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一种调和菜籽油及其制备方法

阅读：50发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种调和菜籽油及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种调和菜籽油及其制备方法，包括5～10％亚麻籽油、8％～13％的核桃油和78～80％菜籽油和1％抗氧化剂天然维生素E。其制备方法包括S1：将按比例配置的粗榨亚麻籽油、核桃油、菜籽油混合均匀，得到混合物；S2：将步骤S1中的混合物通过网孔去除掉残渣后，装瓶密封进行杀菌处理；S3：将杀菌处理后的混合油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理；S4：将步骤S3中的调和油中添加1‰的抗氧化剂天然维生素E，混合均匀后静止30min，取样检验，检验合格后灌装成成品。将菜籽油与富含有亚油酸的核桃油、亚麻籽油调和使用，使其营养价值将得到提高。，下面是一种调和菜籽油及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种调和菜籽油，其特征在于：包括5～10％亚麻籽油、8％～13％的核桃油、78～
80％菜籽油和1％抗氧化剂天然维生素E。
2.根据权利要求1所述一种调和菜籽油的制备方法，其特征在于，包括具体步骤如下：
S1：将按比例配置的粗榨亚麻籽油、核桃油、菜籽油混合均匀，得到混合物；
S2：将步骤S1中的混合物通过网孔去除掉残渣后，装瓶密封进行杀菌处理；
S3：将杀菌处理后的混合油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理；
S4：将步骤S3中的调和油中添加1‰的抗氧化剂天然维生素E，混合均匀后静止30min，取样检验，检验合格后灌装成成品。
3.根据权利要求2所述一种具有花香的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤S1还包括混合过程中在装油底部容器电动搅拌，搅拌过程轻微，防止大量气泡与油接触。
4.根据权利要求2所述一种具有花香的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的脱胶包括将制得的混合油放入加热器，加入油重3.5％的水，快速搅拌25min，转速60转/分，边搅拌边加热，加热到80-85℃后，停止搅拌，静置4h。
5.根据权利要求4所述一种具有花香的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤S3脱酸，包括将脱胶后的脱胶油加热至70～80℃,加入油重0.02～0.04％且浓度为75％的磷酸，待均质混合后，搅拌并保温滞留进行酸反应10～15分钟，降温至40～45℃再加入浓度为10～14％的碱液,搅拌并保温滞留进行混合反应30～45分钟，待反应结束后，经离心分离得到皂脚和一次脱酸调和菜籽油，将一次脱酸调和菜籽油真空干燥后，再加入油重0.1～0.2％的助滤剂硅藻土进行减压过滤，得到脱酸菜籽油；
6.根据权利要求5所述一种具有花香的菜籽油的制备方法，其特征在于，步骤S3中的脱色包括将脱酸后的油加入到脱色塔中，然后加入脱色剂，使混合油和脱色剂充分搅拌，在搅拌的同时向菜籽油中通入氮气，所述脱色剂为混合油重量的2～3％，脱色温度为60～70℃，脱色时间为40～50min，脱色压力为0.06～0.08MPa。
7.根据权利要求6所述一种具有花香的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中脱臭包括将脱色得到的油转移至脱臭塔中脱臭温度控制在200-260℃、真空度控制在
0.08MPa，脱臭2.5小时，将油冷却至30℃放出，获得调和菜籽油。

说明书全文

一种调和菜籽油及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及油脂加工技术领域，尤其涉及一种调和菜籽油及其制备方法。

背景技术

[0002] 食用调和油，顾名思义就是以几种油脂，用适当的方法阑和在一起的油脂产品。目前食用油市场上有很多种类的调和油。其功用是多种多样的。有改善营养性状的；有改善油风味及口感性状的；有减轻在煎炸和受热过程中所出现的不良风味或气味变化的；还有改善必需脂肪酸比例平衡状态的。总起来说，调和油使食用油脂产品结构更丰富，功能特性更优良。菜籽油是一种食用油，具有润燥杀虫，消肿毒，散火丹的功效。一般呈深黄色或棕色。菜籽油中含花生酸0.4-1.0％，油酸14-19％，亚油酸12-24％，芥酸31-55％，亚麻酸1-10％。
从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99％，并且有利胆功能。在肝脏处于病理状态下，菜籽酮也能被人体正常代谢。另外，菜籽油中含有少量芥酸和芥子甙等物质，一般认为这些物质对人体的生长发育不利。如能在食用时与富含有亚油酸的优良食用油配合食用，其营养价值将得到提高。

[0003] 因此，有必要改进传统菜籽油的配方，使其营养成分更加全面，成为品质优良的调和菜籽油，以满足市场的需求。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种调和菜籽油及其制备方法。

[0005] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

[0006] 一种调和菜籽油包括5～10％亚麻籽油、8％～13％的核桃油、78～82％菜籽油和1％抗氧化剂天然维生素E。

[0007] 根据本发明的另一方面一种调和菜籽油的制备方法，包括具体步骤如下：

[0008] S1：将按比例配置的粗榨亚麻籽油、核桃油、菜籽油混合均匀，得到混合物；

[0009] S2：将步骤S1中的混合物通过网孔去除掉残渣后，装瓶密封进行杀菌处理；

[0010] S3：将杀菌处理后的混合油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理；

[0011] S4：将步骤S3中的调和油中添加1‰的抗氧化剂天然维生素E，混合均匀后静止30min，取样检验，检验合格后灌装成成品。

[0012] 优选的，所述步骤S1还包括混合过程中在装油底部容器电动搅拌，搅拌过程轻微，防止大量气泡与油接触。

[0013] 优选的，所述步骤S3中的脱胶包括将制得的混合油放入加热器，加入油重3.5％的水，快速搅拌25min，转速60转/分，边搅拌边加热，加热到80-85℃后，停止搅拌，静置4h。

[0014] 优选的，所述步骤S3脱酸，包括将脱胶后的脱胶油加热至70～80℃,加入油重0.02～0.04％且浓度为75％的磷酸，待均质混合后，搅拌并保温滞留进行酸反应10～15分钟，降温至40～45℃再加入浓度为10～14％的碱液,搅拌并保温滞留进行混合反应30～45分钟，待反应结束后，经离心分离得到皂脚和一次脱酸调和菜籽油，将一次脱酸调和菜籽油真空干燥后，再加入油重0.1～0.2％的助滤剂硅藻土进行减压过滤，得到脱酸菜籽油；

[0015] 优选的，步骤S3中的脱色包括将脱酸后的油加入到脱色塔中，然后加入脱色剂，使混合油和脱色剂充分搅拌，在搅拌的同时向菜籽油中通入氮气，所述脱色剂为混合油重量的2～3％，脱色温度为60～70℃，脱色时间为40～ 50min，脱色压力为0.06～0.08MPa。

[0016] 优选的，所述步骤S3中脱臭包括将脱色得到的油转移至脱臭塔中脱臭温度控制在200-260℃、真空度控制在0.08MPa，脱臭2.5小时，将油冷却至 30℃放出，获得调和菜籽油。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1.本发明将少量亚麻籽油和核桃油添加到菜籽油当中，添加剂起到保护不饱和脂肪酸不被氧化成饱和脂肪酸的作用，提高了食用油的营养价值，补充人体必需脂肪酸和必需氨基酸的含量。

[0018] 2.本发明中的调和菜籽油营养价值高，价格适中，极具有发展的前景。其中，菜籽油有利于胆功能，也有利于降低人体中的胆固醇，能在食用时与富含有亚油酸的亚麻籽油和核桃油配合食用，其营养价值得到提高。

具体实施方式

[0019] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述实现本发明采用的实施例。应明白，还可使用其他的实施例，或者对本文所举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本发明的范围和实质。

[0020] 实施例一

[0021] 一种调和菜籽油制备方法，包括具体步骤如下：

[0022] S1：将粗榨的9％亚麻籽油、10％核桃油、80％菜籽油混合均匀，得到混合物，混合过程中在装油底部容器电动搅拌，搅拌过程轻微，防止大量气泡与油接触；

[0023] S2：将步骤S1中的混合物通过网孔去除掉残渣后，装瓶密封进行杀菌处理；

[0024] S3：将杀菌处理后的混合油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理；

[0025] S4：将步骤S3中的调和油中添加1‰的抗氧化剂天然维生素E，混合均匀后静止30min，取样检验，检验合格后灌装成成品。

[0026] 具体的，脱胶包括将制得的混合油放入加热器，加入油重3.5％的水，快速搅拌25min，转速60转/分，边搅拌边加热，加热到80℃后，停止搅拌，静置4h。

[0027] 具体的，脱酸包括将脱胶后的脱胶油加热至75℃,加入油重0.02％且浓度为75％的磷酸，待均质混合后，搅拌并保温滞留进行酸反应12分钟，降温至 40℃再加入浓度为10％的碱液,搅拌并保温滞留进行混合反应35分钟，待反应结束后，经离心分离得到皂脚和一次脱酸调和菜籽油，将一次脱酸调和菜籽油真空干燥后，再加入油重0.1％的助滤剂硅藻土进行减压过滤，得到脱酸菜籽油；

[0028] 具体的，脱色包括将脱酸后的油加入到脱色塔中，然后加入脱色剂，使混合油和脱色剂充分搅拌，在搅拌的同时向菜籽油中通入氮气，所述脱色剂为混合油重量的2％，脱色温度为65℃，脱色时间为40min，脱色压力为 0.06MPa。

[0029] 具体的，脱臭包括将脱色得到的油转移至脱臭塔中脱臭温度控制在 220℃、真空度控制在0.08MPa，脱臭2.5小时，将油冷却至30℃放出，获得调和菜籽油。

[0030] 实施例二

[0031] 一种调和菜籽油制备方法，包括具体步骤如下：

[0032] S1：将粗榨的7％亚麻籽油、10％核桃油、82％菜籽油混合均匀，得到混合物，混合过程中在装油底部容器电动搅拌，搅拌过程轻微，防止大量气泡与油接触；

[0033] S2：将步骤S1中的混合物通过网孔去除掉残渣后，装瓶密封进行杀菌处理；

[0034] S3：将杀菌处理后的混合油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理；

[0035] S4：将步骤S3中的调和油中添加1‰的抗氧化剂天然维生素E，混合均匀后静止30min，取样检验，检验合格后灌装成成品。

[0036] 具体的，脱胶包括将制得的混合油放入加热器，加入油重3.5％的水，快速搅拌25min，转速60转/分，边搅拌边加热，加热到82℃后，停止搅拌，静置4h。

[0037] 具体的，脱酸包括将脱胶后的脱胶油加热至75℃,加入油重0.02％且浓度为75％的磷酸，待均质混合后，搅拌并保温滞留进行酸反应15分钟，降温至 42℃再加入浓度为11％的碱液,搅拌并保温滞留进行混合反应40分钟，待反应结束后，经离心分离得到皂脚和一次脱酸调和菜籽油，将一次脱酸调和菜籽油真空干燥后，再加入油重0.1％的助滤剂硅藻土进行减压过滤，得到脱酸菜籽油；

[0038] 具体的，脱色包括将脱酸后的油加入到脱色塔中，然后加入脱色剂，使混合油和脱色剂充分搅拌，在搅拌的同时向菜籽油中通入氮气，所述脱色剂为混合油重量的2％，脱色温度为66℃，脱色时间为45min，脱色压力为 0.07MPa。

[0039] 具体的，脱臭包括将脱色得到的油转移至脱臭塔中脱臭温度控制在 240℃、真空度控制在0.08MPa，脱臭2.5小时，将油冷却至30℃放出，获得调和菜籽油。

[0040] 实施例三

[0041] 一种调和菜籽油制备方法，包括具体步骤如下：

[0042] S1：将粗榨的10％亚麻籽油、13％核桃油、76％菜籽油混合均匀，得到混合物，混合过程中在装油底部容器电动搅拌，搅拌过程轻微，防止大量气泡与油接触；

[0043] S2：将步骤S1中的混合物通过网孔去除掉残渣后，装瓶密封进行杀菌处理；

[0044] S3：将杀菌处理后的混合油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理；

[0045] S4：将步骤S3中的调和油中添加1‰的抗氧化剂天然维生素E，混合均匀后静止30min，取样检验，检验合格后灌装成成品。

[0046] 具体的，脱胶包括将制得的混合油放入加热器，加入油重3.5％的水，快速搅拌25min，转速60转/分，边搅拌边加热，加热到82℃后，停止搅拌，静置4h。

[0047] 具体的，脱酸包括将脱胶后的脱胶油加热至80℃,加入油重0.03％且浓度为75％的磷酸，待均质混合后，搅拌并保温滞留进行酸反应15分钟，降温至 45℃再加入浓度为11％的碱液,搅拌并保温滞留进行混合反应42分钟，待反应结束后，经离心分离得到皂脚和一次脱酸调和菜籽油，将一次脱酸调和菜籽油真空干燥后，再加入油重0.2％的助滤剂硅藻土进行减压过滤，得到脱酸菜籽油；

[0048] 具体的，脱色包括将脱酸后的油加入到脱色塔中，然后加入脱色剂，使混合油和脱色剂充分搅拌，在搅拌的同时向菜籽油中通入氮气，所述脱色剂为混合油重量的2.5％，脱色温度为62℃，脱色时间为40min，脱色压力为 0.06MPa。

[0049] 具体的，脱臭包括将脱色得到的油转移至脱臭塔中脱臭温度控制在 250℃、真空度控制在0.08MPa，脱臭2.5小时，将油冷却至30℃放出，获得调和菜籽油。

[0050] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

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