技术领域
[0001] 本
发明涉及吸尘器技术领域，特别是一种可拆卸提高吸尘器尘袋容尘的导流结构。
背景技术
[0002] 吸尘器按过滤方式可以划分为滤袋式过滤、尘杯式过滤、
水过滤式。其中滤袋式吸尘器因其价格低廉、过滤效率高、使用方便等特点，在市场中占有率最高。滤袋作为吸尘器消耗品，被安装于一尘仓中，使用一段时间后由于积尘较多，滤袋的出气效率降低，使得吸尘器吸
力下降，需要更换。现有的滤袋的内表面的高容尘材料在与入口相对的迎
风面处容易被高速风流破坏，导致滤袋容尘量下降；另外粉尘在
风力作用下容易堆积在滤袋靠近出风口的一侧，由于出风口一侧堆积粉尘较多，吸尘器吸力下降较快，尘袋寿命减短。
发明内容
[0003] 有鉴于此，本发明提供了一种避免滤袋的底面损坏、提高容尘量、便于安装拆卸且导流件可重复使用的可拆卸提高吸尘器尘袋容尘的导流结构，以解决上述问题。
[0004] 一种可拆卸提高吸尘器尘袋容尘的导流结构，包括锥形底座、与锥形底座的边缘连接的若干立柱、与若干立柱的顶部连接的塑料连接件及与锥形底座的锥形面活动连接的若干导流板；若干立柱与锥形底座的底面均垂直设置；锥形底座于锥形面上突出设置有若干凸柱，导流板上对应凸柱的
位置开设有若干连接孔，凸柱穿过连接孔。
[0005] 进一步地，所述导流板底部边缘突出于锥形底座的底部边缘。
[0006] 进一步地，所述导流板上对应立柱开设有避让孔，立柱穿过避让孔。
[0007] 进一步地，所述导流板的形状为锥面扇形状。
[0008] 进一步地，所述立柱的数量为3个且相对锥形底座的中心呈等
角分布，导流板的数量对应设置为3个。
[0009] 进一步地，所述导流板上的连接孔的数量为3个。
[0010] 进一步地，所述塑料连接件的外径大于锥形底座的底面及进风口的直径。
[0011] 进一步地，所述塑料连接件的中部开设有开口，塑料连接件的内
侧壁朝向开口的中心延伸设置有包胶。
[0012] 与
现有技术相比，本发明的可拆卸提高吸尘器尘袋容尘的导流结构包括锥形底座、与锥形底座的边缘连接的若干立柱、与若干立柱的顶部连接的塑料连接件及与锥形底座的锥形面活动连接的若干导流板；若干立柱与锥形底座的底面均垂直设置；锥形底座于锥形面上突出设置有若干凸柱，导流板上对应凸柱的位置开设有若干连接孔，凸柱穿过连接孔。如此可避免滤袋的底面损坏、提高容尘量、便于安装拆卸且导流件可重复使用。
附图说明
[0013] 以下结合附图描述本发明的
实施例，其中：
[0014] 图1为本发明提供的可拆卸提高吸尘器尘袋容尘的导流结构安装于尘仓中的示意图。
[0015] 图2为图1中的尘仓及卡口板的立体示意图。
[0016] 图3为图1中的滤袋的层状结构示意图。
[0017] 图4为本发明提供的可拆卸提高吸尘器尘袋容尘的导流结构的立体示意图。
[0018] 图5为本发明提供的可拆卸提高吸尘器尘袋容尘的导流结构的拆分示意图。
具体实施方式
[0019] 以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
[0020] 请参考图1及图2，本发明提供的可拆卸提高吸尘器尘袋容尘的导流结构40设置于一尘仓10中。
[0021] 尘仓10的顶部开设有进气口11，侧面开设有出风口12。进气口11的形状为圆形。
[0022] 进气口11处设置有卡口板30，卡口板30的形状为矩形且与进气口11可拆卸地连接，如卡口板30的周围与进气口11的周围卡槽连接。
[0023] 卡口板30的中部开设有圆形的进风口31。导流结构40的顶部安装于进风口31处，外部的一个吸尘管直接插入到导流结构40的内部。
[0024] 尘仓10中设置有滤袋20。滤袋20的开口朝向进风口31。
[0025] 请参考图3，滤袋20从外至内依次设置有高克重纺粘层21、溶胶层22、高容尘材料层23及低克重纺粘层24。
[0026] 高容尘材料层23具有较高的容尘量，具体可为中国
专利CN103638747B所示的材料。
[0027] 请参考图4及图5，本发明提供的可拆卸提高吸尘器尘袋容尘的导流结构40包括锥形底座41、与锥形底座41的边缘连接的若干立柱42、与若干立柱42的顶部连接的塑料连接件43及与锥形底座41的锥形面连接的若干导流板44。
[0028] 若干立柱42与锥形底座41的底面均垂直设置。本实施方式中，立柱42的数量为3个且相对锥形底座41的中心呈等角分布，即相邻的两个立柱42与锥形底座41的中心形成的夹角为120度。导流板44的数量对应为3个，导流板44的形状与锥形底座41的顶部和相邻的两个立柱42之间围成的区域的形状相匹配，即呈锥面扇形状。锥形底座41的底面的直径小于或等于进风口31的直径。
[0029] 锥形底座41于锥形面上突出设置有若干凸柱411。本实施方式中，在锥形底座41的顶部和相邻的两个立柱42之间围成的区域内，凸柱411的数量为至少2个，如3个。
[0030] 导流板44上对应凸柱411的位置开设有若干连接孔441，导流板44上的连接孔441的数量与锥形底座41的顶部和相邻的两个立柱42之间围成的区域内的凸柱411的数量相同。凸柱411穿过连接孔441，从而使得导流板44活动地安装于锥形底座41上。
[0031] 导流板44底部沿锥形底座41的锥形面向下延伸，使得导流板44底部边缘突出于锥形底座41的底部边缘，即导流板44的底部所在在圆的直径大于锥形底座41的底面的直径。导流板44上对应立柱42开设有避让孔442，立柱42穿过避让孔442。如此使得若干导流板44拼接起来后，具有较大的导流面，能够保护滤袋20底面较大的区域，且单个导流板44便于进出进气口11，若干导流板44进入到尘仓10及滤袋20中后，在尘仓10、滤袋20中安装于锥形底座41上。
[0032] 塑料连接件43的外径大于锥形底座41的底面及进风口31的直径，如此使得本发明提供的可拆卸提高吸尘器尘袋容尘的导流结构可通过塑料连接件43卡接于卡口板30的进风口31处。
[0033] 塑料连接件43的中部开设有开口，塑料连接件43的内侧壁朝向开口的中心延伸设置有包胶431，外部的吸尘管的直径小于包胶431的内径，吸尘管克服包胶431的阻力后伸入到开口中，包胶431实现塑料连接件43与吸尘管之间的连接及密封。
[0034] 安装时，首先将滤袋20的主体放入尘仓10中，将未安装导流板44的导流结构40具有锥形底座41的一端从外部穿过卡口板30的进风口31并使得导流结构40与卡口板30连接；将若干导流板44从进气口11放入到尘仓10及滤袋20中，在尘仓10及滤袋20中将若干导流板
44安装到锥形底座41上；然后将滤袋20的袋口与进气口11卡口板30或导流结构40连接；将卡口板30与进气口11卡接；最后将吸尘管插入到塑料连接件43中。
[0035] 工作时，由于导流结构40能够将吸尘管吹来的风进行导流，使得风朝向导流板44的边缘流动，避免滤袋20正对吸尘管的迎风面被吹坏，特别是滤袋20迎风面上的高容尘材料层23。风夹带着粉尘被吹至滤袋20的四周，之后在震荡作用下逐渐沉积在滤袋20的底部，使得滤袋20靠近出风口12的位置不容易堆积粉尘，如此提高了滤袋20的容尘量，提高了使用寿命。
[0036] 由于导流结构40的导流面为圆锥面，其虽然会降低一定的风速，但相对直接面对吸尘管的平面
挡板来说，风速降低地不会太大，从而使得吸尘器的吸力不会减少太多。本实施方式中，未设置导流结构40时的风速为12m/s，设置导流结构40后的风速为6m/s。
[0037] 当滤袋20堆积的粉尘达到预定值时，可将滤袋20拆分丢弃，而卡口板30及导流结构40可重复使用，且导流结构40可拆卸进行清理，减少了材料浪费。
[0038] 与现有技术相比，本发明的可拆卸提高吸尘器尘袋容尘的导流结构包括锥形底座41、与锥形底座41的边缘连接的若干立柱42、与若干立柱42的顶部连接的塑料连接件43及与锥形底座41的锥形面活动连接的若干导流板44；若干立柱42与锥形底座41的底面均垂直设置；锥形底座41于锥形面上突出设置有若干凸柱411，导流板44上对应凸柱411的位置开设有若干连接孔441，凸柱411穿过连接孔441。如此可避免滤袋的底面损坏、提高容尘量、便于安装拆卸且导流件可重复使用。
[0039] 以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的
修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的
权利要求范围内。
