一种椰子油的提取工艺专利检索-椰子油植物油植物油脂专利检索查询-专利查询网

一种椰子油的提取工艺

阅读：234发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种椰子油的提取工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提出了一种椰子油的提取工艺，采用已经发芽的老椰子，选取新鲜椰肉和椰子饼，经灭菌、破壁、发酵、灭酶后，采用离心提油法获得椰子油。本发明所述的椰子油提油工艺无高温处理过程，不破坏椰子中蛋白质等营养成分，所得椰子油出油率较高，椰油新鲜程度高，椰香味更浓郁，且椰子中含有的营养物质得到了较好的保留。，下面是一种椰子油的提取工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种椰子油的提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：选取发芽的老椰子，除去外皮，选择椰肉和椰子内部的椰子饼，洗净；
步骤2：将步骤1所得椰肉和椰子饼高温消毒、灭菌；
步骤3：将步骤2所得椰肉和椰子饼粉碎成小块，采用低温破壁技术破壁粉碎；
步骤4：配置酶解椰肉和椰子饼的三种复合酶水溶液，分别为复合酶A、复合酶B和复合酶C，三种复合酶溶液中含水量均为75-90％wt，其中复合酶A为纤维素酶和果胶酶，其重量比为1:0.2-0.5；复合酶B为纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶，其重量比为0.5-1:0.8-1.2:
2.5-3；复合酶C为半纤维素酶、果胶酶和酸性蛋白酶，其重量比为0.5-0.8:1-1.5:2-3；
步骤5：在步骤3所得粉末中加入复合酶水溶液酶解，首先加入复合酶A的水溶液，酶的总用量为椰肉和椰子饼重量的0.5-1％wt，酶解温度为25-35℃，酶解时间20-40min，酶解PH为5-6；然后加入复合酶B的水溶液，酶的总用量为椰肉和椰子饼重量的1-1.5％wt，酶解温度为30-35℃，酶解时间为30-80min，酶解PH为4-5.5；最后用复合酶C的水溶液酶解，酶的总用量为椰肉和椰子饼重量的0.3-0.8％wt，酶解温度为35-40℃，酶解时间为10-15min，酶解PH为3-4.5；
步骤6：将步骤5所得浆料辐射灭酶，灭酶后将浆料离心提油；
步骤7：检测步骤6所得椰子油品质，包装。
2.根据权利要求1所述的椰子油的提取工艺，其特征在于，所述步骤1中，发芽老椰子选用发芽后芽长5-50cm。
3.根据权利要求1所述的椰子油的提取工艺，其特征在于，所述步骤3中，椰肉和椰子饼粉碎成4cm以下的小块；低温破壁时，采用高频整栋破壁粉碎及粉碎破壁，破壁时采用液氮对椰肉和椰子饼冷冻，破壁温度在-50～-30℃，椰肉和椰子饼破壁粉碎至5-25um。
4.根据权利要求1所述的椰子油的提取工艺，其特征在于，所述步骤6中，灭酶时间为8-
10min。

说明书全文

一种椰子油的提取工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及椰子加工领域，特别涉及一种椰子油的提取工艺。

背景技术

[0002] 椰肉是椰子的胚乳，取用椰子浆后，砸开内果皮即得。椰肉中含有蛋白质、碳水化合物，可制成椰干、椰奶粉、椰蛋白、椰子汁、椰蓉及无色椰子油等。椰子饼是椰子发芽后，在椰子中形成的白色或者浅黄白色的椰肉球体。

[0003] 椰子果实中含有大量的油脂，是常见的油料植物，现在的椰子油常采用机械压榨法或溶剂浸出法获取，在压榨或者浸出之前大多数油料需进行蒸炒或烘烤的热处理，使油料蛋白高度变性，从而破坏其细胞结构，达到有利的出油条件。上述工艺不仅步骤较多，设备复杂，更主要的是油料提油后蛋白严重变性而利用困难，造成很大的资源浪费。另外，压榨法制备椰子油时，所得椰子油出油率少。

[0004] 月桂酸又称为十二烷酸，是一种饱和脂肪酸。虽然名为月桂酸，但在月桂油含量中只占1-3％，目前发现月桂酸含量高的植物油有椰子油45-52％、油棕籽油44-52％、巴巴苏籽油43-44％等。月桂酸虽然属于饱和脂肪酸，但其心血管疾病风险比其他饱和脂肪酸还要低。

发明内容

[0005] 鉴以此，本发明的目的在于提出一种新鲜程度高、出油量高的椰子油的提取工艺。

[0006] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0007] 一种椰子油的提取工艺，包括以下步骤：

[0008] 步骤1：选取新鲜、发芽的老椰子，除去外皮，选择椰肉和椰子内部的椰子饼，洗净；

[0009] 步骤2：将步骤1所得椰肉和椰子饼高温消毒、灭菌；

[0010] 步骤3：将步骤2所得椰肉和椰子饼粉碎成4cm以下的小块，采用低温破壁技术破壁粉碎；

[0011] 步骤4：配置酶解椰肉和椰子饼的三种复合酶水溶液，分别为复合酶A、复合酶B和复合酶C，三种复合酶溶液中含水量均为75-90％wt，其中复合酶A为纤维素酶和果胶酶，其重量比为1:0.2-0.5；复合酶B为纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶，其重量比为0.5-1:0.8-1.2:2.5-3；复合酶C为半纤维素酶、果胶酶和酸性蛋白酶，其重量比为0.5-0.8:1-1.5:2-3；

[0012] 步骤5：在步骤3所得粉末中加入复合酶水溶液酶解，首先加入复合酶A的水溶液，酶的总用量为椰肉和椰子饼重量的0.5-1％wt，酶解温度为25-35℃，酶解时间20-40min，酶解PH为5-6；然后加入复合酶B的水溶液，酶的总用量为椰肉和椰子饼重量的1-1.5％wt，酶解温度为30-35℃，酶解时间为30-80min，酶解PH为4-5.5；最后用复合酶C的水溶液酶解，酶的总用量为椰肉和椰子饼重量的0.3-0.8％wt，酶解温度为35-40℃，酶解时间为10-15min，酶解PH为3-4.5；

[0013] 步骤6：将步骤5所得浆料辐射灭酶，灭酶后将浆料离心提油；

[0014] 步骤7：检测步骤6所得椰子油品质，包装。

[0015] 进一步的，所述步骤1中，发芽老椰子选用发芽后芽长5-50cm。

[0016] 进一步的，所述步骤3中，低温破壁时，采用高频整栋破壁粉碎及粉碎破壁，破壁时采用液氮对椰肉和椰子饼冷冻，破壁温度在-50～-30℃，椰肉和椰子饼破壁粉碎至5-25um。

[0017] 进一步的，所述步骤6中，灭酶时间为8-10min。

[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0019] 1)本发明所述的椰子油提油工艺无高温处理过程，不破坏椰子中蛋白质等营养成分；

[0020] 2)本发明所得椰子油出油率较高，椰油新鲜程度高，椰子中含有的营养物质得到了较好的保留；

[0021] 3)本发明提油前对椰肉和椰子饼采取破壁处理，在较低的酶解温度下，缩短了传统提油工艺中的酶解时间；

[0022] 4)本发明采用椰子饼作为提取椰子油的原料，相较于传统的仅用椰子肉制备椰子油的方法，出油量更高，所得椰子油椰香味更浓，口感更好。

具体实施方式

[0023] 为对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，发明人结合实施例进行说明，但以下实施例所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 一种椰子油的提取工艺，包括以下步骤：

[0025] 步骤1：选取新鲜、发芽的老椰子，除去外皮，选择椰肉和椰子内部的椰子饼，洗净；

[0026] 步骤2：将步骤1所得椰肉和椰子饼高温消毒、灭菌；

[0027] 步骤3：将步骤2所得椰肉和椰子饼粉碎成4cm以下的小块，采用低温破壁技术破壁粉碎；

[0028] 步骤4：配置酶解椰肉和椰子饼的三种复合酶水溶液，分别为复合酶A、复合酶B和复合酶C，三种复合酶溶液中含水量均为75-90％wt，其中复合酶A为纤维素酶和果胶酶，其重量比为1:0.2-0.5；复合酶B为纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶，其重量比为0.5-1:0.8-1.2:2.5-3；复合酶C为半纤维素酶、果胶酶和酸性蛋白酶，其重量比为0.5-0.8:1-1.5:2-3；

[0029] 步骤5：在步骤3所得粉末中加入复合酶水溶液酶解，首先加入复合酶A的水溶液，酶的总用量为椰肉和椰子饼重量的0.5-1％wt，酶解温度为25-35℃，酶解时间20-40min，酶解PH为5-6；然后加入复合酶B的水溶液，酶的总用量为椰肉和椰子饼重量的1-1.5％wt，酶解温度为30-35℃，酶解时间为30-80min，酶解PH为4-5.5；最后用复合酶C的水溶液酶解，酶的总用量为椰肉和椰子饼重量的0.3-0.8％wt，酶解温度为35-40℃，酶解时间为10-15min，酶解PH为3-4.5；

[0030] 步骤6：将步骤5所得浆料辐射灭酶，灭酶后将浆料离心提油；

[0031] 步骤7：检测步骤6所得椰子油品质，包装。

[0032] 进一步的，所述步骤1中，发芽老椰子选用发芽后芽长5-50cm。

[0033] 进一步的，所述步骤3中，低温破壁时，采用高频整栋破壁粉碎及粉碎破壁，破壁时采用液氮对椰肉和椰子饼冷冻，破壁温度在-50～-30℃，椰肉和椰子饼破壁粉碎至5-25um。

[0034] 进一步的，所述步骤6中，灭酶时间为8-10min。

[0035] 根据上述提取步骤，表1所示参数，制备实施例1-4、对比例1-4的椰子油。

[0036] 实施例1-4、对比例1-4：

[0037] 表1：

[0038]

[0039] 对比例5：

[0040] 步骤1：选取芽长10cm的老椰子，除去外皮，选择椰肉和椰子内部的椰子饼，洗净；

[0041] 步骤2：将步骤1所得椰肉和椰子饼高温消毒、灭菌；

[0042] 步骤3：将步骤2所得椰肉和椰子饼粉碎成4cm以下的小块，采用低温破壁技术，在-20℃下破壁粉碎至20um；

[0043] 步骤4：配置酶解椰肉和椰子饼的复合酶水溶液，复合酶溶液中含水量均为75-90％wt，复合酶为纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和酸性蛋白酶，其重量比为2:1:1:0.5；

[0044] 步骤5：在步骤3所得粉末中加入复合酶水溶液酶解，酶的总用量为椰肉和椰子饼重量的2.5％wt，酶解温度为30℃，酶解时间为100min，酶解PH为3；

[0045] 步骤6：将步骤5所得浆料辐射灭酶，灭酶时间10min，灭酶后将浆料离心提油；

[0046] 步骤7：检测步骤6所得椰子油品质，包装。

[0047] 对比例6、常规冷榨法：

[0048] 将椰肉放入烘箱干燥，干燥时间24h，干燥温度60℃，干燥后水分含量0.3％wt，采用手动液压榨油机榨油，获得椰子油。

[0049] 所得椰子油的品质如表2-3所示：

[0050] 表2：

[0051] 单位实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
出油率％ 98.2 97.6 98.7 96.4
游离脂肪酸 nmol/g 452.3 369.7 359.4 402.6
月桂酸％ 52.7 53.2 54.9 53.1
亚油酸％ 1.93 1.94 1.98 1.89

[0052] 表3：

[0053] 单位对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6
出油率％ 91.6 84.1 89.5 87.2 83.9 58.2
游离脂肪酸 nmol/g 652.7 751.2 619.1 598.7 489.5 582.9
月桂酸％ 50.1 47.2 48.6 47.4 48.6 45.1
亚油酸％ 1.79 1.76 1.82 1.76 1.69 1.57

[0054] 可以看出，按照本发明所述的提取工艺，所得椰子油的出油率高，游离脂肪酸含量较低，新鲜程度高，月桂酸和亚油酸的含量也较高，本发明的提取工艺各项指标均远高于冷榨法。从对比例2可以看出，破壁对椰子油提油率的影响非常大，从对比例1、3、5可以发现，改变酶的种类和用量，也会导致提油率降低，椰油品质下降。

[0055] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种复配烟用椰子油及其制备方法	2020-05-12	42
一种椰子油杯蜡及其制备方法	2020-05-12	109
一种含椰子油的化妆水及其生产方法	2020-05-12	90
一种含椰子油的化妆水及其生产方法	2020-05-12	933
一种椰味椰子油粉末油脂的生产方法	2020-05-12	176
一种椰子油提取工艺及其椰子油	2020-05-11	616
一种提取椰子油的方法	2020-05-11	66
椰子油养颜日霜	2020-05-11	172
一种由椰子油生产生物柴油的方法	2020-05-12	90
一种含椰子油的椰油霜及其制备方法	2020-05-11	749

一种椰子油的提取工艺

一种椰子油的提取工艺

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：