一种低温冷榨螺旋式提取全脂小麦胚芽油的方法专利检索-小麦胚芽油植物油植物油脂专利检索查询-专利查询网

一种低温冷榨螺旋式提取全脂小麦胚芽油的方法

阅读：916发布：2020-05-16

专利汇可以提供一种低温冷榨螺旋式提取全脂小麦胚芽油的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种低温冷榨螺旋式提取全脂小麦胚芽油的方法，通过在弱碱性条件下，以单一酶酶解，并将灭酶与干燥同时进行，而后再以低温双螺旋冷榨机进行冷榨，获得了透明、清澈的全脂小麦胚芽油。其解决了现有技术中冷榨过程出油率低、温度过高造成的营养物质破坏的问题；且采用单一酶预处理，在弱碱性环境中快速软化油料，再通过热风蒸炒，可直接进行冷榨处理，简化了操作步骤，提高了生产效率。该方法出油率高，所制备获得的小麦胚芽油质量指标符合行业标准。，下面是一种低温冷榨螺旋式提取全脂小麦胚芽油的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种低温冷榨螺旋式提取全脂小麦胚芽油的方法，其特征在于包含以下步骤：
步骤a，酶预处理：取小麦胚芽质量分数2-3％的蒸馏水，弱碱调pH为7-8，加入小麦胚芽质量分数0.5-1.0％的纤维素酶，搅拌均匀后，喷洒至小麦胚芽上，混合均匀，35-45℃下酶解1-2小时；
步骤b，灭酶与干燥：将酶解后的小麦胚芽转移至干燥箱内，通入热风，蒸炒200-300s；
步骤c，冷榨：将灭酶后的小麦胚芽在进料温度50-60℃条件下，加压3.0-5.0MPa，冷榨
50-100s，即可获得全脂小麦胚芽油。
2.如权利要求1所述方法，其中步骤a中蒸馏水的加入量为小麦胚芽质量的2％，弱碱选自固体碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸钾、乙酸钠、乙酸钾中的一种或几种，pH为
7.4-7.8。
3.如权利要求1所述方法，其中纤维素酶的加入量为小麦胚芽质量的0.7-1.0％，酶解温度为40-45℃，酶解时间为1-1.5小时。
4.如权利要求1所述方法，其中步骤b中热风温度为100-120℃，干燥至残存水含量为
10-12％。
5.如权利要求4所述方法，步骤b中热风蒸炒时间为200-280s。
6.如权利要求1所述方法，其中步骤c中采用低温双螺旋冷榨机进行冷榨，且膛温控制在80-90℃。
7.如权利要求6所述方法，其中步骤c中压榨压力为4.0-5.0MPa，压榨时间为
80-100s。
8.如权利要求7所述方法，其中步骤c中压榨机转速为35-50r/min。

说明书全文

一种低温冷榨螺旋式提取全脂小麦胚芽油的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种全脂小麦胚芽油的方法，特别的是涉及一种低温冷榨螺旋式全脂小麦胚芽油的方法。

背景技术

[0002] 小麦是世界上播种面积最大的谷物，而我国又是主要的产麦国之一，所以开发小麦胚芽产品具有广阔的前景。小麦胚芽是小麦初期发的生物体，是小麦的生命之源它富含蛋白质脂肪维生素微量元素和一些高分子活性物质，集中了小麦的精华，因此被誉为人类天然的营养宝库。而小麦胚芽油是以小麦胚芽为原料制取的一种谷物胚芽油，它富含维生素E，不饱和脂肪酸、微量生理活性组份如维生素B1，铁，钙，被称为植物油之冠。小麦胚芽油具有很高的营养价值，是一种很好的功能性食品。然而，我国小麦胚芽油主要依赖进口，价格昂贵，我国是小麦的生产和消费大国，小麦胚芽资源非常丰富，因此，加强小麦胚芽油的提取工艺的研究具有重要的意义。

[0003] 压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的提取方法，是目前国内植物油脂提取的主要方法之一。冷榨制油法属于物理方法，加压而不升温，对油脂、营养物质没有影响。压榨法适应性强，工艺操作简单，生产设备维修方便，生产规模大小灵活，适合各种植物油的提取。影响冷榨的因素主要是：原料的水分含量、原料入料温度、榨膛温度、榨膛压力、饼粕厚度以及转速等。与浸出法相比能够避免与溶剂碱液脱色白土等有害物质接触与高温热榨相比能够避免在制取过程中对油脂的有效成分造成破坏最大限度地保存了产品中脂溶性营养成分亦可得到高品质的饼粕资源但压榨法也存在着出油率低，营养成分破坏程度大，劳动强度大，生产效率效低的缺点，资源浪费严重等缺陷并且在压榨过程中，由于温度水分，微生物等影响，同时也会产生某些生物化学方面的变化。

[0004] 酶法与冷榨技术相结合，可提高出油质量。张晓红等人研究了冷榨法制取全脂小麦胚芽油，用酶法有机溶剂萃取来确定酶解过程的最佳参数，称取40kg新鲜小麦胚芽，将复合蛋白酶用小麦胚芽质量2％的蒸馏水进行溶解，调节pH值为7.0，均匀喷洒于小麦胚芽上，选取酶解温度为50℃，酶用量为2％，酶解时间为4h进行酶解，然后在100℃下灭酶5min，再调节水分，进行冷榨试验研究。然而，该方法采用复合蛋白酶进行溶解，且酶解时间长，灭酶不彻底，对残存水分要求严格的缺陷。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了提供一种低温冷榨螺旋式提取全脂小麦胚芽油的方法，解决了现有技术中冷榨过程出油率低、温度过高造成的营养物质的破坏的问题；且采用单一酶预处理，在弱碱性环境中快速软化油料，再通过热风蒸炒，可直接进行冷榨处理，简化了操作步骤，提高了生产效率。

[0006] 该低温冷榨螺旋式提取全脂小麦胚芽油的方法通过以下步骤实现：

[0007] 步骤a，酶预处理：取小麦胚芽质量分数2-3％的蒸馏水，弱碱调pH为7-8，加入小麦胚芽质量分数0.5-1.0％的纤维素酶，搅拌均匀后，喷洒至小麦胚芽上，混合均匀，35-45℃下酶解1-2小时；

[0008] 步骤b，灭酶与干燥：将酶解后的小麦胚芽转移至干燥箱内，通入热风，蒸炒200-300s；

[0009] 步骤c，冷榨：将灭酶后的小麦胚芽在进料温度50-60℃条件下，加压3.0-5.0MPa，冷榨50-100s，即可获得全脂小麦胚芽油。

[0010] 优选的，步骤a中蒸馏水的加入量为小麦胚芽质量的2％，弱碱选自固体碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸钾、乙酸钠、乙酸钾中的一种或几种，pH为7.4-7.8。

[0011] 优选的，纤维素酶的加入量为小麦胚芽质量的0.7-1.0％，酶解温度为40-45℃，酶解时间为1-1.5小时。

[0012] 优选的，步骤b中热风温度为100-120℃，更优选120℃，残存水含量为10-12％。

[0013] 优选的，步骤b中热风蒸炒时间为200-280s。

[0014] 优选的，步骤c中采用低温双螺旋冷榨机进行冷榨，且膛温控制在80-90℃。

[0015] 优选的，步骤c中压榨压力为4.0-5.0MPa，压榨时间为80-100s。

[0016] 优选的，步骤c中压榨机转速为35-50r/min。

[0017] 本发明制备全脂小麦胚芽油的方法具有以下优点：

[0018] 1、弱碱性条件下酶解，纤维素酶活性达到最大，缩短酶解时间；

[0019] 2、酶解后通热风蒸炒，将灭酶与干燥结合，减少操作步骤，提高生产效率；

[0020] 3、蒸炒过程控制温度在100-120℃，处理后残存水量在10-12％，保护营养成分，特别是维生素E不被破坏；

[0021] 4、冷榨过程温度低，保证油脂稳定性；压榨时间短，油饼残油量少，生产成本低；

[0022] 5、油质纯度高，不含有害物质。

具体实施方式

[0023] 实施例1

[0024] 取小麦胚芽20kg，质量分数2％的蒸馏水，碳酸氢钠调pH为7.5，加入质量分数1.0％的纤维素酶，搅拌均匀后，喷洒至小麦胚芽上，混合均匀，45℃下酶解1.5小时。将酶解后的小麦胚芽转移至干燥箱内，通入120℃热风，蒸炒240s，测定参水量为12％。将灭酶干燥后的小麦胚芽采用低温双螺旋冷榨机进行低温冷榨，进料温度60℃，加压4.0MPa，膛温控制在80℃，压榨机转速为42r/min，冷榨90s。即可获得透明、清澈全脂小麦胚芽油，出油率达到52.3％。

[0025] 实施例2

[0026] 取小麦胚芽40kg，质量分数2％的蒸馏水，碳酸钠调pH为7.8，加入质量分数0.8％的纤维素酶，搅拌均匀后，喷洒至小麦胚芽上，混合均匀，40℃下酶解2小时。将酶解后的小麦胚芽转移至干燥箱内，通入100℃热风，蒸炒280s，测定参水量为10％。将灭酶干燥后的小麦胚芽采用低温双螺旋冷榨机进行低温冷榨，进料温度55℃，加压4.5MPa，膛温控制在85℃，压榨机转速为40r/min，冷榨60s。即可获得透明、清澈全脂小麦胚芽油，出油率达到49.1％。

[0027] 实施例3

标题	发布/更新时间	阅读量
一种富硒小麦胚芽油的制备方法	2020-05-12	638
一种用超临界CO2为溶解剂氢化小麦胚芽油的方法	2020-05-16	565
一种加压溶剂萃取小麦胚芽油的方法	2020-05-12	911
一种小麦胚芽油的制备方法	2020-05-13	861
一种小麦胚芽油提取方法	2020-05-14	289
小麦胚芽油的生产方法	2020-05-11	1020
小麦胚芽油	2020-05-11	1011
采用超临界萃取法提取小麦胚芽油的工艺	2020-05-15	921
小麦胚芽油浴盐	2020-05-11	993
一种小麦胚芽油低温压榨提取方法	2020-05-14	905

一种低温冷榨螺旋式提取全脂小麦胚芽油的方法

一种低温冷榨螺旋式提取全脂小麦胚芽油的方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：