气调包装机气体高效置换结构
专利汇可以提供气调包装机气体高效置换结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 气调 包装 机气体高效置换结构，包括换气模[14]和对应换气模[14]作上、下运动的上模 压板 [12]，换气模[14]的顶部为 热封 膜面，其膜面上至少凹设一个换气腔，每个换气腔中央设有包装盒 定位 座，该包装盒定位座低于热封膜面，使包装盒[17]敞口与热封膜面平行，并相隔一间隙，换气腔一端设置一排平行的射流孔[21]，而另一端设置一排对应的排气孔[23]，射流孔[21]与进气通道连通，排气孔[23]与排气通道连通，其特征在于：射流孔[21]的射流方向平行穿过包装盒敞口与热封膜之间的平行间隙，或者在射流孔[21]出口处设引导面[20]，该引导面[20]末端的射流方向平行穿过包装盒敞口与热封膜之间的平行间隙。气流从包装盒顶部的间隙中快速流过并产生 负压 ，将包装盒内的原空气带走，置换为保鲜气体。，下面是气调包装机气体高效置换结构专利的具体信息内容。
1.一种气调包装机气体高效置换结构，包括换气模[14]和对应换气模[14]作上、下运动的上模压板[12]，换气模[14]的顶部为热封膜面，其膜面上至少凹设一个换气腔，每个换气腔中央设有包装盒定位座，该包装盒定位座低于热封膜面，使包装盒[17]敞口与热封膜面平行，并相隔一间隙，换气腔一端设置一排平行的射流孔[21]，而另一端设置一排对应的排气孔[23]，射流孔[21]与进气通道连通，排气孔[23]与排气通道连通，其特征在于：射流孔[21]的射流方向平行穿过包装盒敞口与热封膜之间的平行间隙，或者在射流孔[21]出口处设引导面[20]，该引导面[20]末端的射流方向平行穿过包装盒敞口与热封膜之间的平行间隙。
2.根据权利要求1所述的气体高效置换结构，其特征在于：所述一排射流孔[21]位于换气腔一端的底部，其开口朝上，在射流孔[21]出口处所设的引导面[20]为圆弧形引导面。
3.根据权利要求2所述的气体高效置换结构，其特征在于：所述一排排气孔[23]位于换气腔另一端的底部，其开口朝上，在排气孔[23]进口前设引导面[20]，该引导面[20]及排气孔[23]与射流孔[21]及引导面[20]形成左右对称结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的气体高效置换结构，其特征在于：所述一端的射流孔[21]与另一端的排气孔[23]横向并列设置，并且在射流方向上一一对应。
气调包装机气体高效置换结构
技术领域
背景技术
发明内容
上述技术方案的有关内容和变化解释如下：1、在上述换气模中，快速气体置换的射流设计，可以通过以下两种布置来实现。第一种是，将一排射流孔布置在换气腔的一端，其射流方向平行穿过包装盒敞口与热封膜之间的平行间隙。第二种是，将一排射流孔布置在其它位置上，在通过一个引导面将气体引导到平行穿过包装盒敞口与热封膜之间的平行间隙的位置。
2、上述方案中，所述引导面可以由换气腔一端的壁面所形成；也可以是单独加工一个引导块，该引导块上带有引导面，然后将引导块固定在换气腔中适合位置；还可以设计一个引导片，然后将引导片固定在适合位置上。
3、上述方案中，所述引导面采用圆弧面效果更好。
4、上述方案中，所述一端的射流孔与另一端的排气孔横向并列设置，并且在射流方向上一一对应。
5、上述方案中，所述射流孔数量可以为2-20个，具体可根据包装盒大小和被包装物要求选定，一般情况下射流孔数量为4-8个最佳。
6、上述技术方案是为机械化包装设备所设计，为了完成盒装食品保鲜包装过程，本实用新型还要与附图3中所示的加热模、切刀以及连动机构配合作用，为了提高盒装食品保鲜包装效率，所述换气模上可以同时设有多个包装盒结构，同样，在每个换气腔内也可以设有两个以上包装盒定位座，这些结构变化也属于本实用新型的保护范围。
5、本实用新型所述保鲜气体可以是N2、CO2、O2等一种气体，也可以是这些气体的混合气体。
本实用新型工作原理是：参见附图1和图2所示，本方案气调包装机工作中，在包装盒开口与热封膜之间的平行间隙之间形成一种平行快速保鲜气流，由于该快速气流的周围形成了负压区，因此利用该负压将包装盒内的空气置换掉。实路证明，平行快速保鲜气流的置换效率更高。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：1、由于在本实用新型中从射流孔射出的气流经圆弧引导面导向后，快速水平流过包装盒上方并产生负压，将包装盒内的原空气带走，置换为保鲜气体。经测试上述结构与射流孔倾斜布置时相比较，包装盒内空气的置换效率提高了20％以上。
2、本实用新型与现有技术相比较开孔更方便，从而简化了加工工艺，降低了设备的制造成本。
3、本实用新型与现有技术相比，包装盒内空气的置换效率和置换率明显提高，可以加快机械化包装速度，从而有利于提高盒装食品换气包装效率和质量。
4、由于本实用新型换气效率和换气率高，从而节省了保鲜气体，降低了包装成本。
附图说明
以上附图中：1、加热模导柱；2、加热模弹簧；3、顶板导柱；4、顶板；5、顶板导套；6、刀环板固定柱；7、压板弹簧；8、加热模；9、刀环板；10、刀环；11、切刀；12、上模压板；13、下模密封环；14、换气模；15、下模底板；16、螺钉；17、包装盒；18、热封薄膜；19、气缸活塞；20、引导面；21、射流孔；22、高速保鲜气体；23、排气孔。
具体实施方式
图3所示，所述热封结构由加热模8、2根加热模导柱1、2个加热模弹簧2组成。所述切割结构由切刀11、刀环10、刀环板9、4个刀环板固定柱6组成。所述连动机构由气缸活塞19、顶板4、4根顶板导柱3、4个压板弹簧7、上模压板12组成，气缸活塞19的下端固定在顶板4的中央，顶板4的4个角上分别设有顶板导套5，4根顶板导柱3穿在4个顶板导套5中形成滑动连接，4根顶板导柱3的下端与上模压板12的四个角固定连接，顶板4与上模压板12之间的顶板导柱3分别套有压板弹簧7。2根加热模导柱1上端固定在顶板4底部，下端与加热模8滑动连接，加热模导柱1上套有加热模弹簧2。刀环板固定柱6上端固定在顶板4底部，下端固定在刀环板9上，切刀11经刀环10固定在刀环板9底部。
所述换气保鲜结构由换气模14和上模压板12组成，换气模14的顶部为热封膜面，其膜面上凹设有一个方框形换气腔，换气腔的外围凹设环状密封槽，槽内设有下模密封环13，换气腔中央设有包装盒17的定位座，该定位座低于热封膜面，使包装盒17敞口与热封膜面平行，并相隔一间隙，换气腔一端设置一排(5个)平行的射流孔21，而另一端设置一排(5个)对应的排气孔23，见图7所示，射流孔21与进气通道连通，排气孔23与排气通道连通，所述一排射流孔21位于换气腔一端的底部，其开口朝上，在一排射流孔21出口处设圆弧形引导面20，该引导面20末端的射流方向平行穿过包装盒敞口与热封膜之间的平行间隙。所述一排排气孔23位于换气腔另一端的底部，其开口朝上，在排气孔23进口前设圆弧形引导面20，该引导面20及排气孔23与射流孔21及引导面20形成左右对称结构。一端的射流孔21与另一端的排气孔23横向并列设置，并且在射流方向上一一对应，见图7所示。换热模14下端设有一个平板型下模底板15，下模底板15上分别设有与进气通道和排气通道连通的孔，下模底板15通过螺钉16固定在换热模14底面上。
使用时，参见附图3，将包装盒17置于换气模14型腔中的包装盒定位座上，上模顶部的气缸活塞19推动顶板4从K1位置向下运动，当顶板4移动到K2位置时，顶板4通过压板弹簧7压紧上模压板12，此时热封薄膜18与换气模14的气腔形成一个密闭空间，然后启动充、排气装置，保鲜气体利用充气压力，通过进气通道从一端的一排射流孔21经圆弧引导面20导向，水平快速成流过包装盒17上方射向另一端，再经另一端的圆弧引导面20导向流入一排排气孔23，再从排气通道排出。在这一过程中保鲜气流从热封薄膜18与包装盒17顶部的间隙中快速流过并产生负压，将包装盒17内的原空气带走，置换为保鲜气体。置换完成后，气缸活塞19继续下压至K3位置，此时加热模8将热封薄膜18与包装盒17热封，接着切刀11对热封薄膜18进行切裁，此后气缸活塞19带动整个机构上升至K1位置。以此循环往复。
实施例二：一种盒装食品气调保鲜包装机，参见附图1所示原理，与实施例一不同之处在于：1、在换气模的换气腔中不设引导面；2、将射流孔水平设置在换气腔的一端，其射流孔的射流方向平行穿过包装盒敞口与热封膜之间的平行间隙。其它结构与实施例一相同，这里不再重复。
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