连续式盒装食品气调保鲜包装机
专利汇可以提供连续式盒装食品气调保鲜包装机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种连续式盒装食品气调保鲜 包装 机。它包括上模结构、下模结构、换气结构和控制装置，所述上模结构包括上模 压板 、 热封 模具，与热封模具连接的切割刀具和上 气缸 ，所述热封模具与上气缸连接，所述上模压板与上气缸的轴弹性连接，其特征在于所述下模结构包括驱动装置和多个模盒，所述多个模盒链式连接，每个模盒的底部设有充气扣和排气扣；所述换气结构包括与模盒的充气扣相匹配的充气头，与排气扣相匹配的排气头，分别与充气头、排气头相连接的小气缸，以及与充气 头管 道连接的储气罐；所述控制装置分别与上气缸、小气缸和驱动装置)电连接。该方案通过上模的移动和充气头、排气头移动，使盒装 食品包装 机实现了连续，提高了工作效率。，下面是连续式盒装食品气调保鲜包装机专利的具体信息内容。
1.一种连续式盒装食品气调保鲜包装机，它包括上模结构、下模结构、换气结构和传送结构控制装置(4)，所述上模结构包括上模压板(18)、热封模具(1)，与热封模具(1)连接的切割刀具(2)和上气缸(3)，所述热封模具(1)与上气缸(3)的轴连接，所述上模压板(18)与上气缸(3)弹性连接，其特征在于所述下模结构包括驱动装置(11)和多个模盒(5)，所述多个模盒(5)链式连接，每个模盒(5)的底部设有充气扣(6)和排气扣(7)；所述换气结构包括与模盒(5)的充气扣(6)相匹配的充气头(8)，与排气扣(7)相匹配的排气头(8)，分别与充气头(8)、排气头(9)相连接的小气缸(10)，以及与充气头(8)管道连接的储气罐(12)；所述控制装置(4)分别与上气缸(3)、小气缸(10)和驱动装置(11)电连接。
2.根据权利要求1所述的连续式盒装食品气调保鲜包装机，其特征在于所述驱动装置(11)为步进电机。
3.根据权利要求1所述的连续式盒装食品气调保鲜包装机，其特征在于所述上模结构的上模压板(18)与上气缸(3)的弹性连接是通过弹簧(19)连接。
4.根据权利要求1所述的连续式盒装食品气调保鲜包装机，其特征在于所述充气头上(8)上设有进气口(13)和排气口(14)，所述充气头(8)通过进气口(13)与所述储气罐(12)管道连接。
5.根据权利要求1所述的连续式盒装食品气调保鲜包装机，其特征在于所述排气头(9)设有进气口(15)和排气口(16)。
6.根据权利要求1或4或5所述的连续式盒装食品气调保鲜包装机，其特征在于所述充气扣(6)与充气头(8)相匹配，是充气头(8)排气口(14)端的结构与充气扣(6)紧密配合；排气扣(7)与排气头(9)相匹配，是排气头(9)的进气口(15)端的结构与排气扣(7)紧密配合。
连续式盒装食品气调保鲜包装机
技术领域
背景技术
发明内容
本实用新型拟解决的问题是提供一种连续式的盒装食品气调保鲜包装机。
为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种连续式盒装食品气调保鲜包装机，它包括上模结构、下模结构、换气结构和传送机构控制装置，所述上模结构包括上模压板、热封模具，与热封模具连接的切割刀具和上气缸，所述热封模具与上气缸的轴连接，所述上模压板与上气缸的轴弹性连接，其特征在于所述下模结构包括驱动装置和多个模盒，所述多个模盒链式连接，每个模盒的底部设有充气扣和排气扣；所述换气结构包括与模盒的充气扣相匹配的充气头，与排气扣相匹配的排气头，分别与充气头、排气头相连接的小气缸，以及与充气头管道连接的储气罐；所述控制装置分别与上气缸、小气缸和驱动装置)电连接。
上述驱动装置为步进电机。
上述上模结构的上模压板与上气缸的轴的弹性连接是通过弹簧连接。
由于采用了上述技术方案，当模盒通过驱动装置移至上模对应位置时，由于上气缸的作用将热封模具下移，同时由于小气缸的作用将充气头与排气头上移至与充气扣和排口紧配的位置，对模盒进行充气和排气，充气和排气完成后正好使热封模具将模盒内的盒体热封，之后一方面通过切割刀具在切割热封膜，另一方面，充排气停止，充气头和排气头下移。这样完成了一次包装过程，通过驱动装置的运转又进入下次包装过程，这里要说明的是驱动装置的运转、热封模具的下移，充气头和排气头的上移都通过控制装置的控制。通过本实用新型的技术方案，使盒装食品包装机实现了连续运转，提高了包装机的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型连续式盒装食品气调保鲜包装机的结构示意图；图2是充气头的结构示意图；图3是排气头的结构示意图。
图中：1—热封模具，2—切割刀具，3—上气缸，4—控制装置，5—模盒，6—充气扣，7—排气扣，8—充气头，9—排气头，10—小气缸，11—驱动装置，12—储气瓶，13—充气头的进气口，14—充气头的排气口，15—排气头的进气口，16—排气头的排气口，17—推杆，18—上模压板，19—弹簧。
具体实施方式
所述上模结构包括上模压板18、热封模具1，固定在热封模具1上的切割刀具2、上气缸3以及推杆17，上气缸3通过推杆17与热封模具1可伸缩连接。
所述热封模具1的尺寸大小与食品盒相吻。上模压板19与气缸3弹性相连，所述的弹性相连可通过弹簧19连接。
所述下模包括驱动装置11和多个模盒5，驱动装置11最好为步进电机、多个模盒5链式连接，链式连接的模盒5可通过驱动装置11移动。所述模盒5的大小与土模压板18相匹配，使上模压板18能密封盖在模盒5上。模盒5的底部设有充头扣6和排气扣7。
所述换气结构包括充气头8、排头9、小气缸10和储气罐12，所述充气头8和排气头9分别与小气缸10可伸缩连接。所述充气头8上设有进气口13和排气口14(参见图2)，充气头8的进气口13与储气瓶12管道连接，充气头8的排气口14端与模盒5上的充气扣紧密配合，使充气头8的排气口能密封落入充气扣内；所述排气头9上也没有进气口15和排气口16(参见图3)，排气头9的进气口15端与模盒5上的排气扣紧密配合，使排气头9的进气口15能密封落入排气扣内。
所述控制装置4分别与上气缸3、小气缸10和驱动装置11电连接。
本实用新型是通过以下方式运转：当包装机启动，通过驱动装置11使一带有包装盒的模盒5移至上模对应位置，由于上气缸的作用将上模压板18和热封模具1下移，上模压板18下移到覆盖在模盒5位置时，停止下移，由于弹簧19的作用，使上气缸3可以继续带动热封模具1下移，这时由于小气缸10的作用，使充气头8和排气头9上移与模盒5的充气扣6和排气扣7紧密配合，对模盒5内充气和排气，充气和排气完成后正好使热封模具1将模盒5内食品盒通过盒膜热封，之后一方面通过切割刀具切割多余的盒膜；另一方面，充排气停止，充气头下移。这样完成了一次包装过程，通过链式的模盒5不停移动，可连续进行换气包装。
这里要说明的是驱动装置11的运转、上模压板18及热封模具1的下移，充气头8和排气头9的上移都是通过控制装置4控制完成的。
还需说明一点，充气头8充气的开启和停止可以通过控制装置4的控制实现，如安装一受控制装置4控制的电磁阀，也可以通过弹性结构的机械控制，如对汽车轮胎充气的充气头的结构，当充气头与充气扣挤压时充气，放松时充气停止。由于这些都属于公知的技术，这里不再做详细描述。
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