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一种大豆油的制备方法

阅读：308发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种大豆油的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种大豆油的制备方法，包括如下步骤：首先将大豆依次经磁性除杂、风选及清洗，得到合格的大豆；其次将合格的大豆干燥处理至大豆的水分含量为12％～15％；然后将干燥后的大豆粉碎得到大豆粉；将大豆粉、何首乌、刺梨粉和乙醇混合并进行超声提取，制备大豆毛油；最后将获得的大豆毛油水化脱胶后，再进行冷冻结晶并养晶，之后过滤得到大豆油成品。利用该制备方法制得的大豆油，其品质高，杂质少，出油率高，同时本发明将大豆粉与药材何首乌、刺梨粉混合，使何首乌与刺梨粉中的有益物质自然地融入大豆油中，不仅使该大豆油更具健康的调理作用，而且还能增加大豆油的香味，使大豆油具有补益精血、强筋骨、补肝肾以及消食的作用。，下面是一种大豆油的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种大豆油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、大豆预处理：将大豆依次经磁性除杂、风选及清洗，得到合格的大豆；
步骤二、干燥：将合格的大豆送入微波振荡器中，在微波功率为700～800w的条件下，低温干燥处理至大豆的水分含量为12％～15％；
步骤三、粉碎：将干燥后的大豆送入粉碎机中进行粉碎，粉碎至35～45目，得到大豆粉；
步骤四、制备大豆毛油：将大豆粉、何首乌、刺梨粉和乙醇混合，然后将混合物送入超声波振荡器中，在超声功率为750～850w的超声波作用下，加热提取3～5次，每次提取时间为
15～20min，接着进行抽滤，回收有机溶剂，得到大豆毛油；
步骤五、精制大豆油：将步骤四中得到的大豆毛油与水按重量比(10～12)：100混合，得到油水混合液，并将该油水混合液加热至75～85℃，搅拌，水化脱胶15～20min后，将毛油在
2～4℃的真空温度下进行冷冻，结晶并养晶15～20h，待水与油中的无机杂质、磷脂结成晶体后，采用板框过滤机进行精密过滤，即得到大豆油成品。
2.根据权利要求1所述的一种大豆油的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，大豆预处理的具体步骤如下：首先将大豆送入带有磁性的输送带上去除大豆中的金属杂质，然后利用风选去除大豆中的石块杂质，最后用清水洗净大豆中的灰尘，最终得到合格的大豆。
3.根据权利要求1所述的一种大豆油的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，大豆粉、何首乌、刺梨粉和乙醇的质量比为100：(6～10)：(2～4)：(5～8)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种大豆油的制备方法，其特征在于，所述刺梨粉的制备是将刺梨鲜果消毒、洗净、烘干以及粉碎后获得的刺梨粉。
5.根据权利要求1所述的一种大豆油的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，搅拌速度为30～60r/min。
6.根据权利要求5所述的一种大豆油的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，将大豆毛油与水按重量比11：100混合，得到油水混合液，并将该油水混合液加热至80℃，搅拌速度为45r/min，水化脱胶18min后，将毛油在3℃的真空温度下进行冷冻，结晶并养晶18h，待水与油中的无机杂质、磷脂结成晶体后，采用板框过滤机进行精密过滤，即得到大豆油成品。

说明书全文

一种大豆油的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及植物油加工技术领域，更具体的说是涉及一种大豆油的制备方法。

背景技术

[0002] 大豆油是从大豆种子中提取出来的一种油，大豆油为淡黄色，清澈透明，且无沉淀物，质量好的大豆油颜色都较浅。大豆油中含有丰富的亚油酸，亚油酸是人体必需的脂肪酸，具有重要的生理功能，并且亚油酸具有预防心血管疾病的作用，能够降低血清胆固醇含量。其中，幼儿缺乏亚油酸，不仅皮肤会变得干燥，鳞屑增厚，而且会减缓生长发育；老年人缺乏亚油酸，会引起白内障及心脑血管病变。同时，大豆油中还含有大量的维生素E、维生素D以及丰富的卵磷脂，对人体健康均非常有益。因此，大豆油的营养价值极高，极具食用价值的食用油之一。

[0003] 目前，大豆油的制备工艺主要有压榨法和浸出法，压榨法的工艺流程依次为清杂、破碎、软化、软胚、蒸炒、压榨、精制、大豆油，虽然压榨法能够将更大的程度上保留原油的浓香味，但制取的油中杂质较多，且出油率较低；而浸出法是应用固液萃取的原理，用食用级溶剂对油料的喷淋和浸泡作用，从油料汇总提取出油脂的方法，其工艺流程依次为清理、破碎、软化、轧胚、浸出、蒸发、汽提、大豆毛油、精制、大豆油，其具有出油率高、生产成本低的优点，但是现有的浸出法在浸出过程中，浸出剂会残留在毛油中，导致毛油的质量差，严重影响大豆油的生产质量。

[0004] 因此，如何提供一种品质高，杂质少，出油率高的大豆油的制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种品质高，杂质少，出油率高的大豆油的制备方法。

[0006] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

[0007] 一种大豆油的制备方法，包括如下步骤：

[0008] 步骤一、大豆预处理：将大豆依次经磁性除杂、风选及清洗，得到合格的大豆；

[0009] 步骤二、干燥：将合格的大豆送入微波振荡器中，在微波功率为700～800w的条件下，低温干燥处理至大豆的水分含量为12％～15％；

[0010] 步骤三、粉碎：将干燥后的大豆送入粉碎机中进行粉碎，粉碎至35～45目，得到大豆粉；

[0011] 步骤四、制备大豆毛油：将大豆粉、何首乌、刺梨粉和乙醇混合，然后将混合物送入超声波振荡器中，在超声功率为750～850w的超声波作用下，加热提取3～5次，每次提取时间为15～20min，接着进行抽滤，回收有机溶剂，得到大豆毛油；

[0012] 步骤五、精制大豆油：将步骤四中得到的大豆毛油与水按重量比(10～12)：100混合，得到油水混合液，并将该油水混合液加热至75～85℃，搅拌，水化脱胶15～20min后，将毛油在2～4℃的真空温度下进行冷冻，结晶并养晶15～20h，待水与油中的无机杂质、磷脂结成晶体后，采用板框过滤机进行精密过滤，即得到大豆油成品。

[0013] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

[0014] 进一步，所述步骤一中，大豆预处理的具体步骤如下：首先将大豆送入带有磁性的输送带上去除大豆中的金属杂质，然后利用风选去除大豆中的石块杂质，最后用清水洗净大豆中的灰尘，最终得到合格的大豆。

[0015] 进一步，所述步骤四中，大豆粉、何首乌、刺梨粉和乙醇的质量比为100：(6～10)：(2～4)：(5～8)。

[0016] 进一步，所述刺梨粉的制备是将刺梨鲜果消毒、洗净、烘干以及粉碎后获得的刺梨粉。

[0017] 进一步，所述步骤五中，搅拌速度为30～60r/min，以更利于大豆脱胶充分。

[0018] 进一步，所述步骤五中，将大豆毛油与水按重量比11：100混合，得到油水混合液，并将该油水混合液加热至80℃，搅拌速度为45r/min，水化脱胶18min后，将毛油在3℃的真空温度下进行冷冻，结晶并养晶18h，待水与油中的无机杂质、磷脂结成晶体后，采用板框过滤机进行精密过滤，即得到大豆油成品。

[0019] 本发明采用上述技术方案产生的有益效果如下：

[0020] ①本发明采用微波震荡破坏大豆中油滴外层包裹的膜，极大地促进油滴的溶出，提高大豆的出油率，同时在较低的真空状态，将干燥温度控制在比较低的温度，确保大豆油中的有益物质不被高温破坏，有利于提高大豆油的品质；

[0021] ②本发明将大豆粉与药材何首乌、刺梨粉混合，使何首乌与刺梨粉中的有益物质自然地融入大豆油中，不仅使该大豆油更具健康的调理作用，而且还能增加大豆油的香味，使大豆油具有补益精血、强筋骨、补肝肾以及消食的作用；

[0022] ③本发明通过将大豆粉、何首乌、刺梨粉和乙醇混合，然后将混合物送入超声波振荡器中，利用超声的空化效应、热效应和机械效应作用，当大能量的超声波作用与大豆粉时，该大豆粉会被撕裂成许多小空穴，这些小空穴瞬时闭合，产生高达几千个大气压的瞬间压力，使大豆油细胞壁以及生物体在瞬间破裂，大大缩短了大豆油的提取时间，超声波的振动作用加强了细胞内油份的释放，将未被压榨出来的油份提取出来，从而提高了大豆油的出油率。同时，采用超声振动提取工艺能够及时的将大豆油和残渣分离，从而降低了大豆毛油的酸值，提高了大豆毛油的色泽，使得制得的大豆油的滋味和口感纯正，品质高。

具体实施方式

[0023] 以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0024] 实施例1

[0025] 一种大豆油的制备方法，包括如下步骤：

[0026] 步骤一、大豆预处理：将大豆依次经磁性除杂、风选及清洗，得到合格的大豆；

[0027] 步骤二、干燥：将合格的大豆送入微波振荡器中，在微波功率为700w的条件下，低温干燥处理至大豆的水分含量为12％；

[0028] 步骤三、粉碎：将干燥后的大豆送入粉碎机中进行粉碎，粉碎至35目，得到大豆粉；

[0029] 步骤四、制备大豆毛油：将大豆粉、何首乌、刺梨粉和乙醇按质量比100:6:2:5混合，然后将混合物送入超声波振荡器中，在超声功率为750w的超声波作用下，加热提取3次，每次提取时间为15min，接着进行抽滤，回收有机溶剂，得到大豆毛油；

[0030] 步骤五、精制大豆油：将步骤四中得到的大豆毛油与水按重量比10：100混合，得到油水混合液，并将该油水混合液加热至75℃，搅拌速度为30r/min，水化脱胶15min后，将毛油在2℃的真空温度下进行冷冻，结晶并养晶15h，待水与油中的无机杂质、磷脂结成晶体后，采用板框过滤机进行精密过滤，即得到大豆油成品。

[0031] 实施例2

[0032] 一种大豆油的制备方法，包括如下步骤：

[0033] 步骤一、大豆预处理：将大豆依次经磁性除杂、风选及清洗，得到合格的大豆；

[0034] 步骤二、干燥：将合格的大豆送入微波振荡器中，在微波功率为750w的条件下，低温干燥处理至大豆的水分含量为14％；

[0035] 步骤三、粉碎：将干燥后的大豆送入粉碎机中进行粉碎，粉碎至40目，得到大豆粉；

[0036] 步骤四、制备大豆毛油：将大豆粉、何首乌、刺梨粉和乙醇按质量比100:8:3:7混合，然后将混合物送入超声波振荡器中，在超声功率为800w的超声波作用下，加热提取4次，每次提取时间为18min，接着进行抽滤，回收有机溶剂，得到大豆毛油；

[0037] 步骤五、精制大豆油：将步骤四中得到的大豆毛油与水按重量比11：100混合，得到油水混合液，并将该油水混合液加热至80℃，搅拌速度为45r/min，水化脱胶18min后，将毛油在3℃的真空温度下进行冷冻，结晶并养晶18h，待水与油中的无机杂质、磷脂结成晶体后，采用板框过滤机进行精密过滤，即得到大豆油成品。

[0038] 实施例3

[0039] 一种大豆油的制备方法，包括如下步骤：

[0040] 步骤一、大豆预处理：将大豆依次经磁性除杂、风选及清洗，得到合格的大豆；

[0041] 步骤二、干燥：将合格的大豆送入微波振荡器中，在微波功率为800w的条件下，低温干燥处理至大豆的水分含量为15％；

[0042] 步骤三、粉碎：将干燥后的大豆送入粉碎机中进行粉碎，粉碎至45目，得到大豆粉；

[0043] 步骤四、制备大豆毛油：将大豆粉、何首乌、刺梨粉和乙醇按质量比100:10:4:8混合，然后将混合物送入超声波振荡器中，在超声功率为850w的超声波作用下，加热提取5次，每次提取时间为20min，接着进行抽滤，回收有机溶剂，得到大豆毛油；

[0044] 步骤五、精制大豆油：将步骤四中得到的大豆毛油与水按重量比12：100混合，得到油水混合液，并将该油水混合液加热至85℃，搅拌速度为60r/min，水化脱胶20min后，将毛油在4℃的真空温度下进行冷冻，结晶并养晶20h，待水与油中的无机杂质、磷脂结成晶体后，采用板框过滤机进行精密过滤，即得到大豆油成品。

[0045] 下面将本发明方法所制大豆油与传统压榨工艺提取大豆油进行出油率和杂质含量的比对，以进一步说明本发明的有益效果。

[0046] 表1出油率和杂质含量比对

[0047]制备工艺出油率杂质含量
压榨法 65％ 92％
实施例1 76％ 10％
实施例2 82％ 8％
实施例3 86％ 5％

[0048] 由表1可知，本发明提供的一种大豆油的制备方法相较传统压榨法，具有品质高，杂质少，出油率高的有益效果。

[0049] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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