技术领域
[0001] 本实用新型涉及厨房
小家电，特别是一种密封效果好的豆浆机。
背景技术
[0002] 现有的家用豆浆机为提升消费者的吸引
力，会将机头设置成各种不同的造型和色彩搭配。特别对于机头上盖来说，比如，机头上盖有制作成两段不同
颜色，这就必然导致机头上盖需要制作成两个或多个分体件，以便进行单独的配色。
[0003] 与此同时，随着豆浆机技术的不断发展，豆浆机厂商为了进一步降低生产成本，开始使用
单层的金属下盖结构，即机头上盖直接与金属下盖合盖密封。但传统的合盖密封方式存在密封失效的
风险，因此，机头上盖的结构需要做出相应的变化，以便提升合盖密封的可靠性。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要达到的目的就是提供一种机头密封效果好，且安装便捷，同时，机头更轻便，成本更低的豆浆机。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种密封效果好的豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，其特征在于：所述机头上盖包括上盖基体和盖体，所述上盖基体底部设置有向内的环形安装板，且环形安装板的边缘形成上盖基体的底部开口，所述上盖基体的顶部具有顶部开口，所述盖体盖装于上盖基体的顶部且封闭顶部开口，所述盖体上设置有从顶部开口伸入且向环形安装板延伸的环形压持部，所述环形压持部与环形安装板之间设置有密封上盖基体与盖体的第一
密封件。
[0006] 进一步的，所述机头下盖为金属下盖，所述金属下
盖顶部具有向外的环形翻边，所述环形翻边与环形安装板配合以封闭上盖基体的底部开口，且环形翻边与环形安装板之间设置有机头合盖密封的第二密封件。
[0007] 进一步的，所述环形安装板上设置有贯穿的注料孔，所述第一密封件与第二密封件通过注料孔一体
注塑成型于环形安装板上。
[0008] 进一步的，所述盖体上设置有向下延伸的螺钉柱，螺钉由下向上穿过环形翻边、第二密封件与环形安装板固定于螺钉柱上。
[0009] 进一步的，所述螺钉柱与环形压持部一体成型，且螺钉柱与环形压持部一起压紧第一密封件于环形安装板上；
[0010] 或者，所述环形安装板底部设置有绝缘
套管，所述绝缘套管贯穿机头下盖伸入杯体内，且绝缘套管由环形安装板压持于机头下盖上；
[0011] 或者，所述螺钉柱位于环形压持部的内侧，所述第一密封件仅由环形压持部压紧于环形安装板上。
[0012] 进一步的，所述环形安装板上设置有螺钉柱，螺钉由下向上穿过环形翻边、第二密封件与环形安装板固定于螺钉柱上，所述环形压持部位于螺钉柱的内侧，所述金属下盖与上盖基体螺钉固定的同时，所述环形压持部压紧第一密封件于环形安装板上。
[0013] 进一步的，所述环形安装板上设置有容纳槽，所述第一密封件由环形压持部压紧于容纳槽内；
[0014] 或者，所述第一密封件上设置有环形
定位槽，所述环形压持部插入环形定位槽内，以压紧第一密封件于环形安装板上。
[0015] 进一步的，所述环形安装板底部设置有绝缘套管，所述绝缘套管贯穿机头下盖伸入杯体内，其中，所述绝缘套管与环形安装板一体成型；
[0016] 或者，所述上盖基体的外侧设置有
耦合器安装部，上耦合器固定于耦合器安装部内，其中，耦合器安装部一体成型于上盖基体上。
[0017] 进一步的，所述第一密封件为空心
密封圈或者发泡
硅胶圈。
[0018] 进一步的，所述上盖基体与盖体围合形成有容纳腔，所述容纳腔内设置有控制板组件，所述控制板组件搭持安装于环形安装板上，且第一密封件位于控制板组件的外围。
[0019] 采用上述技术方案后，由于机头上盖包括上盖基体和盖体，盖体具有从上盖基体的顶部开口伸入且向环形安装板延伸的环形压持部，环形压持部与上盖基体底部的环形安装板密封配合，从而可以对上盖基体与盖体之间进行密封，可以防止豆浆机制浆时，有
水蒸汽通过上盖基体与盖体之间的缝隙进入机头内，或者清洗机头时，外部水通过上盖基体与盖体之间的缝隙进入机头内，而导致机头内部的电器元件进水失效，甚至漏电引发用户触电的风险。同时，由于环形安装板具有较宽的安装面，第一密封件夹持于环形压持部与环形安装板之间，第一密封件不会发生偏移而引起密封失效的问题，有效提升了机头密封的效果。另外，环形安装板还可以用于与机头下盖（金属下盖）密封配合，形成合盖密封，相比于
现有技术不仅省去了过渡
支架或者塑料下盖，而且机头也更轻巧，大大提升了消费者的使用体验。并且，豆浆机的整机成本也会降低，整机安装更便捷。
附图说明
[0020] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0021] 图1为本实用新型
实施例一的结构示意图；
[0022] 图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0023] 图3为图1中上盖基体的结构示意图；
[0024] 图4为图1中盖体的结构示意图；
[0025] 图5为图1中机头的分解结构示意图；
[0026] 图6为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0027] 图7为图6中盖体的结构示意图；
[0028] 图8为本实用新型实施例三的结构示意图；
[0029] 图9为图8中上盖基体的结构示意图。
具体实施方式
[0030] 实施例一：
[0031] 如图1、图2、图3、图4、图5所示，为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种豆浆机，包括机头和杯体（图中未画出），所述机头包括机头上盖1和机头下盖，所述机头下盖为金属下盖2，所述机头上盖1包括上盖基体11和盖体12，所述上盖基体11底部设置有向内的环形安装板111，且环形安装板111的边缘形成上盖基体的底部开口，所述上盖基体11的顶部具有顶部开口，所述盖体12盖装于上盖基体11的顶部且封闭顶部开口，所述盖体12上设置有从顶部开口伸入且向环形安装板111延伸的环形压持部121，所述环形压持部121与环形安装板111之间设置有密封上盖基体11与盖体12的第一密封件3。
[0032] 本实施例中，金属下盖2顶部具有向外的环形翻边21，所述环形翻边21与环形安装板111配合以封闭上盖基体11的底部开口，且环形翻边21与环形安装板111之间设置有机头合盖密封的第二密封件4。
[0033] 对于本实施例来说，环形安装板111上设置有多个贯穿的注料孔110，所述第一密封件3与第二密封件4通过注料孔110一体注塑成型于环形安装板111上。其中，所述盖体12上设置有向下延伸且呈环形布置的多个螺钉柱122，螺钉5由下向上穿过环形翻边21、第二密封件4、第一密封件3与环形安装板111固定于螺钉柱122上。所述螺钉柱122与环形压持部121一体成型于盖体12上，螺钉固定的同时，螺钉柱122与环形压持部121一起压紧第一密封件3于环形安装板111上。同时，本实施例中，环形安装板111上设置有容纳槽112，第一密封件3由环形压持部121压紧于容纳槽112内。
[0034] 另外，本实施例中，上盖基体11与盖体12围合形成有容纳腔10，所述容纳腔10内设置有控制板组件6，所述控制板组件6搭装于环形安装板111上，并且，第一密封件3位于控制板组件6的外围，以便可以阻止外部水通过盖体12与上盖基体11之间的缝隙进入到容纳腔10内，导致控制板组件6进水失效。同时，本实施例中，环形安装板111的底部还设置有用于安装防溢
电极的绝缘套管7，该绝缘套管7贯穿金属下盖2伸入杯体内，对于本实施例的绝缘套管7来说，与环形安装板111一体成型。并且，所述上盖基体11的外侧还设置有耦合器安装部113，上耦合器（图中未画出）固定于耦合器安装部113内，本实施例的耦合器安装部113与上盖基体11一体注塑成型。
[0035] 对于本实施例的豆浆机来说，由于机头上盖包括上盖基体和盖体，盖体具有从上盖基体的顶部开口伸入且向环形安装板延伸的环形压持部，环形压持部与上盖基体底部的环形安装板密封配合，从而可以对上盖基体与盖体之间进行密封，可以防止豆浆机制浆时，有水蒸汽通过上盖基体与盖体之间的缝隙进入机头内，或者清洗机头时，外部水通过上盖基体与盖体之间的缝隙进入机头内，而导致机头内部的电器元件进水失效，甚至漏电引发用户触电的风险。同时，由于环形安装板具有较宽的安装面，第一密封件夹持于环形压持部与环形安装板之间，第一密封件不会发生偏移而引起密封失效的问题，有效提升了机头密封的效果。另外，环形安装板还可以用于与金属下盖密封配合，形成合盖密封，相比于现有技术不仅省去了过渡支架或者塑料下盖，而且机头也更轻巧，大大提升了消费者的使用体验。并且，豆浆机的整机成本也会降低，整机安装更便捷。
[0036] 需要说明的是，本实施例中，第一密封件与第二密封件也可以分体安装，并且，本实施例的控制板组件也可以安装于杯体内，而不限于本实施例安装于机头内。并且，本实施例中，绝缘套管不限于安装防溢电极，也可以用于安装其它的金属检测杆，比如
温度传感器等，当然，本实施例中，绝缘套管也可以是由环形安装板压持于金属下盖上，此时，绝缘套管与环形安装板为分体结构。
[0037] 另外，需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本实用新型的其它实施例中。
[0038] 实施例二：
[0039] 如图6、图7所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述第一密封件3为空心密封圈，且螺钉柱122由盖体的顶部向下延伸，空心密封圈位于螺钉柱122的外围，螺钉5由下向上依次穿过环形翻边21、第二密封件4及环形安装板111固定于螺钉柱122上。螺钉5固定的同时，环形压持部121压紧空心密封圈于容纳槽内，其中，螺钉柱122与环形压持部121之间通过加强筋（图中未标记）连接，以提升螺钉柱122的强度。
[0040] 对于本实施例来说，空心密封圈具有较大的压缩量，环形压持压紧时可以确保外部的水汽或水不会通过上盖基体与盖体之间的间隙渗入。本实施例具有实施例一相同的有益效果，此处不再赘述。需要说明的是，对于本实施例的结构变化也可以适用于本实用新型的其它实施例中。
[0041] 实施例三：
[0042] 如图8、图9所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于：本实施例中，盖体12上设置有卡勾129，上盖基体11的内
侧壁上设置有相应的扣位119，盖体12与上盖基体11通过卡勾129与扣位119的卡扣配合固定，且环形压持部121设置于卡勾129的内侧，所述第一密封件3为发泡硅胶圈，且第一密封件3上设置有环形定位槽31，环形压持部121插装于环形定位槽31内。
[0043] 同时，本实施例中，所述环形安装板111上设置有呈环形布置的多个螺钉柱118，螺钉5由下向上依次穿过环形翻边21、第二密封件4与环形安装板111固定于螺钉柱118上，并且，环形压持部121位于螺钉柱118的内侧，螺钉5固定时，环形压持部121压紧第一密封件3于环形安装板111上。并且，本实施例中，为了提升环形安装板111的强度，上盖基体上还设置有将环形安装板111与上盖基体侧壁连接的加强筋117，该加强筋117可以防止环形安装板111经
过冷热冲击后发生
变形，从而导致环形安装板111与环形翻边21的安装面不平整，而存在密封失效的风险。
[0044] 本实施例与上述实施例相同，均为实现机头密封，特别为上盖基体与盖体之间的密封。需要说明的是，对于本实施例的结构变化也可以适用于本实用新型的其它实施例中。
[0045] 熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的
修改都将包括在
权利要求书的范围中。
