技术领域
[0001] 本
发明属于
油菜籽加工技术领域，尤其是一种菜籽油加工方法。
背景技术
[0002] 油菜是我国第五大作物，也是第一大油料作物，菜籽年产量达1300t，占世界总量的1/3左右，居世界首位。菜籽油是我国主要食用油之一，占食用
植物油的50％左右。油菜籽作为我国主要油料之一，在油脂工业领域占有重要的
位置，不同的加工工艺在出油率、产品
质量、
能源消耗等方面有显著不同。目前，我国传统的菜籽制油工艺主要有炒籽－
压榨工艺，饼中残油高、加工
温度高而且加工事，获得的油、饼质量差，不适宜大批量生产。由于传统菜籽制油工艺存在上述不足，不少研究者对新型菜籽油加工工艺进行了研究。
[0003] 如
申请号为201910153603.8的中国
专利公开了一种浓香菜籽油的加工方法，包括如下步骤：(1)浸泡：将经过去杂的油菜籽置于
水中浸泡，水温为35-40℃，浸泡1-2h，使油菜籽吸水处于相对饱和的状态；(2)
微波处理：将经过步骤(1)处理的油菜籽
风干至表面无明显水分后用微波处理5-8min，微波功率为600-800w，使油菜籽的含水率降至3-6％；(3)初脱皮、皮仁分离：将经过步骤(2)处理的油菜籽送入自动脱皮设备中，采用揉搓方式去除油菜籽皮，然后采用风选的方式进行皮仁分离；(4)炒籽：将经过步骤(3)处理的油菜籽送入特制的直火炒锅内，先小火炒制3-5min，然后改大火炒8-15min，在大火炒制期间，往直火炒锅内底部通入饱和水
蒸汽，饱和水蒸汽的通入量为30-50g/min，且在小火炒制期间以0.5-1个上下行程/s、在大火炒制期间以2-3个上下行程/s的搅拌速度上下搅拌；(5)再次脱皮：将经过步骤(4)处理的油菜籽再次送入自动脱皮设备中采用揉搓方式去皮，然后采用风选的方式进行皮仁分离；(6)低温压榨：将经过步骤(5)处理的油菜籽送入菜籽油压榨设备中进行压榨，得到浓香菜籽毛油和压榨饼；(7)精滤：按常规方法对步骤(6)得到的浓香菜籽毛油按常规技术进行脱磷、精滤，从而获得浓香菜籽油。该专利解决了菜籽油炒制过程中糊锅的问题，并增加了菜籽油的
香味；但是该专利是在低温下进行炒制，且炒制过程中菜籽升温较慢，菜籽中含有的脂肪酶、脂肪
氧化酶等活性物质会促使油脂发生氧化反应，影响油脂的品质。
发明内容
[0004] 为了解决
现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种菜籽油的加工方法，具体是通过以下技术方案实现的：
[0005] 一种菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
[0006] (1)
冷冻干燥：将油菜籽放入
冷冻干燥机中在-10～-20℃下干燥至
含水量低于5％；
[0007] (2)一次处理：将冷冻干燥后的油菜籽放入处理液A中，
电场处理5-10min；
[0008] (3)二次处理：将一次处理后的油菜籽立即放入处理液B中浸泡2-3h；
[0009] (4)二次冷冻干燥：将二次处理后的油菜籽再放入到冷冻干燥机中在-10～-20℃下干燥至含水量低于5％；
[0010] (5)炒制：向二次冷冻干燥后的油菜籽中添加少量炒制剂搅拌均匀后，先在200-210℃下炒制8-12min，再在65-70℃下炒熟；
[0011] (6)压榨：将炒熟的油菜籽加入到压榨设备中压榨，获得毛油和压榨饼；
[0012] (7)精滤：按常规方法对毛油进行脱磷、精滤，从而获得菜籽油。
[0013] 优选地，所述处理液A按重量份计由20-30份
葡萄糖、0.01-0.02份KCl、0.1-0.2份山梨醇、100份水组成。葡萄糖、KCl、山梨醇能改变植物细胞的活性，增大细胞膜的通透性，有利于后续过程中细胞对处理液B中有效成分的吸收以及压榨过程中油脂的溶出。
[0014] 优选地，所述电场的强度为20-30V/cm。低电场处理会使细胞结构发生变化，使细胞膜出现凹凸陷或微孔，能促进二次处理过程中处理液B中的有效成分进入到细胞中；并且还能促进处理液B对细胞膜通透性的改善。
[0015] 优选地，所述处理液B按重量份计由8-10份酶
抑制剂、1-2份脂溶性物质、100份水混合制成。本发明将油菜籽一次处理后，油菜籽的细胞结构已被损坏，细胞膜通透性增加，对处理液B的选择透过性降低，处理液B中酶抑制剂易进入油菜籽内部，抑制油菜籽内脂肪酶、氧化脂肪酶的活性，能防止油菜籽内的油脂成分在后续加工过程中发生氧化反应，保证了油脂的品质；而且处理液B中的脂溶性物质易通过细胞膜，能携带部分酶抑制剂组分进入油菜籽内，促进油菜籽对酶抑制剂的吸收。
[0016] 优选地，所述酶抑制剂由4-6份甘草、4-6份茶叶、2-3份葡萄籽、1-2份
醋酸、0.5-1份
柠檬酸混合制成。
[0017] 优选地，所述酶抑制剂的制备方法为：将甘草、茶叶、葡萄籽分别
粉碎后，加到醋酸、柠檬酸的混合溶液中在22-25℃下浸泡1-2h，过滤，得到一次滤液和滤渣；然后向滤渣中加入8倍左右的70％
乙醇，在90℃下水浴提取1.5h，过滤，得到二次滤液，减压回收二次滤液中的乙醇，制得提取液；再将提取液与一次滤液混合，即得酶抑制剂。
[0018] 优选地，所述脂溶性物质为姜黄素。
[0019] 优选地，所述炒制剂是由茶油、菜籽油按1:2的质量比组成，炒制剂的添加量为油菜籽质量的0.01-0.012％。炒制剂会在油菜籽表面形成一层油膜，能防止炒制过程中空气氧化油脂，同时能避免油菜籽籽糊锅。
[0020] 本发明的有益效果在于：
[0021] 本发明采用处理液A对冷冻干燥处理后的油菜籽进行处理，能有效破坏植物细胞结构，增大细胞膜的通透性，降低植物细胞的选择透过性；有利于后续压榨过程中油菜籽内容物(油脂)的流出，且能促进外界物质进入到油菜籽内。采用处理液B对处理液A处理后的油菜籽进行处理，处理液B中的酶抑制剂易进入到油菜籽内，抑制油菜籽内脂肪酶、脂肪氧化酶的活性，防止其在炒制过程中氧化油脂。炒制时候先在高温下炒制短时间，能
钝化油菜籽内的
抗营养因子和某些毒素，进一步提高油脂的品质。
[0022] 本发明提供的菜籽油加工方法，有效解决了现有技术中菜籽油加工过程中油脂氧化的问题，降低了菜籽油的酸度、过氧化值及硫苷含量，提高了淄醇、生育酚的含量，进而提高了菜籽油的品质。
具体实施方式
[0023] 下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0025] 一种菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
[0026] (1)冷冻干燥：将油菜籽放入冷冻干燥机中在-10～-20℃下干燥至含水量低于5％；
[0027] (2)一次处理：将冷冻干燥后的油菜籽放入处理液A中，用强度为20V/cm的电场处理10min；
[0028] (3)二次处理：将一次处理后的油菜籽立即放入处理液B中浸泡2h；
[0029] (4)二次冷冻干燥：将二次处理后的油菜籽再放入到冷冻干燥机中在-10～-20℃下干燥至含水量低于5％；
[0030] (5)炒制：向二次冷冻干燥后的油菜籽中添加其质量0.01％的炒制剂搅拌均匀后，先在200-210℃下炒制8min，再在70-80℃下炒熟；其中，炒制剂是由茶油、菜籽油按1:2的质量比组成；
[0031] (6)压榨：将炒制的油菜籽加入到压榨设备中压榨，获得毛油和压榨饼；
[0032] (7)精滤：按常规方法对毛油进行脱磷、精滤，从而获得菜籽油。
[0033] 所述处理液A按重量份计由20kg葡萄糖、0.01kgKCl、0.1kg山梨醇、100kg水组成。
[0034] 所述处理液B按重量份计由8kg酶抑制剂、1kg姜黄素、100kg水混合制成。
[0035] 所述酶抑制剂由4kg甘草、4kg茶叶、2kg葡萄籽、1kg醋酸、0.5kg柠檬酸混合制成。
[0036] 所述酶抑制剂的制备方法为：将甘草、茶叶、葡萄籽分别粉碎后，加到醋酸、柠檬酸的混合溶液中在22-25℃下浸泡1h，过滤，得到一次滤液和滤渣；然后向滤渣中加入8倍左右的70％乙醇，在90℃下水浴提取1.5h，过滤，得到二次滤液，减压回收二次滤液中的乙醇，制得提取液；再将提取液与一次滤液混合，即得酶抑制剂。
[0037] 实施例2
[0038] 一种菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
[0039] (1)冷冻干燥：将油菜籽放入冷冻干燥机中在-10～-20℃下干燥至含水量低于5％；
[0040] (2)一次处理：将冷冻干燥后的油菜籽放入处理液A中，用强度为20V/cm的电场处理8min；
[0041] (3)二次处理：将一次处理后的油菜籽立即放入处理液B中浸泡2-3h；
[0042] (4)二次冷冻干燥：将二次处理后的油菜籽再放入到冷冻干燥机中在-10～-20℃下干燥至含水量低于5％；
[0043] (5)炒制：向二次冷冻干燥后的油菜籽中添加其质量0.01％的炒制剂搅拌均匀后，先在200-210℃下炒制8min，再在70-80℃下炒制35min；其中，炒制剂是由茶油、菜籽油按1:2的质量比组成
[0044] (6)压榨：将炒熟的油菜籽加入到压榨设备中压榨，获得毛油和压榨饼；
[0045] (7)精滤：按常规方法对毛油进行脱磷、精滤，从而获得菜籽油。
[0046] 所述处理液A按重量份计由24kg葡萄糖、0.012kgKCl、0.15kg山梨醇、100kg水组成。
[0047] 所述处理液B按重量份计由8kg酶抑制剂、1.3kg姜黄素、100kg水混合制成。
[0048] 所述酶抑制剂由4kg甘草、5kg茶叶、2kg葡萄籽、1.5kg醋酸、0.6kg份柠檬酸混合制成。
[0049] 所述酶抑制剂的制备方法为：将甘草、茶叶、葡萄籽分别粉碎后，加到醋酸、柠檬酸的混合溶液中在22-25℃下浸泡1.5h，过滤，得到一次滤液和滤渣；然后向滤渣中加入8倍左右的70％乙醇，在90℃下水浴提取1.5h，过滤，得到二次滤液，减压回收二次滤液中的乙醇，制得提取液；再将提取液与一次滤液混合，即得酶抑制剂。
[0050] 实施例3
[0051] 一种菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
[0052] (1)冷冻干燥：将油菜籽放入冷冻干燥机中在-10～-20℃下干燥至含水量低于5％；
[0053] (2)一次处理：将冷冻干燥后的油菜籽放入处理液A中，用强度为30V/cm的电场处理5min；
[0054] (3)二次处理：将一次处理后的油菜籽立即放入处理液B中浸泡3h；
[0055] (4)二次冷冻干燥：将二次处理后的油菜籽再放入到冷冻干燥机中在-10～-20℃下干燥至含水量低于5％；
[0056] (5)炒制：向二次冷冻干燥后的油菜籽中添加其质量0.012％的炒制剂搅拌均匀后，先在200-210℃下炒制12min，再在65-70℃下炒熟；其中，炒制剂是由茶油、菜籽油按1:2的质量比组成；
[0057] (6)压榨：将炒熟的油菜籽加入到压榨设备中压榨，获得毛油和压榨饼；
[0058] (7)精滤：按常规方法对毛油进行脱磷、精滤，从而获得菜籽油。
[0059] 所述处理液A按重量份计由30kg葡萄糖、0.02kgKCl、0.1-0.2kg山梨醇、100kg水组成。
[0060] 所述处理液B按重量份计由10kg酶抑制剂、2kg姜黄素、100kg水混合制成。
[0061] 所述酶抑制剂由6kg甘草、6kg茶叶、3kg葡萄籽、2kg醋酸、1kg柠檬酸混合制成。
[0062] 所述酶抑制剂的制备方法为：将甘草、茶叶、葡萄籽分别粉碎后，加到醋酸、柠檬酸的混合溶液中在22-25℃下浸泡2h，过滤，得到一次滤液和滤渣；然后向滤渣中加入8倍左右的70％乙醇，在90℃下水浴提取1.5h，过滤，得到二次滤液，减压回收二次滤液中的乙醇，制得提取液；再将提取液与一次滤液混合，即得酶抑制剂。
[0063] 对比例1
[0064] 对比例1与实施例1的区别在于加工过程中没有进行一次处理，其余过程相同。
[0065] 对比例2
[0066] 对比例2与实施例1的区别在于加工过程中没有进行二次处理，其余过程相同。
[0067] 对比例3
[0068] 对比例3与实施例1的区别在于炒制过程中油菜籽没有在200-210℃下进行炒制，而是直接在70-80℃下炒制。
[0069] 对比例4
[0070] 传统炒制-压榨共工艺制取菜籽油：
[0071] 以直接火作热源，将原料菜籽清理除杂后，采用Φ170cm滚筒炒籽机进行炒籽，在150℃～160℃的炒籽温度下炒籽30min后，再采用95型榨机压榨取油，经过滤后得压榨毛油。
[0072] 对比例5
[0073] 如申请号为201910153603.8的中国专利公开了一种浓香菜籽油的加工方法。
[0074] 实验例
[0075] 取实施例1-3和对比例1-5压榨后获取的毛油，检验其酸值、过氧化值、色泽及甾醇、硫苷、生育酚、反式
脂肪酸的含量。
[0076] 检验方法：
[0077] 酸值：GB/T5530-2005《动
植物油脂植酸和酸度测定》；过氧化值：GB/T5538-2005《动植物油脂过氧化值测定》；色泽：GB/T22460-2008《动植物油脂罗维朋色泽的测定》；甾醇：GB/T25223-2010《动植物油脂甾醇组成和甾醇总量的测定气相色谱法》；硫苷：GB/T23890-2009《油菜籽中芥酸及硫苷的测定分光光度法》；生育酚：GB/T26635-2011《动植物油脂生育酚及生育三烯酚含量测定高效液相色谱法》；
反式脂肪酸：NY/T2005-2011＝《动植物油脂中反式脂肪酸含量的测定气相色谱法》。
[0078] 检测结果如表1所示：
[0079] 表1
[0080]
[0081]
[0082] 在此有必要指出的是，以上实施例和试验例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和理解，不能理解为对本发明的技术方案做进一步的限定，本领域技术人员作出的非突出实质性特征和显著进步的发明创造，仍然属于本发明的保护范畴。
