小麦胚芽油
阅读：169发布：2020-05-11
专利汇可以提供小麦胚芽油专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了 小麦胚芽油 ，其具体制备方法为：将经过加热、 粉碎 预处理之后的小麦胚芽粉与蒸馏 水 混合超声，然后加入复合酶和酶解助剂进行 水解 ，反应完成后升温灭酶，冷却放至室温，离心得到游离胚芽油和乳化液，并对得到的乳化液进一步破乳提油，最后将两次得到的胚芽油混合进行脱色脱臭处理，结束后降温过滤，即得到成品小麦胚芽油。本发明小麦胚芽油品质好、色泽浅、纯度高、 生物 活性组分多，不仅可用做食用油或食品配料，还可制成胶丸或作为稳定稀释剂用于保健、医药和 化妆品 等行业，其制备方法容易操作，反应条件温和，提取率高，成本低廉，具有较强应用推广价值。，下面是小麦胚芽油专利的具体信息内容。
1.小麦胚芽油的制备方法，包括原料预处理、超声辅助水解提油、破乳提油、小麦胚芽油纯化，其特征在于：所述超声辅助水解提油步骤为：将小麦胚芽粉与蒸馏水混合后超声处理，然后加入复合酶和酶解助剂进行水解，并控制水解温度、时间及pH，反应完成后升温灭酶，之后冷却放至室温，离心后得到游离胚芽油和乳化液，所述酶解助剂为硫酸锰和尿苷三磷酸的混合物。
2.根据权利要求1所述的小麦胚芽油的制备方法，其特征在于：所述酶解助剂中硫酸锰和尿苷三磷酸的重量配比为0.07-0.09:1，酶解助剂的添加量为复合酶重量的0.3-0.5%。
3.根据权利要求1所述的小麦胚芽油的制备方法，其特征在于：所述复合酶为重量配比为1:1:0.6-0.9的中性蛋白酶、纤维素酶和戊聚糖酶，其添加量为胚芽粉重量的4-6%。
4.根据权利要求1所述的小麦胚芽油的制备方法，其特征在于：所述水解温度为40-50℃，时间为6-8h，pH为4.5-5.0。
5.根据权利要求1所述的小麦胚芽油的制备方法，其特征在于：所述超声处理条件为
400-600w功率下超声20-30min。
6.根据权利要求1所述的小麦胚芽油的制备方法，其特征在于：所述破乳提油过程中破乳温度为90-100℃，破乳时间为10-15min。
7.根据权利要求1所述的小麦胚芽油的制备方法，其特征在于：所述小麦胚芽油纯化过程中复合脱色剂的原料成分及其重量份为：活性白土10-15份，β-环糊精6-8份，胞磷胆碱1-
2份。
8.根据权利要求1所述的小麦胚芽油的制备方法，其特征在于：所述小麦胚芽油纯化过程中脱臭条件为温度200-205℃，真空度150-155Pa。
9.权利要求1-8任何一项所述的小麦胚芽油的制备方法制备的小麦胚芽油。
小麦胚芽油
技术领域
[0001] 本发明涉及农产品加工技术领域，特别涉及小麦胚芽油。
背景技术
[0002] 小麦胚芽是小麦籽粒的生命源泉，虽仅占小麦籽粒的1.4-3.9%，却蕴含着丰富的营养成分，被誉为“人类天然的营养宝库”。我国小麦总产量位居世界第一，每年可以开发利用的小麦胚芽资源潜藏量高达280-420万吨。但我国对小麦胚芽资源的开发利用起步较晚，长期以来，除少量小麦胚芽用作提取制备小麦胚芽油的原料外，绝大部分被混在麸皮中用作廉价饲料，使得小麦胚芽资源一直处于优质资源低值化利用的境地，因此，如何最大程度地从小麦胚芽中提取生物活性成分较高的小麦胚芽油以及如何合理利用脱脂小麦胚芽粉，并开发出相应的具有功能特性和生理活性的产品，实现小麦胚芽资源的增值开发利用，具有重要的经济意义。
[0003] 小麦胚芽油是从小麦胚芽中提取的一种谷物胚芽油，虽然小麦胚芽含油量仅为10.5%-13.0%，但却集中了小麦胚芽的全部精华，小麦胚芽油中富含维生素E、亚油酸、亚麻酸、二十八碳醇等多种生物活性组分，其中不饱和脂肪酸含量占总量的80%以上，尤其是对人体最重要的必需脂肪酸-亚油酸的含量更是高达60%以上，小麦胚芽油中不皂化物含量达
4%，其中甾醇含量占60-80%，主要以β-谷甾醇的形式存在，维生素E含量位居众多植物油之首，包含α、β、γ、δ四种类型，是一种全价维生素E，其中活性最高的α型维生素E含量达60%，此外，小麦胚芽油中二十八烷醇含量也较为丰富，高达628mg/kg。目前小麦胚芽油已被公认为一种颇具营养保健作用的功能性油脂，极具开发前景。
4%，其中甾醇含量占60-80%，主要以β-谷甾醇的形式存在，维生素E含量位居众多植物油之首，包含α、β、γ、δ四种类型，是一种全价维生素E，其中活性最高的α型维生素E含量达60%，此外，小麦胚芽油中二十八烷醇含量也较为丰富，高达628mg/kg。目前小麦胚芽油已被公认为一种颇具营养保健作用的功能性油脂，极具开发前景。
[0004] 现有技术如授权公告号为CN 102757857 B的中国发明专利，公开了一种小麦胚芽油的提取方法，该提取方法为：将小麦胚芽粉碎后蒸汽处理；在pH为4-6的条件下，先用酸性蛋白酶酶解小麦胚芽，灭酶，再加入纤维素酶和淀粉酶酶解，纤维素酶和淀粉酶的活力比为5:3，得小麦胚芽水解浆料，分离油相即得小麦胚芽油。该提取方法使用复合酶对小麦胚芽进行处理，提高了出油率。但是，该方法的不足之处是提取的小麦胚芽油纯度不高，营养成分损失较多，小麦胚芽油的品质较低。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种品质好、色泽浅、纯度高、生物活性组分多的小麦胚芽油，其制备方法容易操作，反应条件温和，提取率高，成本低廉，具有较强应用推广价值。
[0006] 本发明针对上述技术中提到的问题，采取的技术方案为：小麦胚芽油的制备方法，具体包括如下步骤：
原料预处理：取小麦胚芽原料，在100-105℃下处理10-15min，钝化小麦胚芽中的脂肪酶活性，粉碎后过80-100目筛得到小麦胚芽粉，冷藏备用，粉碎处理使得小麦胚芽细胞有一定程度的破碎，有利于油脂的分离提取；
超声辅助水解提油：将小麦胚芽粉与蒸馏水按照重量配比1:4-5混合均匀，在400-600w功率下超声20-30min，结束后加入复合酶和酶解助剂，并在40-50℃酶解6-8h，酶解过程中控制pH为4.5-5.0，反应完成后将温度升至85-90℃灭酶5-10min，冷却放至室温，在3500-
4000r/min转速下离心10-20min，离心后得到游离胚芽油、乳化液，复合酶可以水解小麦胚芽细胞壁，使油脂得以释放，反应条件温和，成本低廉，提取过程中营养成分损失少，油的品质较高，生物活性组分多，超声波辅助处理可以增强小麦胚芽细胞的空化作用，进而提高提取率；
破乳提油：将水解离心后得到的乳化液加热到90-100℃破乳，并保持10-15min，结束后在3500-4000r/min转速下离心20-30min，取出上层胚芽油，加热后温度升高会降低液滴的界面张力和黏度，增加油相和水相密度差，使乳状液的稳定性降低，同时升温可以增加油水分子运动的动能和相互碰撞次数，有利于水珠的聚集、合并使其聚结沉降，从而促进破乳使乳化液脱稳，实现油水分离，提高小麦胚芽油的提取率，可进一步提高水酶法提取胚芽油工艺的经济效益；
小麦胚芽油纯化：将两次得到的小麦胚芽油混合，然后置于脱色锅中加热至80-90℃，加入胚芽油重量3-5%的复合脱色剂脱色30-40min，脱色结束后降温真空抽滤，将得到的脱色胚芽油在200-205℃、真空度150-155Pa条件下脱臭，即得到最终成品小麦胚芽油，所得到的小麦胚芽油澄清透明，营养成分丰富，提取的小麦胚芽油富含维生素E、不饱和脂肪酸、磷脂、二十八烷醇及多种生理活性组分，具有抗不育、抗衰老、促进人体新陈代谢、降低胆固醇、防治动脉硬化，改善血液循环，增强人体免疫力等功能，不仅可用做食用油或食品配料，还可制成胶丸或作为稳定稀释剂市场，用于保健、医药、化妆品等行业。
原料预处理：取小麦胚芽原料，在100-105℃下处理10-15min，钝化小麦胚芽中的脂肪酶活性，粉碎后过80-100目筛得到小麦胚芽粉，冷藏备用，粉碎处理使得小麦胚芽细胞有一定程度的破碎，有利于油脂的分离提取；
超声辅助水解提油：将小麦胚芽粉与蒸馏水按照重量配比1:4-5混合均匀，在400-600w功率下超声20-30min，结束后加入复合酶和酶解助剂，并在40-50℃酶解6-8h，酶解过程中控制pH为4.5-5.0，反应完成后将温度升至85-90℃灭酶5-10min，冷却放至室温，在3500-
4000r/min转速下离心10-20min，离心后得到游离胚芽油、乳化液，复合酶可以水解小麦胚芽细胞壁，使油脂得以释放，反应条件温和，成本低廉，提取过程中营养成分损失少，油的品质较高，生物活性组分多，超声波辅助处理可以增强小麦胚芽细胞的空化作用，进而提高提取率；
破乳提油：将水解离心后得到的乳化液加热到90-100℃破乳，并保持10-15min，结束后在3500-4000r/min转速下离心20-30min，取出上层胚芽油，加热后温度升高会降低液滴的界面张力和黏度，增加油相和水相密度差，使乳状液的稳定性降低，同时升温可以增加油水分子运动的动能和相互碰撞次数，有利于水珠的聚集、合并使其聚结沉降，从而促进破乳使乳化液脱稳，实现油水分离，提高小麦胚芽油的提取率，可进一步提高水酶法提取胚芽油工艺的经济效益；
小麦胚芽油纯化：将两次得到的小麦胚芽油混合，然后置于脱色锅中加热至80-90℃，加入胚芽油重量3-5%的复合脱色剂脱色30-40min，脱色结束后降温真空抽滤，将得到的脱色胚芽油在200-205℃、真空度150-155Pa条件下脱臭，即得到最终成品小麦胚芽油，所得到的小麦胚芽油澄清透明，营养成分丰富，提取的小麦胚芽油富含维生素E、不饱和脂肪酸、磷脂、二十八烷醇及多种生理活性组分，具有抗不育、抗衰老、促进人体新陈代谢、降低胆固醇、防治动脉硬化，改善血液循环，增强人体免疫力等功能，不仅可用做食用油或食品配料，还可制成胶丸或作为稳定稀释剂市场，用于保健、医药、化妆品等行业。
[0007] 作为优选，复合酶为重量配比为1:1:0.6-0.9的中性蛋白酶、纤维素酶和戊聚糖酶，其添加量为胚芽粉重量4-6%，植物细胞壁组成很复杂，由纤维素、半纤维素、果胶质等物质组成，油又存在于细胞质的网络结构中，使用复合酶能够更彻底的降解小麦胚芽的细胞壁和胞内网络结构，可以提高胚芽油的提取率。
[0008] 作为优选，酶解过程中所添加的酶解助剂为重量配比为0.07-0.09:1的硫酸锰和尿苷三磷酸的混合物，其添加量为复合酶重量的0.3-0.5%，硫酸锰和尿苷三磷酸搭配使用，发挥协同增效作用，一方面可以影响复合酶的关键位点活性，促进酶解速率；另一方面通过作用细胞壁中的纤维素、果胶等物质，增加细胞壁的通透性，使得更多的酶进入细胞内，增加酶与胞内底物的结合几率，进而提高酶解效率，大大提高了小麦胚芽的出油率。
[0009] 作为优选，复合脱色剂的原料成分及其重量份为：活性白土10-15份，β-环糊精6-8份，胞磷胆碱1-2份，活性白土含有大量微孔，具有巨大的比表面积，对色素的吸附能力极强，还可以去除一些臭味组分、多环芳烃和残留农药，胞磷胆碱和β-环糊精发挥协同作用可以激活活性白土中更多的吸附点，可以进一步提高脱色效率，能有效地去除色度和臭味，使得最终制备的小麦胚芽油不仅澄清透明，而且纯度高，品质好。
[0010] 与现有技术相比，本发明的优点在于：1）本发明小麦胚芽油品质好、色泽浅、纯度高、生物活性组分多，不仅可用做食用油或食品配料，还可制成胶丸或作为稳定稀释剂用于保健、医药和化妆品等行业；2）本发明小麦胚芽油的制备方法容易操作，反应条件温和，提取率高，成本低廉，具有较强应用推广价值。
具体实施方式
[0011] 下面通过实施例对本发明方案作进一步说明：实施例1：
小麦胚芽油的制备方法，具体包括如下步骤：
1）原料预处理：取小麦胚芽原料，在100℃下处理10min，钝化小麦胚芽中的脂肪酶活性，粉碎后过80目筛得到小麦胚芽粉，冷藏备用，粉碎处理使得小麦胚芽细胞有一定程度的破碎，有利于油脂的分离提取；
2）超声辅助水解提油：将小麦胚芽粉与蒸馏水按照重量配比1:4混合均匀，在400w功率下超声20min，结束后加入复合酶和酶解助剂，并在50℃酶解6h，酶解过程中控制pH为4.5-
5.0，反应完成后将温度升至85℃灭酶5min，冷却放至室温，在3500r/min转速下离心10min，离心后得到游离胚芽油、乳化液，复合酶可以水解小麦胚芽细胞壁，使油脂得以释放，反应条件温和，成本低廉，提取过程中营养成分损失少，油的品质较高，生物活性组分多，超声波辅助处理可以增强小麦胚芽细胞的空化作用，进而提高提取率；
3）破乳提油：将水解离心后得到的乳化液加热到90℃破乳，并保持10min，结束后在
4000r/min转速下离心30min，取出上层胚芽油，加热后温度升高会降低液滴的界面张力和黏度，增加油相和水相密度差，使乳状液的稳定性降低，同时升温可以增加油水分子运动的动能和相互碰撞次数，有利于水珠的聚集、合并使其聚结沉降，从而促进破乳使乳化液脱稳，实现油水分离，提高小麦胚芽油的提取率，可进一步提高水酶法提取胚芽油工艺的经济效益；
4）小麦胚芽油纯化：将两次得到的小麦胚芽油混合，然后置于脱色锅中加热至90℃，加入胚芽油重量3%的复合脱色剂脱色40min，脱色结束后降温真空抽滤，将得到的脱色胚芽油在200℃、真空度150Pa条件下脱臭，即得到最终成品小麦胚芽油，所得到的小麦胚芽油澄清透明，营养成分丰富，提取的小麦胚芽油富含维生素E、不饱和脂肪酸、磷脂、二十八烷醇及多种生理活性组分，具有抗不育、抗衰老、促进人体新陈代谢、降低胆固醇、防治动脉硬化，改善血液循环，增强人体免疫力等功能，不仅可用做食用油或食品配料，还可制成胶丸或作为稳定稀释剂市场，用于保健、医药、化妆品等行业。
小麦胚芽油的制备方法，具体包括如下步骤：
1）原料预处理：取小麦胚芽原料，在100℃下处理10min，钝化小麦胚芽中的脂肪酶活性，粉碎后过80目筛得到小麦胚芽粉，冷藏备用，粉碎处理使得小麦胚芽细胞有一定程度的破碎，有利于油脂的分离提取；
2）超声辅助水解提油：将小麦胚芽粉与蒸馏水按照重量配比1:4混合均匀，在400w功率下超声20min，结束后加入复合酶和酶解助剂，并在50℃酶解6h，酶解过程中控制pH为4.5-
5.0，反应完成后将温度升至85℃灭酶5min，冷却放至室温，在3500r/min转速下离心10min，离心后得到游离胚芽油、乳化液，复合酶可以水解小麦胚芽细胞壁，使油脂得以释放，反应条件温和，成本低廉，提取过程中营养成分损失少，油的品质较高，生物活性组分多，超声波辅助处理可以增强小麦胚芽细胞的空化作用，进而提高提取率；
3）破乳提油：将水解离心后得到的乳化液加热到90℃破乳，并保持10min，结束后在
4000r/min转速下离心30min，取出上层胚芽油，加热后温度升高会降低液滴的界面张力和黏度，增加油相和水相密度差，使乳状液的稳定性降低，同时升温可以增加油水分子运动的动能和相互碰撞次数，有利于水珠的聚集、合并使其聚结沉降，从而促进破乳使乳化液脱稳，实现油水分离，提高小麦胚芽油的提取率，可进一步提高水酶法提取胚芽油工艺的经济效益；
4）小麦胚芽油纯化：将两次得到的小麦胚芽油混合，然后置于脱色锅中加热至90℃，加入胚芽油重量3%的复合脱色剂脱色40min，脱色结束后降温真空抽滤，将得到的脱色胚芽油在200℃、真空度150Pa条件下脱臭，即得到最终成品小麦胚芽油，所得到的小麦胚芽油澄清透明，营养成分丰富，提取的小麦胚芽油富含维生素E、不饱和脂肪酸、磷脂、二十八烷醇及多种生理活性组分，具有抗不育、抗衰老、促进人体新陈代谢、降低胆固醇、防治动脉硬化，改善血液循环，增强人体免疫力等功能，不仅可用做食用油或食品配料，还可制成胶丸或作为稳定稀释剂市场，用于保健、医药、化妆品等行业。
[0012] 上述复合酶为重量配比为1:1:0.6的中性蛋白酶、纤维素酶和戊聚糖酶，其添加量为胚芽粉重量4%，植物细胞壁组成很复杂，由纤维素、半纤维素、果胶质等物质组成，油又存在于细胞质的网络结构中，使用复合酶能够更彻底的降解小麦胚芽的细胞壁和胞内网络结构，可以提高胚芽油的提取率。
[0013] 上述酶解过程中所添加的酶解助剂为重量配比为0.07:1的硫酸锰和尿苷三磷酸的混合物，其添加量为复合酶重量的0.3%，硫酸锰和尿苷三磷酸搭配使用，发挥协同增效作用，一方面可以影响复合酶的关键位点活性，促进酶解速率；另一方面通过作用细胞壁中的纤维素、果胶等物质，增加细胞壁的通透性，使得更多的酶进入细胞内，增加酶与胞内底物的结合几率，进而提高酶解效率，大大提高了小麦胚芽的出油率。
[0014] 上述复合脱色剂的原料成分及其重量份为：活性白土10份，β-环糊精6份，胞磷胆碱1份，活性白土含有大量微孔，具有巨大的比表面积，对色素的吸附能力极强，还可以去除一些臭味组分、多环芳烃和残留农药，胞磷胆碱和β-环糊精发挥协同作用可以激活活性白土中更多的吸附点，可以进一步提高脱色效率，能有效地去除色度和臭味，使得最终制备的小麦胚芽油不仅澄清透明，而且纯度高，品质好。
[0015] 实施例2：小麦胚芽油的制备方法，具体包括如下步骤：
1）原料预处理：取小麦胚芽原料，在105℃下处理15min，钝化小麦胚芽中的脂肪酶活性，粉碎后过80目筛得到小麦胚芽粉，冷藏备用；
2）超声辅助水解提油：将小麦胚芽粉与蒸馏水按照重量配比1:4混合均匀，在500w功率下超声30min，结束后加入复合酶和酶解助剂，并在50℃酶解7h，酶解过程中控制pH为4.5-
5.0，反应完成后将温度升至90℃灭酶10min，冷却放至室温，在4000r/min转速下离心
20min，离心后得到游离胚芽油、乳化液；
3）破乳提油：将水解离心后得到的乳化液加热到100℃破乳，并保持15min，结束后在
4000r/min转速下离心30min，取出上层胚芽油；
4）小麦胚芽油纯化：将两次得到的小麦胚芽油混合，然后置于脱色锅中加热至90℃，加入胚芽油重量5%的复合脱色剂脱色35min，脱色结束后降温真空抽滤，将得到的脱色胚芽油在205℃、真空度150Pa条件下脱臭，即得到最终成品小麦胚芽油。
1）原料预处理：取小麦胚芽原料，在105℃下处理15min，钝化小麦胚芽中的脂肪酶活性，粉碎后过80目筛得到小麦胚芽粉，冷藏备用；
2）超声辅助水解提油：将小麦胚芽粉与蒸馏水按照重量配比1:4混合均匀，在500w功率下超声30min，结束后加入复合酶和酶解助剂，并在50℃酶解7h，酶解过程中控制pH为4.5-
5.0，反应完成后将温度升至90℃灭酶10min，冷却放至室温，在4000r/min转速下离心
20min，离心后得到游离胚芽油、乳化液；
3）破乳提油：将水解离心后得到的乳化液加热到100℃破乳，并保持15min，结束后在
4000r/min转速下离心30min，取出上层胚芽油；
4）小麦胚芽油纯化：将两次得到的小麦胚芽油混合，然后置于脱色锅中加热至90℃，加入胚芽油重量5%的复合脱色剂脱色35min，脱色结束后降温真空抽滤，将得到的脱色胚芽油在205℃、真空度150Pa条件下脱臭，即得到最终成品小麦胚芽油。
[0016] 上述复合酶为重量配比为1:1:0.9的中性蛋白酶、纤维素酶和戊聚糖酶，其添加量为胚芽粉重量5%。
[0017] 上述酶解过程中所添加的酶解助剂为重量配比为0.09:1的硫酸锰和尿苷三磷酸的混合物，其添加量为复合酶重量的0.4%。
[0018] 上述复合脱色剂的原料成分及其重量份为：活性白土15份，β-环糊精7份，胞磷胆碱2份。
[0019] 实施例3：小麦胚芽油的制备方法，具体包括如下步骤：
1）原料预处理：取小麦胚芽原料，在100℃下处理10min，钝化小麦胚芽中的脂肪酶活性，粉碎后过100目筛得到小麦胚芽粉，冷藏备用；
2）超声辅助水解提油：将小麦胚芽粉与蒸馏水按照重量配比1:5混合均匀，在500w功率下超声20min，结束后加入复合酶和酶解助剂，并在40℃酶解6h，酶解过程中控制pH为4.5-
5.0，反应完成后将温度升至90℃灭酶10min，冷却放至室温，在4000r/min转速下离心
10min，离心后得到游离胚芽油、乳化液；
3）破乳提油：将水解离心后得到的乳化液加热到100℃破乳，并保持15min，结束后在
4000r/min转速下离心30min，取出上层胚芽油；
4）小麦胚芽油纯化：将两次得到的小麦胚芽油混合，然后置于脱色锅中加热至90℃，加入胚芽油重量3%的复合脱色剂脱色30min，脱色结束后降温真空抽滤，将得到的脱色胚芽油在205℃、真空度155Pa条件下脱臭，即得到最终成品小麦胚芽油。
1）原料预处理：取小麦胚芽原料，在100℃下处理10min，钝化小麦胚芽中的脂肪酶活性，粉碎后过100目筛得到小麦胚芽粉，冷藏备用；
2）超声辅助水解提油：将小麦胚芽粉与蒸馏水按照重量配比1:5混合均匀，在500w功率下超声20min，结束后加入复合酶和酶解助剂，并在40℃酶解6h，酶解过程中控制pH为4.5-
5.0，反应完成后将温度升至90℃灭酶10min，冷却放至室温，在4000r/min转速下离心
10min，离心后得到游离胚芽油、乳化液；
3）破乳提油：将水解离心后得到的乳化液加热到100℃破乳，并保持15min，结束后在
4000r/min转速下离心30min，取出上层胚芽油；
4）小麦胚芽油纯化：将两次得到的小麦胚芽油混合，然后置于脱色锅中加热至90℃，加入胚芽油重量3%的复合脱色剂脱色30min，脱色结束后降温真空抽滤，将得到的脱色胚芽油在205℃、真空度155Pa条件下脱臭，即得到最终成品小麦胚芽油。
[0020] 上述复合酶为重量配比为1:1:0.8的中性蛋白酶、纤维素酶和戊聚糖酶，其添加量为胚芽粉重量5%。
[0021] 上述酶解过程中所添加的酶解助剂为重量配比为0.08:1的硫酸锰和尿苷三磷酸的混合物，其添加量为复合酶重量的0.3%。
[0022] 上述复合脱色剂的原料成分及其重量份为：活性白土15份，β-环糊精6份，胞磷胆碱1份。
[0023] 对照组本对照组与实施例1相比，步骤2中不添加酶解助剂，除此外的方法步骤均相同。
[0024] 为了对比本发明效果，分别测试用实施例1、实施例2、实施例3和对照组所提取的小麦胚芽油的提取率及观察油品色泽，结果如表1：表1小麦胚芽油的提取率及油品色泽表
小麦胚芽油的提取率（%） 油品色泽
实施例1 89 淡黄色
实施例2 92 淡黄色
实施例3 90 淡黄色
对照组 75 棕色
由表1可以看出，本发明小麦胚芽油品质好，色泽浅，且提取过程中反应条件温和，营养成分损失少，提取率较高。
小麦胚芽油的提取率（%） 油品色泽
实施例1 89 淡黄色
实施例2 92 淡黄色
实施例3 90 淡黄色
对照组 75 棕色
由表1可以看出，本发明小麦胚芽油品质好，色泽浅，且提取过程中反应条件温和，营养成分损失少，提取率较高。
[0025] 本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
[0026] 以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种高品质小麦胚芽油及其亚临界制备方法 | 2020-05-15 | 456 |
| 高酸价小麦胚芽油的精炼方法 | 2020-05-12 | 713 |
| 一种加压溶剂萃取小麦胚芽油的方法 | 2020-05-12 | 911 |
| 超临界(或液体)二氧化碳萃取及精制小麦胚芽油工艺 | 2020-05-16 | 738 |
| 一种小麦胚芽油的快速提取方法 | 2020-05-14 | 129 |
| 小麦胚芽油的生产方法 | 2020-05-11 | 1020 |
| 用微波和溶剂提取小麦胚芽油的方法 | 2020-05-14 | 970 |
| 一种低温冷榨螺旋式提取全脂小麦胚芽油的方法 | 2020-05-16 | 916 |
| 一种小麦胚芽油微胶囊的制备方法 | 2020-05-13 | 476 |
| 水酶法提取小麦胚芽油中破乳的方法 | 2020-05-14 | 449 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
小麦胚芽油热门专利
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈