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气动连接动力工具的 真空 吸尘器，控制操作参数的方法及气动连接真空吸尘器的动力工具

阅读：947发布：2023-03-12

专利汇可以提供气动连接动力工具的真空吸尘器，控制操作参数的方法及气动连接真空吸尘器的动力工具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种适用于气动连接在操作期间产生灰尘的动力工具的真空吸尘器，以便将至少部分灰尘吸引脱离所述工具至所述真空吸尘器，真空吸尘器当启动时是在特定操作参数下操作。为了基于工具和/或工具使用现状以最适化真空吸尘器的操作，建议所述真空吸尘器包含：接收机构，用于接收有关工具特性和/或工具使用现状的信息；处理及计算器机构，用于处理接收到的信息且用于基于所述接收到的信息来计算用于至少一个真空吸尘器的操作参数的校正信号；以及调整机构，用于基于计算出的校正信号调整所述至少一个操作参数。，下面是气动连接动力工具的真空吸尘器，控制操作参数的方法及气动连接真空吸尘器的动力工具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种适用于气动连接在操作期间产生灰尘的动力工具的真空吸尘器，以便将至少部分灰尘吸引脱离所述工具至所述真空吸尘器，所述真空吸尘器当启动时是在特定操作参数下操作，其特征在于：所述真空吸尘器包含
接收机构，用于接收有关工具特性和/或工具使用现状的信息；
处理及计算器机构，用于处理接收到的信息且用于基于所述接收到的信息来计算用于至少一个所述真空吸尘器的操作参数的校正信号；以及
调整机构，用于基于计算出的校正信号调整所述至少一个操作参数。
2.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于：所述真空吸尘器包含发动机，所述发动机的速度为操作参数中之一，当所述发动机发动且每时间单位吸引对应体积的含尘空气时，适用于在特定速度下运转，其中所述处理及计算器机构适用于计算所述真空吸尘器的发动机的速度校正信号，且其中所述调整机构适用于基于计算出的校正信号调整所述发动机。
3.根据权利要求1或2所述的真空吸尘器，其特征在于：所述真空吸尘器包含至少一个过滤器组件，在过滤器清理程序期间，有时通过逆转气流经过至少一个过滤器组件，所述过滤器组件可自动清洁，所述过滤器清理程序的频率为操作参数中之一，其中所述处理及计算器机构适用于计算所述过滤器清理程序的频率的校正信号，以及其中所述调整机构适于基于计算出的校正信号调整所述过滤器清理过程的频率。
4.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于：所述接收机构适用于从所述工具接收关于工具特性和/或其使用现状的信息。
5.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于：所述接收机构适用于经由无线数据链路接收关于工具特性和/或其使用现状的信息。
6.根据权利要求4所述的真空吸尘器，其特征在于：所述真空吸尘器具有用于通过电缆连接所述工具到所述真空吸尘器电连接机构，其中所述接收机构适用于经由所述电缆接收关于工具特性和/或其使用现状的信息。
7.根据权利要求6所述的真空吸尘器，其特征在于：所述电连接机构适用于通过电力线连接所述工具到所述真空吸尘器，所述配备有操作所需的电力，其中所述接收机构适用于通过所述电力线，借助于所述工具与所述真空吸尘器间的电力线通信，接收关于工具特性和/或其使用现状的信息。
8.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于：所述处理及计算器机构包含适用于执行编程的计算器程序的微处理器，以便处理接收到的信息且基于接收到的关于工具特性和/或其使用现状的信息来计算校正信号。
9.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于：所述关于工具特性和/或其使用现状的信息包含至少一个组成下述组群的信息：
所述工具和/或所述工具类型的制造者的独特识别，
所述工具发动机可达到的最高速度，
所述工具发动机的当前速度，
通过所述工具每时间单位能产生的最大灰尘量，
通过所述工具当前每时间单位产生的灰尘量，
所述工具当前安装的工作组件的类型或寿命，
关于当前通过所述工具处理的工作件或工作件的工作表面的特性，以及为了抽吸预定义量的通过所述工具产生的灰尘所必需的每时间单位抽吸含尘空气体积的最小值。
10.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于：所述真空吸尘器包含储存机构，其中在所述真空吸尘器操作之前储存查表，所述查表包含用于动力工具的额外信息，所述处理及计算器机构适用于借助于通过所述接受机构检索接数的信息以检索储存的额外信息。
11.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于：所述真空吸尘器包含储存机构，其中储存有通过接收机构接受的信息和/或通过所述处理及计算器机构计算的至少一个校正信号值，供用于将来所述真空吸尘器的操作。
12.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于：所述处理及计算器机构适用于也基于关于真空吸尘器特性和/或其使用现状的信息，以计算所述校正信号。
13.根据权利要求12所述的真空吸尘器，其特征在于：关于真空吸尘器特性和/或其使用现状的信息包含至少一个组成下述组群的信息：
所述真空吸尘器的集尘容器的填充水平，
所述真空吸尘器的至少一个过滤器组件的载荷程度，
所述真空吸尘器的至少一个过滤器组件的前和/或后的绝对压力值，
所述真空吸尘器的至少一个过滤器组件的前和后的压力差，
自从最后一次清空所述真空吸尘器的集尘容器后的使用时间范围，
自从最后一次进行过滤器清理过程后的使用时间范围，
所述真空吸尘器的发动机温度，以及
如同所述真空吸尘器周围空气的灰尘浓度，所述真空吸尘器外部的温度或湿度的环境参数。
14.一种用于控制操作参数的方法，若发动真空吸尘器，则所述真空吸尘器是在所述方法之下操作，所述真空吸尘器适用于气动连接至在操作期间产生灰尘的动力工具，以便自所述工具吸引至少部分灰尘至所述真空吸尘器，其特征在于：
在所述真空吸尘器接收关于工具特性和/或其使用现状的信息，
处理接收到的信息且在所述真空吸尘器基于接收到的信息计算用于至少一个真空吸尘器的操作参数的校正信号，以及
基于计算出的校正信号调整至少一个操作参数。
15.一种在操作期间产生灰尘的电动或气动式动力工具，包含适用于气动连接至真空吸尘器，以便吸引至少部分灰尘离开所述工具至所述真空吸尘器的除尘装置，其特征在于：
所述工具具有传递关于工具特性和/或其使用现状的信息至所述真空吸尘器的传递机构。
16.根据权利要求15所述的动力工具，其特征在于所述工具通过电缆电力连接至所述真空吸尘器，特别地，电力线提供操作所需电力给所述工具，其中所述传递机构适用于通过所述电缆，特别是通过所述电力线，借助于电力线通信，传递关于工具特性和/或其使用现状的信息。

说明书全文

气动连接动力工具的 真空 吸尘器，控制操作参数的方法及

气动连接真空吸尘器的动力工具

技术领域

[0001] 本发明提及一种适用于气动连接在操作期间产生灰尘的动力工具的真空吸尘器。在这种工具的操作期间，至少部分灰尘被吸引脱离所述工具至真空吸尘器。真空吸尘器当启动时是在特定操作参数下操作，例如真空吸尘器发动机的特定速度、特定吸气或排气性能，或真空吸尘器过滤器的清理程序频率。

[0002] 再者，本发明提及用于控制真空吸尘器启动时操作所依据的操作参数的方法。这种真空吸尘器适用于气动连接在操作期间产生灰尘的动力工具，以便吸引至少部分灰尘脱离这种工具至真空吸尘器。

[0003] 最后，本发明提及在操作期间产生灰尘的气动或电动工具。所述工具包含适用于气动连接真空吸尘器的除尘装置，以便吸引至少部分灰尘脱离所述工具至真空吸尘器。优选地，所述动力工具为手持式或手动式工具。所述工具可为例如但非限定于研磨机、砂光机、抛光机、刨床、钻孔机、上光机、洗刷机或电锯。

[0004] 关于本发明中使用的术语「真空吸尘器」包含所有集尘装置态样，移动式或静止式。因为降低围绕所述工具的空气的污染和降低操作人员受到微细灰尘的沾染，而明显地增进所述工具的操作人员的操作安全性，借此降低爆炸的危险及使用者的健康威胁，所述「真空吸尘器」也可被取名为「安全性集尘器」。

[0005] 除尘装置为所述工具的部分且主动地自工作件的工作表面吸取灰尘并将灰尘传输至借助于气压软管(吸入管)或类似物连结到所述真空吸尘器的集尘管道。所述除尘装置可包含也是通过所述工具的发动机驱动的风扇组合件。所述风扇组合件在所述工具的工作组件与所述工作件的工作表面之间产生低压，以供自工作表面抽吸含尘空气。所述风扇组合件传输含尘空气至集尘管道并进入通向真空吸尘器的所述软管。此外或是可替换地，所述除尘装置可包含使工具的工作组件面向工作件的工作表面的一侧与工具的集尘管道相互连接的通孔、通道及管道。若工具没有风扇总成或诸如此类，用于自工作表面抽吸含尘空气及传输含尘空气至集尘管道的低压是借助于气压软管，通过连接到工具的集尘管道的真空吸尘器产生。

背景技术

[0006] 多年以来，人们已知在不同的抽吸性能下操作真空吸尘器。例如DE 32 43 723 A1描述一种用于允许使用者适应真空吸尘器抽吸性能的真空吸尘器的动力控制单元。再者，长期以来，人们已知将真空吸尘器气动连接至在操作期间产生灰尘力的动力工具，为了直接自工作表面抽吸含尘空气并将含尘空气传输入真空吸尘器。由于有关当前操作的工具周围的空气中所允许最大灰尘浓度的要求日渐严格，为了使工具的除尘和真空吸尘器含尘空气抽吸最大化，已进行许多测量。这些测量包含若非在最大速度下，则在高操作速度时操作真空吸尘器的发动机，以便能增加真空吸尘器的抽吸性能。

[0007] 然而，这样具有耗能相当高且工具的工作组件与工作件的工作表面间的低压变得强大到吸引工作组件不时地顶抵工作表面的缺点。这个情况特别是在那些大部分的工作组件表面位于工作件的工作表面的工具，例如砂光机或抛光机。靠抵在工作件的工作表面的工具的工作组件的连续吸入动作，使得处理表面的程序变得相当困难且可能导致不理想的不规则或不平坦表面。尤其当工作组件不时地被吸引顶抵在工作表面时可能会在工作表面产生陷窝、刮痕及凹痕。

发明内容

[0008] 因此，本发明的一个目的为提供一种真空吸尘器，其操作参数可轻易地调整，以及一方面能够在所有的情况下皆确保从动力工具可信赖地抽吸含尘空气，且另一方面具有低耗能并且当处理工作件表面时允许容易使用工具。

[0009] 根据本发明，一种适用于气动连接在操作期间产生灰尘的动力工具的真空吸尘器，以便将至少部分灰尘吸引脱离所述工具至所述真空吸尘器，所述真空吸尘器当启动时是在特定操作参数下操作。特别地，所述真空吸尘器包含：

[0010] 接收机构，用于接收有关工具特性和/或工具使用现状的信息；

[0011] 处理及计算器机构(processing and calculation means)，用于处理接收到的信息且用于基于所述接收到的信息来计算用于至少一个真空吸尘器的操作参数的校正信号；以及

[0012] 调整机构，用于基于计算出的校正信号调整所述至少一个操作参数。

[0013] 能气动连接至真空吸尘器的动力工具可为操作期间产生灰尘的任何动力工具。特别地，但不受限地，工具可为任何种类的手动式动力工具，例如研磨机、砂光机、抛光机、刨床、钻孔机、上光机、洗刷机或者电锯。当然，所述工具也可以是一种静止式动力工具，例如位于静止式工作台的圆锯或钻孔机。所述工作台可配备轮子，以便允许动力工具有限地移动到不同操作位置。然而，固定或静态式工具通常在操作期间是静止的。所有这些工具在操作期间无论如何都会产生灰尘。根据本发明，灰尘包含所有种类的粉状或小颗粒状材料，在所述工具操作期间，聚集于工作件的工作表面和/或围绕所述工具或工作件的空气中。特别地，本发明范围内的灰尘包含各种颗粒尺寸的混凝土、石材、木材、金属、复合材料(例如玻璃纤维强化塑料、树脂、主体填料)、塑料、水泥、石膏、清漆或油漆的小颗粒及灰尘，以及残留的研磨膏或诸如此类。

[0014] 灰尘自工作组件与工作表面间的工作区域被吸抽入真空吸尘器。在工作件的工作表面上的灰尘会分别阻碍或负面影响利用工具及其工作组件对于表面的适当处理。特别地，过量的灰尘会破坏用户对工作区域的自由视界并阻碍工作组件的适当功能，例如若过量灰尘附着到工作组件，例如在抛光垫的纤维或纤丝中或在研磨片材的研磨表面上。围绕所述工具或工作区域空气中的过量灰尘会导致空气中的灰尘浓度超过批准的最大值，且对于所述工具的使用者及位在靠近所述操作工具的其他人士产生负面健康影响。可利用本发明的真空吸尘器避免这样的状况。

[0015] 真空吸尘器配备有用于接收有关工具和/或工具使用现状信息的接收机构。接收机构可以任何想要的方式接收信息。信息的接收可以光学、电力或其他方式实现，例如借助于工具的振动。信息的接收又可以无线的方式或借助于工具与真空吸尘器间的物理连接而实现，例如借助于任何种类及任何数目的电缆、一条供给电能给工具的电力线、一个光导件(例如一条或多条光纤)，或将振动从工具传递到真空吸尘器的气压软管。

[0016] 尤其这样的信息可以包含至少一个毕特的模拟或数字信号或数字数据信息的形式接收，优选为包含数个毕特。模拟信号的数值(振幅)或数字PWM-信号的调制脉冲宽度或数字信息的内容(有效负载)是所述工具和/或所述工具使用现状的至少一个特性的征兆。数字信息形式的信息能利用任何想要的数据总线传输协议(例如LIN或I2C)，从所述工具传递到真空吸尘器。

[0017] 或者，若所述工具为电动工具且若其电气连接是连附到真空吸尘器，则用于接收有关工具和/或工具使用现状信息的接收机构可以简单地包含位于真空吸尘器内的电流感应机构并适用于感应当前所述动力工具在当前操作状态中接通的电流。

[0018] 接收到的信息可包含几乎任何关于所述工具和/或工具使用现状的内容。特别地，适用于接收信息的接收机构包括但不限于由下述信息组成的组群中至少一个：

[0019] －所述工具和/或所述工具类型的制造者的独特识别，

[0020] －所述工具发动机可达到的最高速度，

[0021] －所述工具发动机的当前速度，

[0022] －通过所述工具发动机连通的当前电流数值，

[0023] －通过所述工具每时间单位能产生的灰尘最大量，

[0024] －通过所述工具当前每时间单位产生的灰尘量，

[0025] －所述工具当前安装的工作组件的类型或寿命，

[0026] －关于当前通过所述工具处理的工作件或工作件的工作表面的特性，以及[0027] －为了抽吸预定义量的通过所述工具产生的灰尘所必需的每时间单位抽吸含尘空气体积的最小值。

[0028] 此外，真空吸尘器接收及处理的信息可包含工具的技术特性，例如工具的标称电压、工具的标称或最大电流、工作的标称或最大电压，和/或工具的工作组件的标称或最大旋转速度。所述信息更包含工具的使用现状，例如所述工具的工作组件的当前旋转速度、通过所述工具当前每时间单位产生的灰尘量，或当前安装工作组件的类型及寿命，例如具有特定粒度的研磨片材(纸或织物)、特定类型的抛光垫片(棉花、微细纤维、羊毛)等等。所述信息更包含关于工作件或工作件表的特性(例如此材料的类型、其硬度等等)。所述信息更亦包含描述工具特性的典型值。特别地，所述信息包含有关与工具一起使用的除尘装置种类的信息(例如是否使用及使用何种类型的吸尘罩或套、介于工具与真空吸尘器间的吸入管长度及直径、工具在操作期间一般产生的灰尘量等)及除尘装置的效率。每一类型工具的信息可依据标准化测量程序事先决定，例如由德国建造业专业协会(German BG Bau；Berufsgenossenschaft der Bauwirtschaft)在出版刊物「研究项目的最终报告，用于加工矿物基底材料的手持式机械及设备的灰粉尘排放特性的回顾(Abschlussbericht zum Forschungsprojekt,Bewertung desStaubemissionsverhaltens handgeführter Maschinen und für dieBearbeitung mineralischer Werkstoffe)」中提议的程序。所有信息可于所述工具处取得且至少部分的信息被传递至真空吸尘器。所述信息可在运输及使用前由工具的制造商和/或在工具想要的操作前由使用者，以手动或自动输入且储存于工具的储存装置。有选择地或另外地，信息可在所述工具的操作期间，利用个别的传感器确定一次或多次。

[0029] 接收的信息或部分接收的信息可用于计算在工作件上工具的操作期间，每时间单位产生的灰尘量预估值，及用于计算用于更新真空吸尘器的至少一个操作参数数值的校正信号。计算校正信号以使得真空吸尘器每时间单位抽吸所希望的灰尘量。或者，可直接使用接收的信息来计算校正信号。本发明的一部分甚至可能基于接收的信息直接计算至少一个操作参数的更新数值。再者，接收的信息或部分接收的信息可用以启动听觉或视觉类型的警报器。特别地，报警阈值可根据工具和/或工具使用现状的特性来调整。

[0030] 例如，根据用以连接真空吸尘器的工具的技术特性，工具可能需要50m3/h的空气流速以确保在工具的操作期间自工作件表面及周围的空气抽吸绝大多数产生的灰尘。在此3
情况下，可将真空吸尘器设定成产生60m/h的指定空气流速。在先前技术中，不可能自动
3
调整一个或多个操作参数的真空吸尘器，用以启动警报器的阈值将设定为30m/h。因此，若真空吸尘器的空气流速降至阈值以下，则警报器会启动。然而，在这个实例中，若真空吸
3 3
尘器空气流速降到50m/h以下(但保持在30m/h以上)，即使通过工具产生的灰尘抽吸作用下降，没有警报器将被启动。与本发明的真空吸尘器相比，关于工具特性和/或其使用现状的接收的信息或部分这个信息可使用于使所述阈值适应到工具所需的实际气流，例如到
3 3
50m/h。在这种情况下，若真空吸尘器的气流降至50m/h以下，警报器将早已被启动。

[0031] 所述工具的一独特辨识参数可被使用以检索额外信息关于在真空吸尘器的此工具特性。例如，关于一个或更多个工具特性的额外信息可以查表形式储存于真空吸尘器的储存装置。查表可在真空吸尘器制造后和运输及使用前，由真空吸尘器的制造商产生且储存于真空吸尘器的储存装置内。或者，关于工具特性的额外信息可通过真空吸尘器用户储存在真空吸尘器的储存装置。将信息输入真空吸尘器可借助于适当输入设备手动施行(例如在真空吸尘器上或可连接到真空吸尘器的键盘)或自动地施行(例如通过将类似USB随身碟或记忆卡的外部储存装置连接到真空吸尘器)。具有关于工具特性的信息的储存装置可在购买工具后与工具一起提供给使用者。或者，信息可通过用户自互联网下载并储存于储存装置。例如，有可能将用于多种不同工具的信息储存于真空吸尘器，且基于通过真空吸尘器接收到的工具独特辨识参数，读取适当的信息并在真空吸尘器的处理机构中检取并处理适当的信息。这样的好处是必须由工具传递到真空吸尘器的信息较少，特别是只有工具的独特辨识参数，且当调整一个或多个真空吸尘器操作参数时，仍允许考虑多个关于工具特性资讯的信息。

[0032] 在真空吸尘器内，从工具接收的信息的接收及处理可以两步骤过程执行。在第一步骤中，真空吸尘器的处理机构核实是否识别附接到真空吸尘器的工具。若真空吸尘器没有接收到信息(例如因为工具并不适合于传递任何关于特性和/或使用现状的信息，或因为工具并不适合于以真空吸尘器所需要的正确格式传递信息)或若接收的信息未被处理机构识别，处理机构无法识别工具且将为了安全起见禁用工具。例如，在工具的电气连接被连接到真空吸尘器的电源插座的情况下，可停止使用该插座，借此阻止工具与真空吸尘器(进一步)一起使用。在第二步骤中，若通过真空吸尘器的处理机构接收的信息允许工具的确认，则真空吸尘器能以对于个别工具特性和/或工具的使用现状为最适化的方式操作。

[0033] 工具可配备有一个或多个适用于确定工具和/或工具使用现状的当前特性的一个或多个传感器。例如，工具可配备有适用于在操作期间，确定当前通过工具每时间单位产生的灰尘量的一个或多个传感器，例如工具的集尘管道或工具除尘装置中的灰尘浓度，和/或工具周围空气的灰尘浓度。优选地，这样的传感器是测量通过除尘装置、集尘管道和/或穿越气压软管进入真空吸尘器的空气中的灰尘浓度的光学传感器。将通过工具的一个或更多传感器检索的特性接着传递到真空吸尘器，当做关于直接或预处理后的工具特性和/或其使用现状的信息。

[0034] 再者，接收到的信息也包含将预定义量的当前通过工具产生的灰尘吸引脱离工具所必需的每时间单位吸引的含尘空气的最小体积。每时间单位欲吸引的最小量灰尘或工具周围空气内的最大灰尘浓度的可受到法规和/或标准的约制。有可能对于每一个工具或工具类型，例如在工具制造后且运输及使用前，确定工具在操作期间每时间单位可产生最大灰尘量及必需从工具吸引的含尘空气的每时间单位最小体积，为了在各种情况下皆可靠地履行可应用的法规和/或标准。基于吸引的含尘空气每时间单位最小体积的接收值，可调整或更新真空吸尘器的一个或多个操作参数，以使得真空吸尘器每时间单位将抽吸或吸入含尘空气的个别最小体积。

[0035] 真空吸尘器可设置一个或多个传感器于真空吸尘器的(干净)空气出口和/或(含尘)空气入口。这些传感器可适用于测量出口和/或入口的空气流速。借助于一个或多个这些传感器，真空吸尘器的至少一个操作参数可借助于死循环控制来调整，为了达到真空吸尘器所希望的空气流速且确保含尘空气的抽吸履行操作期间工具周围空气中每单位体积允许的灰尘最大量的标准或法律要件。

[0036] 真空吸尘器包含处理及计算器机构，用于处理接收的信息及用于基于接收的信息计算至少一个真空吸尘器的操作参数的校正信号。所述处理及计算器机构优选地为真空吸尘器的控制单元的部分，所述单元计算并提供适合的控制信号给真空吸尘器的某些部件，为了如同使用者想要的方式进行真空吸尘器的可靠操作。能接收控制信号的这些电驱动真空吸尘器的部分，例如用于控制真空吸尘器中气流的真空吸尘器的电动机和/或一个或多个电磁驱动气动阀，特别是气流的方向与强度。优选地，将该阀驱动以便启动、控制及终止过滤器清理过程，其中通过过滤器组件的气流方向暂时逆转。在气动驱动真空吸尘器中，从控制单元接收控制信号的这些部件例如电磁驱动气动阀，用于改变真空吸尘器的气流和/或用以启动、控制及终止过滤器清理过程。控制单元可包含能执行计算器程序的微处理器，若根据本发明的控制方法在微处理器上进行，所述计算器程序被编程以实现所述方法的所有步骤。

[0037] 不论到达何种程度，必须处理接收的信息以便得到取决于接收的信息的类型和内容的正确校正信号。为了确定校正信号，一方面必需识别及考虑介于接收的信息与工具周围和/或工作件的工作表面上的空气中的颗粒或灰尘浓度之间的相互关系，另一方面必须需识别介于真空吸尘器的操作参数与符合有关空气中批准的灰尘浓度适用的法规及标准之间的相互关系。所述相互关系使得有可能计算用于真空吸尘器的一个或多个操作参数的适当校正信号，以便在工具周围空气内批准的灰尘浓度的方面，满足适用法规及标准。

[0038] 能借助于校正信号校正的真空吸尘器的操作参数例如但不限于：

[0039] 抽吸出来的含尘空气的气流(每时间单位的体积)，

[0040] 过滤器清理过程的频率(每时间单位的清理程序次数)，

[0041] 过滤器清理过程的密度或其他。

[0042] 例如借助于真空吸尘器的发动机，驱动在真空吸尘器的集尘容器中产生低压的涡轮的速度，能影响真空吸尘器的气流。再者，借助于允许进入真空吸尘器的涡轮吸入侧的外部旁通空气量，借助于允许在真空吸尘器的涡轮动压侧排出的空气量，或借助于冲击一个或多个过滤器组件的灰尘量，也就是说通过过滤器清理过程的频率，可影响空气流。

[0043] 真空吸尘器具有用于基于计算出的校正信号调整至少一个操作参数的调整机构。调整机构优选的是真空吸尘器的控制单元的部分。控制单元及调整机构分别基于通过处理及计算器机构计算出的控制信号，更新用于个别操作参数的控制信号。基于更新的控制信号操作的真空吸尘器，可靠地满足在工具周围空气中批准的灰尘浓度方面适用的法规及标准。基于使用现状且连接到真空吸尘器的工具和/或工具的使用现状，在线调整真空吸尘器的正确操作。附图说明

[0044] 以下将参考附图更详细地描述本发明的其他特征及优点。附图显示：

[0045] 图1是本发明的第一较佳实施例的真空吸尘器及工具的示意图；

[0046] 图2是本发明的第二较佳实施例的真空吸尘器及工具的示意图；

[0047] 图3是本发明的一个较佳实施例的真空吸尘器；

[0048] 图4是本发明的一个较佳实施例的方法的流程图；以及

[0049] 图5是本发明的一个较佳实施例的手动或手持工具。

具体实施方式

[0050] 图1是通过气动管或软管3气动连接至手持或手动式动力工具2的真空吸尘器1。当然，工具2也可以是固定式或固定的动力工具。工具2可以是砂光机、抛光机、上光机、研磨机、刨床、钻孔机、洗刷机、电锯或任何其他在操作期间产生灰尘的机械工具。工具2包含工作组件4，其取决于工具2的类型而可为用于接受及支持研磨片材(例如磨砂纸或磨砂布)的支撑垫。再者，工作组件4可包含钻头或锯片或诸如此类。工具2适用于利用工具的工作组件4来处理工作件的工作表面，例如通过研磨、打磨、抛光、上釉、洗刷或锯切表面。再者，工具2可适用于对表面或工作件钻孔。为了这个目的，工作组件4进行旋转的、轨道的、随机轨道的、转筒轨道的、行星的或线型的驱动移动。

[0051] 通过工具2在操作期间产生的灰尘包含任何种类的粉状或小颗粒材料。尤其在本发明范围内的灰尘包含不同颗粒尺寸的磨碎混凝土、石材、木材、金属、清漆或油漆，以及残留的研磨膏或诸如此类。

[0052] 工具2设置有在工具2的操作期间，吸引含尘空气脱离工作件表面上的工作区域的除尘装置5。除尘装置5可适用于从工作区域连同灰尘一起抽吸空气，且传输到连接装置或集尘管道6。经来自真空吸尘器1的软管或管3，经由集尘管道6连接到工具2。除尘装置5可包含在工作区域(也就是界于工作组件与工作件之间)产生低压(低于环境压力)及在集尘管道6产生空气流的风扇(未显示)。风扇可在工具的有意操作期间，通过工具2的发动机(未显示)驱动。因此，发动机可驱动工作组件4与除尘装置5。工具2的发动机可为电动机或气动发动机。在图1及图2的实施例中，发动机是电动机。当然，风扇可通过与驱动工作组件4的发动机分开的额外发动机来驱动。

[0053] 借助于气动管或软管3将真空吸尘器1气动连接到工具2，以便将至少部分在工具2操作期间产生的灰尘，从工作区域吸引入真空吸尘器1的集尘容器7。为了这个目的，真空吸尘器1配备有启动产生集尘容器7中低压(低于环境压力)的涡轮的发动机8。由于集尘容器7中的低压，含尘空气从工作区域被吸引，沿着气动管或软管3且经过真空吸尘器
1的一个或多个过滤器组件9。当经过一个或多个过滤器组件9时，灰尘被扣留在至少一个过滤器组件9的面向集尘容器7的一侧。于经过过滤器组件9后，空气是干净的且没有灰尘。滤过的空气从真空吸尘器1通过排气口10排放到环境中。在真空吸尘器1正常操作期间，真空吸尘器1内的空气流方向以图1中的箭头11表示。

[0054] 应了解到图1仅以简要且简化的方式，显示真空吸尘器1及工具2的特征，以便促进对于本发明的了解。

[0055] 有时，至少一个过滤器组件9可通过逆转空气流11通过至少一个过滤器组件9的方向来清洁。因此，使干净的空气倒吹通过至少一个过滤器组件9进入集尘容器7。从而黏附到至少一个过滤器组件9面向集尘容器7侧的灰尘及其他颗粒可从过滤器组件9脱离或吹走，并收集于集尘容器7，以便在过滤器清理过程期间维持真空吸尘器1的正常吸入操作，真空吸尘器1优选地包含至少二个独立的过滤器组件9。通过过滤器组件9的空气流11可单独地控制。个别地对于过滤器组件9中的一个实行清理程序(空气流11的逆转)，通过另一个过滤器组件9(正常空气流11)维持真空吸尘器1的正常操作。于第一过滤器组件9已清洁后，通过逆转空气流11通过另一个过滤器组件9来清洁那个过滤器组件9，其中真空吸尘器1的正常操作是通过第一过滤器组件9来维持。具有这样的过滤器清洁过程的真空吸尘器在先前技术中是众所周知的且揭露于例如EP 1 997 415 B1。可通过开关适当的电驱动气动阀12开始、控制及终止过滤器清理过程，以便控制通过过滤器组件9的空气流11的方向，特别地，以便暂时地逆转空气流11。

[0056] 当真空吸尘器1发动时，真空吸尘器1是在特定操作参数下操作。操作参数可包含真空吸尘器1的发动机8的运行速度。取决于发动机速度，从工作区域通过气动管或软管3进入集尘容器7的含尘空气的每时间单位的对应体积。其他操作参数例如，允许在真空吸尘器的涡轮出口(动压)侧排出的空气量，或冲击一个或多个过滤器组件9的灰尘量，和/或暂时过滤器清理过程的频率及持续期间。当然，也可存在其他真空吸尘器的操作参数。

[0057] 真空吸尘器1的操作参数值在真空吸尘器1的运输及使用前可预定义(只留给使用者开关真空吸尘器1的选择)或可以通过使用者借助于真空吸尘器1的用户界面手动设定(给使用者开关真空吸尘器1且控制发动机8速度的可能性)。此外，在真空吸尘器1的正常操作期间，可基于真空吸尘器1和/或环境的特定特性，计算及更新操作参数值。这些特性可包含例如过滤器组件9的相对侧的压差或环境温度或环境湿度值。

[0058] 根据本发明，真空吸尘器1进一步包含用于接收关于工具2和/或工具的使用现状的特性信息的接收机构13。接收机构13适用于经由建立在工具2与真空吸尘器1间的数据通信链路14以接收信息。链路14可包含一条或多条电缆、光纤或可以无线数据通信链路方式实现。取决于链路14的类型，接收机构13必需相应地具体化，以便正确地接收关于工具2和/或其用途的信息。

[0059] 再者，真空吸尘器1包含用于处理接收到的信息且用于基于所述接收到的信息来计算用于至少一个真空吸尘器1的操作参数的校正信号16的处理及计算器机构15。再者，真空吸尘器1包含用于基于计算出的校正信号，调整所述至少一个操作参数值及用于计算或更新操作信号18，18'的调整机构17。为了影响真空吸尘器1的操作条件，提供校正过的操作信号18，18'给真空吸尘器1的这些对信号18，18'有响应的实体且改变个别的操作参数。例如，可提供校正过的操作信号18给真空吸尘器1的发动机8，以便基于计算出的校正信号16调整发动机。再者，可提供校正过的操作信号18'给一个或多个气动阀12，用于启动、控制及终止过滤器清理过程，因而基于计算出的校正信号16调整过滤器清洁过程。当然，有可能提供替代的或额外的校正过的操作信号给真空吸尘器1的其他实体。通过提供校正过的操作信号18，18'及其他可能的校正过的操作信号给所述实体，可调整真空吸尘器的气流，换言之，改变每时间单位抽吸含尘空气的体积，以便在工具2周围空气内批准的灰尘浓度的方面，满足适用法规及标准。真空吸尘器1可包含能执行计算器程序的微处理器。计算器程序能被编程以实行接收到的信息的处理及校正信号16的校正。程序也可被编程以便基于校正信号16，调整至少一个操作参数及更新操作信号18，18'。接收机构13能包含接收器或收发器，提供从工具2接收的信息给微处理器。

[0060] 在本发明显示于图1的实施例中，真空吸尘器1以及电动机械工具2配备有分开的连接到个别电源21的电力线19，20，各个电源提供操作所需电力给真空吸尘器1及工具2。根据图2显示的第二实施例，工具2的电力线20未直接连接至电源21。更确切地说，使工具的电力线20连接到适合的真空吸尘器1的插座32(参见图3)。工具2经由真空吸尘器1及其电力线19接收操作所需的电力。此实施例具有在真空吸尘器1中可通过适当的电流感应机构检测工具2的启动以及在检测到工具2的启动时，真空吸尘器1能自动开始的优点。

[0061] 在这个第二实施例中，接收机构13适合经由电力线20，借助于工具2与真空吸尘器1间的电力线通信(PLC)，接收关于工具2和/或工具使用现状的特性信息。如此具有在工具2与真空吸尘器1之间不需提供额外电缆用于数据通信链路14的优点。当然，在这个例子中，接收机构13将必须区分接收到的信息且将接收到的数据与传递到工具2的电力信号分开。

[0062] 经由PLC的数据传递在智能建筑领域及汽车领域是众所皆知的。然而，就发明人所知，PLC之前从未使用于动力工具领域，例如手持或手动式机械工具及真空吸尘器。特别地，PLC之前从未使用于传递关于动力工具2和/或其使用现状的特性信息至真空吸尘器1，以便调整及最适化真空吸尘器的吸入能力，特别是用于满足在工具2周围空气内批准的灰尘浓度方面适用的法规及标准。使用PLC来传递工具2及真空吸尘器1的信息是特别有利的，因为真空吸尘器1及工具2外表上与传统的真空吸尘器及工具相同，且操作方式正好与传统的真空吸尘器及工具相同。

[0063] 通过将工具的电力线20插入真空吸尘器1的适当插座32，确保工具2的电源且同时建立真空吸尘器1及工具2之间数据通信链路14，甚至不需使用者注意。因此，关于工具2和/或其使用现状的特性信息的传递以及接收到的信息的接收及处理，校正信号16的计算及真空吸尘器1的至少一个操作参数的调整，对于使用者来说完全透明化。

[0064] 再者，使用电力线20作为数据通信链路14具有防止通过使用者的工具2与真空吸尘器1间信息传递的操作误差的优点。直接为了使用者建立通信链路14且当利用电力线20连接工具2到真空吸尘器时自动产生电源。

[0065] 再者，根据本发明的真空吸尘器1将与未传递任何关于特性和/或使用现状信息的传统工具2组合而正确地运作。真空吸尘器1及接收机构13分别简单地未接收信息。因此，处理及计算器机构15无法计算校正信号且调整机构17无法实行至少一个操作参数的任何调整。操作信号18，18'简单地保留供使用者手动设定或供基于真空吸尘器1和/或环璄的特定特性的自动设定。也就是说，若没有任何关于工具特性和/或其使用现状的信息传递到真空吸尘器1，根据本发明的真空吸尘器1将如同传统真空吸尘器一般与传统工具一起运作。

[0066] 相同地，根据本发明的工具2将不适用于接收关于工具特性和/或其使用现状信息的传统吸尘器组合而正确地运作。因此，传统真空吸尘器没有接收机构13，没有处理及计算器机构15且没有调整机构17。通过工具2且跨越数据通信链路14传递的关于工具特性和/或其使用现状的信息，简单地未被传统真空吸尘器接收及处理。用于真空吸尘器的操作信号18，18'未被校正或更新且简单地保留供使用者手动设定或供基于真空吸尘器和/或环璄的特定特性的自动设定。

[0067] 通过工具2且跨越数据通信链路14传递且通过真空吸尘器1的接收机构13接收的关于工具特性和/或其使用现状的信息，可包含一个或多个下述信息：

[0068] 工具2和/或工具2类型的制造者的独特识别，

[0069] 工具2的发动机8可达到的最高速度，

[0070] 工具2的发动机8的当前速度，

[0071] 工具2的发动机8的当前电流数值，

[0072] 工具2每时间单位能产生的最大灰尘量，

[0073] 工具2当前每时间单位产生的灰尘量，

[0074] 工具2当前安装的工作组件4的类型或特性，

[0075] 当前分别通过工具2及其工作组件4处理的工作件或工作件的工作表面的的类型或特性，以及

[0076] 为了抽吸预定义量的通过工具2产生的灰尘所必需的每时间单位抽吸含尘空气体积的最小值。

[0077] 为了抽吸预定义量的通过工具2产生的灰尘所必需的每时间单位抽吸含尘空气体积的最小值可在工具2的运输及使用的前预先确定。换句话说，所述工具2在操作期间每时间单位产生预定义量的灰尘。部分的灰尘聚集在工作表面且其他部分的灰尘徘徊于工作区域周围的空气中。为了使绝大部分的工作区域保持无尘，且为了降低工作区域周围空气中的灰尘浓度，可确定通过真空吸尘器1被抽吸的空气最小体积值，以便达到这些目的。从而计算校正信号16和/或操作信号18，18'以便依希望的方式操作真空吸尘器1。

[0078] 工具2和/或工具2类型的制造者的独特识别可在工具2的制造后及运输及使用之前，产生且储存于适当的工具2的储存装置。

[0079] 同样方式应用于工具2的发动机8的最大速度，工具2的每时间单位可产生的最大灰尘量及工具2的其他电力和/或机械特性。工具2的发动机8的当前速度可通过位在工具2内的适当传感器装置(例如霍尔效应(Hall-Effect)传感器、磁传感器、光传感器等等)来确定。工具2当前每时间单位产生的灰尘量亦可借由位在工具2的除尘装置5和/或连接组件6中的适当传感器装置(例如光传感器等等)来确定。

[0080] 为了允许真空吸尘器1的接收机构13实际上接收到关于工具2和/或其使用现状的信息，工具2必需装备有经由数据通信链路14传递关于工具特性和/或使用现状信息的个别的传递机构22。若数据通信链路14提供无线信息传递，传递机构22必须适用于以无线方式传递信息，使得真空吸尘器1的个别的接收机构13能够接收信息。若数据通信链路14提供经由电力线通信(PLC)进行数据传递，传递机构22必须适用于借助于PLC经由电力线传递信息。

[0081] 图3显示本发明的一个较佳实施例的真空吸尘器1的例子。真空吸尘器1包含基本上由二部分组成的外壳，具有上部件30a及下部件30b。外壳的下部件30b包含用于接收及储存已通过真空吸尘器1抽吸的灰尘及其他颗粒的集尘容器7。其中外壳的上部件30包含发动机8(图3中未显示)及用于在容器7中产生低压且使真空吸尘器1抽吸灰尘及诸如此类的涡轮(换句话说，低于环境压力的压力)。再者，外壳的上部件30a可包含一个或多个空气过滤器9及用于真空吸尘器1的操作控制的用户界面31。用户界面31特别包含用于启动及关闭真空吸尘器1的控制开关，用于自动及手动操作模式之间的切换和/或用于发动机8的速度控制(例如手动调整闭合回路速度控制的设定值)。

[0082] 在自动模式中，将电动工具2的电源线20的插头(参见图2)插入真空吸尘器1的电源插座32。真空吸尘器1本身是通过电源线19连接到电源21(图3中未显示),以提供电力给真空吸尘器1及工具2。若工具2被发动，真空吸尘器1也自动启动，因而通过真空吸尘器1提供电力给工具。

[0083] 真空吸尘器1也具有用于连接气动工具的气动管到真空吸尘器1的进气接头33。真空吸尘器1本身连接到供应电力给真空吸尘器1的电源21。

[0084] 此外，真空吸尘器1连接到用于供应压缩空气给气动工具的压缩空气源(图3未显示)。若工具被发动，压缩空气经由进气接头33提供压缩空气给工具，且真空吸尘器1自动同步发动来启动工具。再者，也有可能利用压缩空气分别驱动真空吸尘器1或其发动机8，取代电力。在那样的情况下，工具以及真空吸尘器1将通过压缩空气驱动。外壳的上部件30a是通过位在外壳30a，30b相对侧面的压缩式闩锁(vice actionlatch)34，可脱离地连接到底部30b。外壳上部件30a设置有方便搬运真空吸尘器1到操作指定位置的把手35。外壳的下部件30b设置有轮子36，使得真空吸尘器1能便利地由一个位置滚动到另一个位置。优选地，前轮36可环绕垂直枢轴枢转，以便允许真空吸尘器1容易机动移动，且包含用于暂时固定真空吸尘器1在操作的想要位置上的制动机构37。因此，真空吸尘器1是能容易移动到操作想要位置的可移动单元。当然，本发明也可应用到使用于工厂、车库、船坞及诸如此类的固定的或固定式真空吸尘器安装。

[0085] 真空吸尘器1适用于连接动力工具，例如手持和/或手动工具2，在操作期间产生灰尘，灰尘将聚集在工作件的表面和/或随机地分布在工具2周围的空气中。真空吸尘器1是通过抽吸软管3气动连接工具2，软管的一端插入位在真空吸尘器1的外壳的下部件30b的入口开口且开口向集尘容器7。软管3的相对端通过工具2的集尘管道6连接到除尘装置5(参见图1及2)。真空吸尘器1用于抽吸工具2在操作期间产生的灰尘。优选地，真空吸尘器1的操作在工具2启动时自动开始，且在工具2启动后自动停止。为了这个目的，真空吸尘器1设置机构检测是否通过工具2进行电动力或气动力的吸引。

[0086] 内部控制单元38可位在外壳的上部件30a。控制单元38包含印刷电路板39，板上具有多个电气及电子组件且经由位在印刷电路板39上的电路信道电气连接。组件可包含例如具有内部及外部储存装置的微处理器40，以及数据通信界面41。计算器程序可在微处理器40上执行。若程序是在处理器40上执行的话，计算器程序被编程以提供依照希望的方式控制真空吸尘器1的操作。例如，计算器程序可基于所希望的发动机速度和/或通过用户经由用户界面31设定的抽吸气流，提供发动机8的速度的死循环控制。

[0087] 接收机构13可通过位在外壳上部件30a的任何地方的数据通信界面41来实现，例如用于无线数据通信。若工具2与真空吸尘器1之间的信息传递是借助于PLC实行，接收机构13可通过位在接近电源插座32处的通信界面41'实现，其中插入来自工具2的电力线20。处理及计算器机构15以及调整机构17的功能性可通过也可在微处理器40上执行的各自计算器程序，或通过供用于真空吸尘器1的控制操作的计算器程序的额外部分来实现。若程序在处理器40上执行的话，各自的计算器程序或现有计算器程序的额外部分被编程以致能提供真空吸尘器1的至少一个操作参数的自动控制及校正。

[0088] 本发明具有真空吸尘器1的气流在真空吸尘器1的操作期间能自动调整的优点，以便在工具2周围空气内灰尘浓度方面，满足适用法规及标准的要求。同时本发明亦提供真空吸尘器1的能量消耗降低，以及当气动连接到真空吸尘器1时，工具容易使用。特别地，能降低工作组件4及工作件的工作表面之间产生的真空(或低压)，借此避免工作组件4有时会被吸引压抵工作表面。再者，若真空吸尘器的气流降至给定阈值以下时，接收到的信息或部分信息能用于启动警报器。特别地，取决于接收到的信息或部分信息，用于触发警报器的阈值可适用于此类型的工具2及其使用现状，且因此适用于工具2当前要求的实际气流，以便抽吸要求或希望的灰尘量。

[0089] 最后，需强调的是，数据传递通信链路14能以任何方式实现。除了无线通信及通过PLC通信之外，也可以脱机传递信息。例如，有可能将关于工具2的特性及其打算的用途的信息，储存在可移动的储存媒体中(例如USB随身碟)，其接着插入真空吸尘器1的接收机构13，以便将储存的信息分别输入真空吸尘器1及处理及计算器机构15。

[0090] 图5显示本发明的动力工具的一实施例。在这个例子中，动力工具是以借助于来自电源插座21(未显示)拉伸的电力线20，连通电力而被电气驱动的手动和/或手持机械工具2而具体化。当然，若有需求的话，工具2也可为固定式动力工具和/或气动操作。在工具2的气动操作例子中，工具通过气动管连接至压缩空气供应源。由气动源汲取的压缩空气将驱动位在工具内的气动发动机。在电动工具2的例子中，传递机构22可适用于提供信息的无线传递和/或用于经由电缆传递，例如借助于由电力线通信的电力线和/或用于任何其他种类的传递。在气动工具2的例子中，界于工具2及真空吸尘器1之间的信息传递可无线地实行。在传递机构22适用于实现无线信息传递，以致使对应的真空吸尘器1的接收机构13能接收传递的无线信息信号。或者，信息传递也可由借助于延伸于工具的传递机构22与真空吸尘器的接收机构13之间的单独的电缆来提供。电缆可为一整体部件或附接到气动管。连接到工具2的气动管也可附接到真空吸尘器1，允许一旦当气动工具2启动时，真空吸尘器1的自动启动。当然，在这种情况下，真空吸尘器1必须连接到气动源。连接气动管至工具2及真空吸尘器1可自动建立电缆分别与传递机构22及接收机构13的电气连接，以便提供气动工具2的控制单元和/或传递机构22的电源供应。电池或气动发电机可设置于工具2中。或者，除了附接到气动工具2的气动管之外，电缆可设置于工具2与真空吸尘器1之间，其也可用于工具2与真空吸尘器1之间的信息传递。

[0091] 最后，根据本发明的另一实施例，电动或气动工具2可设置有具有关于工具2的特性和/或使用现状信息的RFID-芯片(转发器)，其中特别地储存有工具2的专属ID。真空吸尘器的接收机构13将具体化成产生高频交流电磁场的RFID-读取器，所述磁场激发RFID-芯片传递至少部分内部储存的信息。工具2与真空吸尘器1之间的数据传递，优选地是根据ISO 18000-1以及下列等等来实行。一旦接近交流电磁场中真空吸尘器1的工具2被启动，RFID-芯片传递信息到真空吸尘器1的接收机构13，其接收并转传信息到处理机构。如上述其他实施例一般，实行至少一个真空吸尘器1的操作参数的调整。

[0092] 关于工具2的特性和/或使用现状或所欲用途可在工具2的运输及使用之前，预先被预定义并储存于设置在工具2中的适当储存组件43中。储存在储存组件43中的信息可包含例如所述工具或其制造商的独特识别，工具2的电气或机械特性，类似所述工具的最高发动机速度，所述工具每时间单位能产生的最大灰尘量，作为工具2设计对象的工作组件4的类型及特性，作为工具2设计对象的工作件或工作件表面的类型及特性，和/或每时间单位(例如l/秒)自工具2吸引的最小含尘空气体积，以便满足工具2周围空气中按照批准的灰尘浓度方面合用的法规和/或标准。

[0093] 有选择地或另外地，工具2可设置有一个或多个传感器组件44，这些传感器组件位在工具2内，用来决定工具的当前动力特性和/或其使用现状。一个或多个传感器装置44可例如工具的发动机8的当前速度，工具2每时间单位产生的当前灰尘量，通过工具2连通的当前电流和/或利用工具2当前施压在工作件表面的机械压力。可使用于工具2中用于确定工具2的特性和/或其使用现状的传感器装置44可包含光传感器、电磁传感器、霍尔效应(Hall-Effect)传感器、电容传感器或诸如此类。通过至少一个传感器装置44确定的工具特性的当前值可被处理及转送至传递机构22，用于通过数据通信链路14传递至真空吸尘器1。通过数据通信链路14传递的信息可以任何希望的格式实现。例如信息可借助于模拟或数字信号传递。模拟信号的当前值是被侦测之工具2的特性或其使用现状的当前状况的指标。数字信号可包含具有一个或多个毕特长度的数据包。数据包可具有在有效负载区段之前的数据头区段。再者，数据包在有效负载区段之后可包含包标记端。数据头可含有额外的数据，允许传递错误的识别，例如CRC的加总比对(check-sum)或散列值(hash-value)。数据包的有效负载是工具2被侦测的特性和/或其使用现状的当前状况的指标。数据包可包含一个以上的特定特性的值或一个以上工具2被侦测的特性和/或其使用现状的值。

[0094] 图4显示本发明的方法的流程图。这个方法是针对控制操作参数，若真空吸尘器1发动的话，是在所述操作参数之下操作。真空吸尘器1适用于气动连接至在操作期间产生灰尘的手持或手动工具2，以便吸引至少部分灰尘分别脱离工具2及工作区域到真空吸尘器1。方法自功能模块50开始。接着，在功能模块52，询问关于工具2的特性和/或其使用现状的信息能够被真空吸尘器1的接收机构13接收。若这个信息能被接收("是")，在功能模块54接收并接着前进到处理及计算器机构15。在功能模块56，处理及计算器机构15处理接收到的信息及基于接收到的信息计算用于至少一个真空吸尘器1的操作参数的校正信号16。在功能模块58，校正信号16前进到调整机构17，其在功能模块60中实行指派给真空吸尘器1的一个或多个实体8，12的校正操作信号，以便在至少一个校正过的操作参数下利用至少一个校正过的操作信号18，18'，操作真空吸尘器1。在功能模块62中，校正过的操作信号18，18'转送至真空吸尘器1的实体8，12。例如，若将校正过的操作信号提供给控制单元，类似控制单元38，用于控制发动机8的速度，取决于接收到的信息，可使发动机速度适应改变。例如，若将校正过的操作信号18，18'提供给控制单元，类似控制单元38，用于控制过滤器清理过程，取决于接收到的信息，可使过滤器清理过程的频率适应改变。利用适应改变过的操作参数，真空吸尘器1的操作由功能模块64表示。最后，方法结束于功能模块66。

[0095] 若在功能模块52中，确定没有信息被接收机构13接收("否")，方法直接跳到功能模块64。在这个情况中，真空吸尘器1基于未校正的操作参数，以传统方式下操作。在此例子中，真空吸尘器1正是以与传统真空吸尘器操作相同的方式操作。

[0096] 有可能在功能模块64之后，分别取决于接收到的信息的当前值及工具2的特性和/或其使用现状，方法走回功能模块52并再次行经步骤52至64，以便提供连续的真空吸尘器1的操作参数的适应作业。

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气动连接动力工具的真空吸尘器，控制操作参数的方法及气动连接真空吸尘器的动力工具

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