，由涡轮出口26排出，如箭头C所示，由此驱动 涡轮转子。最好在涡轮入口安装屏状物25，以防止灰尘、纤维屑和其 它碎片吸入入口和污染涡轮。
相对于图1-3所示的动力吸嘴1的边界来说，其上部到吸管8， 下部到刷4。同样地前部到吸嘴2后部到棒10。应该看到，动力吸嘴 1的方向在使用时是变化的。在上面描述中的上部、下部前部和后部， 正如用在说明书和所附权利要求中的一样，仅企图描述吸嘴如图1-3 所示的方向并具有朝下的刷4和入口3时的吸嘴部件。
现在参见图3和4，涡轮轴22的一部分或第一端伸过涡轮罩18 的下壁34，通过齿轮系35驱动刷4。齿轮系最好是传统的齿轮减速器。 涡轮罩外部的轴上具有与齿轮轴36制成一体的螺旋齿轮齿37。齿轮 轴36上的螺旋齿与惰齿轮或减速齿轮38的外周上的螺旋齿轮齿39 啮合，这样惰齿轮38由涡轮马达20驱动。惰齿轮的减小直径部分40 啮合并驱动直齿齿轮42。驱动轴44与正齿齿轮制成一体。驱动轴44 具有一个非圆形的截面，它不可转动地接纳在相应尺寸、相应形状的 一个刷4的中心开口上，用以驱动刷子转动。刷子的外围具有与其制 成一体的齿轮齿46。刷子一个靠一个地安成使刷子上的齿轮齿46相 啮合，以此来使被驱动的刷子带动未被驱动的刷子。
为了使涡轮转子20可转动地安装在涡轮罩18内，并具有最小的 摩擦力，轴22安装下端壁34的套筒轴承48内，推力垫圈50安装在 转子20和套筒轴承之间的轴上。另外，由抗磨材料制成的销钉52从 涡轮出口罩或隔板60朝下延伸，当转子由加到管8上的吸力A向上抽 吸时销钉52基本与轴顶端产生点接触。此外，齿轮轴36上的螺旋齿 绕轴转动的方向选成使齿轮轴与惰齿轮38啮合，在轴上产生一向下的 力，因此在涡轮转子20上加载。这个向下的力平衡了由于吸管中吸力 A加到转子20上的向上的力。更具体地说，转子20上的涡轮叶片32 设计成使转子如图7的顶视图中的顺时针转动，齿轮轴上的螺旋齿具 有右移或顺时针的扭转，这样，转子的顺时针移动使惰齿轮38在齿轮 轴36上加上一个向下的力。
惰齿轮和直齿轮的直径最好选成能达到从涡轮转子20到刷4的 齿轮减速比约为20∶1。可以看出，最佳的齿轮减速比将按驱动涡轮的 所要求的速度、刷子的功率和吸气和气流量来改变。
涡轮转子20最好有点象铃形的。铃形通过光滑制导气流向上和 从涡轮出口26流出而有助于气流通过涡轮6，并从出口26流出。铃 形还能减小转子20加载时的变形。涡轮转子的铃形的另一个好处是由 图3中所示的转子下侧54上的凹口49提供的。在下端壁34内支承涡 轮轴的套筒轴承48最好位于下端壁34的中间升起部分47内，这样轴 承的顶端56接纳在涡轮下侧的凹口49内。套筒轴承部分地位于转子 的凹口内减少了将转子20和轴22安装在罩18内要求的垂直高度，并 提供相对密集的结构。将轴承的顶端置于下端壁34上方也有助于防止 聚集在下端壁34上的任何液体进入轴承48。聚集在下端壁34上的液 体将在加到吸管上的吸力取消时流出涡轮出口。
现参见图3并主要是图5，
为了防止吸入吸嘴2并通过吸管8的液体和其它碎片进入涡轮输 出口26并污染涡轮转子20，涡轮出口罩或隔板60整体地加工在涡轮 罩18上。在图5中仅示出了半个涡轮罩顶。隔板60具有第一部分68， 它通常从涡轮出口的前面或上游边缘向上伸展；还具有第二或顶部 69，它伸向出口的上方和后方的吸管8的下游，从而引导空气、液体 和碎片流过涡轮出口上方和后方的吸管。隔板60的后或下端63在62 处敞开，这样加到管8上的吸力通过涡轮出口26抽吸空气。为了确保 足够的空气通过隔板60流动以驱动涡轮转子和刷4，吸风口最好做成 槽形64它通过隔板的两侧，增大后部开口62，并增加了管8中的吸 力将空气抽出涡轮出口的面积。增加了隔板60的后开口的面积，也就 增加了流过涡轮6的气体流速，因此增大刷4的速度和功率。
隔板60的第一部分或上游壁68是倾斜的，从而可减小在流过吸 管的液体、气体和碎片流由隔板偏转在涡轮出口的上方和后方时，在 它们中引起的扰动。为了进一步减小隔板上方吸管内气体、液体和碎 片流的流动产生扰动，最好隔板60的前部或上游的吸管8部分具有一 个升起的底面或壁66，该壁升到槽64的上方并通常与隔板顶齐平。 升起的底面66还引导槽64上方吸管内的气体、液体和碎片的流动。
升起的底面66还用来限制隔板60的吸管8上游部分的横截面积， 亦即限制了相对于隔板60吸管8下游部分而言的隔板和吸嘴2之间的 截面积。这种对吸管上游或前部的限制部分地扼制了通过吸嘴的气流， 使较多的抽吸气体通过涡轮6，因此为驱动刷4提供了较多的动力。 升起的底面66的朝后或下游的边缘79(见图1)配合在隔板前部倾斜 壁68的凹下的台肩70内。
当吸嘴口压在待清洁表面时，通过吸嘴2的空气流受到扼制，因 此为了得到满意的清刷和吸取效果，吸嘴口、隔板60的吸管8的上、 下游，涡轮入口24和出口26，以及涡轮叶片32的截面面积都设计成 在吸嘴口3压在待清洁的表面上时使用了吸嘴2抽吸的吸力和气流与 用于涡轮驱动刷4的吸力和气流相平衡。应该看到，当吸嘴口压在一 个表面上时，最大的吸力和气流将加到涡轮上，因此当刷子和吸嘴口 同时压在待清洁的表面上时刷子将处于最大动力状态。
隔板60的相对侧的台肩74通常沿吸管8的纵向延伸，位于槽64 的下方。槽64上游的台肩74的部分72向上弯曲直到台肩74的前端 或上游端，它们基本与升起的底面66的内表面71(见图1)齐平。由 于具有这样的结构，任何附着到升起的底面上的和流过连接片的液滴 将附着到台肩上并被导向槽64的下方和后方，因此升起的底面66上 的液滴基本上不会进入槽内和污染涡轮。
隔板60内的后口62和槽64由围绕的壁或坝76稍稍比吸管8的 下内表面75(见图1)升起一些。壁76用于防止在吸力加到吸管上后 残留在吸管8内的液体和碎片转向进入涡轮出口并污染涡轮。涡轮罩 18的上端壁28的凹槽78包围住围壁76并在其中接纳一个法兰或凸 缘80，该凸缘从吸管8的下壁向下伸出，以在吸管和涡轮罩18的上 端壁28之间提供大致的气液密封。
吸嘴2和吸管8最好用透明的塑料制成，这样操作者可以目测吸 嘴和吸管内的脏的清洁液和碎片的流动情况。
现在参见图6，每个刷4均具有制成一体的轴承和刷子安装杆81。 刷子轴承和安装杆81装在中空的圆柱形刷柱82内，刷柱82从隔开刷 腔与齿轮腔的壁83向下伸展。为了提供一个小型的刷组件，刷4具有 圆形的包住杆81的凹口84，以将安装柱82接纳其中。刷4由下方的 刷保持壁86保持定位在安装柱上。刷4上的杆81的端部贴靠在安装 柱82内的内端表面88上，因此刷4轴向定位在端面88和保持壁86 之间。刷4上的毛伸出保持壁内的开口90(图6)。这里的刷子和将 它们安装到吸口1上的方法类似于共同拥有的未决的美国专利申请 No.08/678496公开的刷子和刷子的安装布置，该申请的发明名称为 “地毯吸尘器的刷组件”，申请日为1996年7月9日，该申请为申请 日为1995年8月11日的No.60/003269申请的后续申请，这里说明， 以供参考。
图3所示的本发明的涡轮动力吸尘器吸口1装到手持喷吸棒10 上，该手持喷吸棒10包括最好由柔性吸管(未示出)装到吸尘器(未 示出)吸口的吸管或吸棒92，它还包括最好是喷口94的清洁液喷洒 器，最好用柔性供料管96连接到吸尘器清洁液或液体供应泵(未示出) 上。操作阀门100的起动器98使喷口与液体供应管联通，用以有优择 地将清洁液喷出喷口喷到待清洁的表面上。棒92具有一个把手，操作 者可用它抓住手持喷吸棒，用一个把手方便进行地板清洁工作。在共 同拥有的美国专利申请No.08/642788中可以找到这种喷吸棒的详细 描述，该申请的申请日为1996年3月3日，这里说明以作参考。
涡轮6类似于共同拥有的美国专利No.5443362和共同拥有的未 决专利申请No.08/677275所公开的气动涡轮，该专利授权日为1995 年8月22日，名称为“气动涡轮”；专利申请的申请日为1996年7 月9日，它是申请日为1995年8月11日的申请No.60/002205的继续 申请，这里说明以作参考。特别如上所述，本发明的涡轮转子有点象 如上述共同拥有的美国专利No.5443362中公开的铃形。另外请参见 图7，涡轮入口24具有控制流过入口气流的倾斜的内部定子部分102， 这一点公开在上述共同拥有的美国专利申请No.08/677275中，它替代 了普通的多定子叶片的布局。
然而，正如在上述专利和专利申请中公开的涡轮一样涡轮6不包 括在空气进入入口之前对空气加上涡轮切向分量的围绕周向壁19的 螺旋形进风系统，结果入口24必须在空气通过它时对空气加上一个切 向分量，因此在每个入口24内安置了倾斜的定子叶片104，定子叶片 104确保空气不易通过入口而易于通过涡轮叶片32。定子叶片104和 入口的定子部分102能确保通过入口的空气具有相对于转子20的切向 分量，这样空气能在涡轮叶片32上加上驱动转子20的切向分量。
按照本发明的涡轮具有涡轮叶片32和出口定子或扩散叶片106， 扩散叶片基本与上述申请中公开的涡轮和扩散叶片相同。然而为了本 涡轮吸嘴布局中涡轮6的性能，与上述专利和专利申请中公开的按通 常气动涡轮理论和设计的涡轮和扩散叶片相比，已有了一些变化。扩 散叶片106从涡轮罩18的上端壁28向下伸展，以引导涡轮中的空气 从涡轮叶片32流到涡轮的轮眼29。
在运作时，吸力加到吸管8上，因此同时也对吸嘴2和气动涡轮 6加上吸力。因此，抽吸的空气通过吸嘴入口3以吸取待干燥的或待 清洁的表面上的液体，同时通过涡轮入口24驱动转子20操作涡轮6， 进而通过齿轮系35驱动擦洗刷4。
操作者最好先将吸口3和擦洗刷4压在待清洁的表面上，然而在 将吸尘器吸嘴1如图3箭头D所示向后拉时松开起动器98。起动器松 开时，喷口将清洁液喷洒到地毯或待清洁的表面上。然后用刷子扰动 地毯或织物上的清洁液，由擦洗作用使清洁液进入地毯或织物。
通过松开起动器98，同时向后移动吸嘴2，擦洗刷4擦洗待清洁 的表面，几乎刚在喷口94将清洁液喷洒到表面后，吸嘴2从刚由擦洗 刷擦洗的表面上吸取弄脏的清洁液。这样，在清洁液深度渗入织物、 地毯或其它正在清洁的表面之前就由吸嘴充分吸取了。然而，可以看 到，难以处理的污点或污斑，可以在用擦洗刷擦洗和用吸嘴抽吸清洁 液之前将清洁液从喷口喷到污点或污斑上，在喷射的同时移动涡轮口 也有助于防止地毯或其它清洁表面过度浸润。
本发明的涡轮动力吸尘器吸嘴1已通过将它安装到手持喷吸棒 10的吸棒92的端部上的优选实施例进行了说明和描述。然而，可以 看出，手持喷吸棒还可以与手持涡轮动力吸尘器吸嘴的吸管8制成一 体，从而提供一种具有整体构成的起动器作动喷口的涡轮动力吸尘器 吸口。
同样也可以看出，上述涡轮动力吸尘器吸嘴1可以直接连到与吸 尘器或干/湿用真空吸尘器的软管的端部。在这种情况下，吸管8的第 二端9形成了一个把手，在用吸嘴1擦洗和抽吸时，操作者可以用它 抓住吸嘴1。如果需要可采用如喷射瓶之类的喷射装置在用涡轮动力 吸尘器吸嘴1擦洗和抽吸之前将清洁溶液加到待清洁的表面上。
还可以看到，齿轮系25可以是任何合适的齿轮系而不一定是上 述及图示的减速齿轮。作为一个例子，齿轮链可采用行星减速齿轮。
对本专利技术人员来说，通过阅读上面的描述将会很清楚，可以 对已公开本发明的优选实施例进行各种修改而不会超出通过示例描述 的本发明和所附权利要求设定的范围。