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一种 食品加工机用 研磨装置及食品加工机

阅读：410发布：2020-05-27

专利汇可以提供一种食品加工机用研磨装置及食品加工机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机用研磨装置，包括安装于转轴末端的第一磨盘和与第一磨盘形成平面研磨的第二磨盘，其特征在于：所述第一磨盘和第二磨盘相对的两个表面均设置有研磨齿，其中，至少一个磨盘上的研磨齿包括内圈齿和外圈齿，且内圈齿与外圈齿通过分割部隔开，所述分割部围绕转轴中心呈环形设置，并且，所述第二磨盘中心设置有液流通过的贯穿孔。同时，本实用新型还涉及一种具有该食品加工机用研磨装置的食品加工机。采用本实用新型的技术方案，能够大大提升平面研磨的研磨效率，物料被研磨的更加细腻，并且，该食品加工机能够制作多种饮品。，下面是一种食品加工机用研磨装置及食品加工机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种食品加工机用研磨装置，包括安装于转轴末端的第一磨盘和与第一磨盘形成平面研磨的第二磨盘，其特征在于：所述第一磨盘和第二磨盘相对的两个表面均设置有研磨齿，其中，至少一个磨盘上的研磨齿包括内圈齿和外圈齿，且内圈齿与外圈齿通过分割部隔开，所述分割部围绕转轴中心呈环形设置，并且，所述第二磨盘中心设置有液流通过的贯穿孔。
2.根据权利要求1所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述分割部包括设置于第一磨盘上的环形凸起和设置于第二磨盘上的环形凹槽，所述环形凸起插入环形凹槽内；
或者，所述分割部包括设置于第一磨盘上的环形凹槽和设置于第二磨盘上的环形凸起，所述环形凸起插入环形凹槽内。
3.根据权利要求1所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述研磨齿为在磨盘上凹陷形成的凹齿；
或者，所述研磨齿为在磨盘上凸起形成的凸齿。
4.根据权利要求3所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述分割部为位于内圈齿与外圈齿之间的环形面或者环形线。
5.根据权利要求1所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述食品加工机用研磨装置还包括聚流罩，所述第一磨盘与第二磨盘位于聚流罩内，且第二磨盘安装于聚流罩上。
6.根据权利要求5所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述第二磨盘与聚流罩一体成型；
或者，所述聚流罩内设置有安装部，所述第二磨盘可拆卸的安装于安装部上；
或者，所述聚流罩上设置有过料孔，所述过料孔与第二磨盘的贯穿孔连通。
7.根据权利要求1所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述内圈齿与外圈齿，其中一个为粗研磨齿，另一个为精研磨齿。
8.根据权利要求1所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述研磨齿具有多个相对转轴中心偏转的条形齿，且单个条形齿相对转轴中心的偏转角为β，其中，β=2°40°。
~
9.根据权利要求8所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述内圈齿上的条形齿与外圈齿上的条形齿偏转方向相反；
或者，所述第一磨盘上的条形齿与第二磨盘上的条形齿偏转方向相反；
或者，相邻两个条形齿相对转轴中心的偏转角之差为3°6°。
~
10.一种食品加工机，包括杯体，其特征在于：所述杯体内设置有如权1至9任一项所述的食品加工机用研磨装置。

说明书全文

一种食品加工机用 研磨装置及食品加工机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及厨房小家电及其配件，特别是一种食品加工机用研磨装置及其食品加工机。

背景技术

[0002] 现有的豆浆机，一般在杯体内设置有由转轴带动的粉碎刀片，通过电机驱动转轴旋转带动粉碎刀片切削豆料。对于这种粉碎方式的豆浆机来说，结构简单，物料的适应性广，但是由于粉碎刀片过于锋利，在清洗时特别容易割伤消费者，而且在制浆过程中，粉碎刀片与豆料的撞击声较大，影响消费者的生活和使用体验。

[0003] 与此同时，低转速平面研磨的食品加工机，具有噪音小，清洗不伤手，制得的浆液饮品更接近原生态的石磨豆浆，具有非常广阔的市场前景。但现有的平面研磨的食品加工机，其磨盘表面分布的研磨齿均是均匀的布置，制浆过程中，物料受力均匀，同时，由于现有工艺制造粉碎不足及装配误差的影响，以及制浆过程中，电机转动时会发生轴向的窜动，很难实现动磨盘与静磨盘在研磨过程中具有非常小的研磨间隙，致使物料被动磨盘与静磨盘压持研磨的效率较低，即使经过较长时间的研磨，仍然会出现豆块无法被破碎完全的情形。实用新型内容

[0004] 本实用新型所要达到的目的就是提供一种能提高平面研磨的研磨效率，物料被研磨的更加细腻，且能够制作多种饮品的食品加工机用研磨装置及其食品加工机。

[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机用研磨装置，包括安装于转轴末端的第一磨盘和与第一磨盘形成平面研磨的第二磨盘，其特征在于：所述第一磨盘和第二磨盘相对的两个表面均设置有研磨齿，其中，至少一个磨盘上的研磨齿包括内圈齿和外圈齿，且内圈齿与外圈齿通过分割部隔开，所述分割部围绕转轴中心呈环形设置，并且，所述第二磨盘中心设置有液流通过的贯穿孔。

[0006] 进一步的，所述分割部包括设置于第一磨盘上的环形凸起和设置于第二磨盘上的环形凹槽，所述环形凸起插入环形凹槽内；

[0007] 或者，所述分割部包括设置于第一磨盘上的环形凹槽和设置于第二磨盘上的环形凸起，所述环形凸起插入环形凹槽内。

[0008] 进一步的，所述研磨齿为在磨盘上凹陷形成的凹齿；

[0009] 或者，所述研磨齿为在磨盘上凸起形成的凸齿。

[0010] 进一步的，所述分割部为位于内圈齿与外圈齿之间的环形面或者环形线。

[0011] 进一步的，所述食品加工机用研磨装置还包括聚流罩，所述第一磨盘与第二磨盘位于聚流罩内，且第二磨盘安装于聚流罩上。

[0012] 进一步的，所述第二磨盘与聚流罩一体成型；

[0013] 或者，所述聚流罩内设置有安装部，所述第二磨盘可拆卸的安装于安装部上；

[0014] 或者，所述聚流罩上设置有过料孔，所述过料孔与第二磨盘的贯穿孔连通。

[0015] 进一步的，所述内圈齿与外圈齿，其中一个为粗研磨齿，另一个为精研磨齿。

[0016] 进一步的，所述研磨齿具有多个相对转轴中心偏转的条形齿，且单个条形齿相对转轴中心的偏转角为β，其中，β=2°40°。~

[0017] 进一步的，所述内圈齿上的条形齿与外圈齿上的条形齿偏转方向相反；

[0018] 或者，所述第一磨盘上的条形齿与第二磨盘上的条形齿偏转方向相反；

[0019] 或者，相邻两个条形齿相对转轴中心的偏转角之差为3°6°。~

[0020] 另外，本实用新型还提供了一种食品加工机，包括杯体，其特征在于：所述杯体内设置有如上述所述的食品加工机用研磨装置。

[0021] 本实用新型的食品加工机，在制浆过程中，由于第二磨盘中心设置有液流通过的贯穿孔，研磨时，物料会通过第一磨盘与第二磨盘之间的研磨间隙，以及贯穿孔，形成物料在杯体内的研磨循环破碎，提升物料的破碎效率。同时，由于其中至少一个磨盘上的研磨齿被分割部隔开成内圈齿和外圈齿，在研磨过程中，分割部改变了原经过内圈齿或者外圈齿的液流流速，以使得原本经过内圈齿或者外圈齿的物料受力发生变化，从而物料经过内圈齿与外圈齿时，会受到不同程度的研磨，研磨效率进一步提升。另外，由于本实用新型的磨盘具有内、外两圈的分段研磨的作用，相比于现有的单一磨盘除了提升物料的粉碎效率，缩短制浆时间外，还大大的提升了食品加工机对不同属性物料的适应性，使得本实用新型的食品加工机具有制作多种饮品功能。附图说明

[0022] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

[0023] 图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

[0024] 图2为图1中A处的放大结构示意图；

[0025] 图3为图1中第一磨盘的结构示意图；

[0026] 图4为图1中第二磨盘的结构示意图；

[0027] 图5为图1中第一磨盘的局部结构示意图；

[0028] 图6为本家用新型实施例二的结构示意图；

[0029] 图7为本实用新型实施例三的结构示意图；

[0030] 图8为图7中B处的放大结构示意图；

[0031] 图9为图7中第一磨盘的正面结构示意图；

[0032] 图10为图7中第一磨盘的侧面结构示意图；

[0033] 图11为图7中机头端部的局部结构示意图；

[0034] 图12为图7中第二磨盘的正面结构示意图；

[0035] 图13为图7中第二磨盘的背面结构示意图；

[0036] 图14为图7中聚流罩的结构示意图；

[0037] 图15为本实用新型实施例四的结构示意图；

[0038] 图16为图15中C处的放大结构示意图；

[0039] 图17为图15中第二磨盘的背面结构示意图；

[0040] 图18为图15中聚流罩的结构示意图；

[0041] 图19为本实用新型实施例五的结构示意图；

[0042] 图20为图19中D处的放大结构示意图；

[0043] 图21为图19中第二磨盘的背面结构示意图；

[0044] 图22为图19中下罩体的结构示意图；

[0045] 图23为图19中上罩体的结构示意图；

[0046] 图24为本实用新型实施例六的结构示意图；

[0047] 图25为图24中第一磨盘的结构示意图；

[0048] 图26为图24中第二磨盘的背面结构示意图；

[0049] 图27为图24中导流罩的结构示意图；

[0050] 图28为本实用新型实施例七的结构示意图；

[0051] 图29为图28中研磨装置的分解结构示意图；

[0052] 图30为图28中托持件的背面结构示意图。

具体实施方式

[0053] 实施例一：

[0054] 如图1至图5所示，为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机用研磨装置，包括安装于转轴31末端的第一磨盘21和与第一磨盘21形成平面研磨的第二磨盘22，所述第一磨盘21位于第二磨盘22的下方以支撑第二磨盘22，所述第一磨盘21和第二磨盘22相对的两个表面均设置有研磨齿，其中第一磨盘21上的研磨齿由第一分割部21a隔开成第一内圈齿21b和第一外圈齿21c，而第二磨盘22上的研磨齿由第二分割部22a隔开成第二内圈齿22b和第二外圈齿22c，并且，第一分割部21a和第二分割部22a均围绕转轴31中心呈环形设置，并且，所述第二磨盘22中心还设置有液流通过的贯穿孔220。

[0055] 本实施例中，第一磨盘21上的研磨齿为在第一磨盘的表面凸起形成的凸齿，而第二磨盘22上的研磨齿为在第二磨盘的表面凹陷形成的凹齿。并且，凸齿与凹齿具有相对转轴31中心偏转的条形齿。其中，第一分割部21a与第二分割部22a均为磨盘表面的环形面。在本实施例中，第一内圈齿21b与第二内圈齿22b设置为粗研磨齿，第一外圈齿21c与第二外圈齿22c设置为精研磨齿。

[0056] 本实施例的食品加工机用研磨装置在工作过程中，转轴带动第一磨盘旋转，物料由第二磨盘的贯穿孔进入第一磨盘与第二磨盘的研磨间隙，开始由第一内圈齿与第二内圈齿进行第一阶段的粗研磨粉碎，当液流流经环形面的第一分割部与第二分割部时，由于环形面不具有对液流的阻挡作用，液流流速加快，物料在第一外圈齿与第二外圈齿之间进行第二阶段的精研磨粉碎，同时，由于液流流速加快，经过精研磨粉碎段时，物料可以快速的被研磨破碎，粉碎效率与循环效率大大提升。另外，由于本实施例的磨盘具有内、外两圈的分段研磨的作用，相比于现有的单一磨盘除了提升物料的粉碎效率，缩短制浆时间外，还大大的提升了食品加工机对不同属性物料的适应性，使得本实施例的食品加工机用研磨装置具有制作多种饮品的功能。

[0057] 需要说明的是，在本实施例中，第一磨盘和第二磨盘上的条形齿相对转轴中心的偏转角为β，其中，β为条形齿远离转轴中心的端点至转轴中心的连线与条形齿所在直线所形成的角度，对于本实施例来说，要求β=2°40°，位于该范围内，既可以防止第一磨盘与第~二磨盘发生卡料现象，还可以最在效率的提升物料被研磨的细腻程度。在本实施例中，其中，β优选为5°30°。在本实施例中，相邻两个条形齿相对转轴中心的偏转角之差为3°6°，~ ~
偏转角之差过大，条形齿的分布不均匀，磨盘上研磨齿的布置不美观，而偏转角之差过小，研磨齿分布的过于致密，也增加了工业制造的难度和成本。另外，对于本实施例来说，在同一磨盘上，条形的内圈齿与外圈齿的偏转方向可以相同，也可以相反。而对于不同磨盘时，两磨盘的条形齿相对转轴的偏转方向尽量相反，研磨过程中才能实现同方向的同步研磨。

[0058] 在本实施例中，形成第一分割部与第二分割部的环形面宽度相等，均为W，其中，W=1mm 10mm，当W过小时，通过环形面的液流速度将不会发生变化，而若W过大时，磨盘上的研~
磨区域将会缩小，不利于物料的研磨破碎。当然，对于本实施例来说，分割部也可以是环形的分割线，通过分割线可以实现在磨盘的两段区域进行研磨齿的加工，从而不容易出现加工混乱，此时，分割线又作为基准线。

[0059] 当然，对于本实施例来说，也可以仅有一个磨盘上具有内圈齿和外圈齿，而另一个磨盘仍然为现有技术的磨盘结构。同时，对于磨盘上形成研磨齿的凸齿和凹齿，也可以是两个磨盘上均设置凸齿或凹齿，也不限于本实施例公开的结构。另外，对于本实施例来说，粗研磨齿与精研磨齿主要通过单个条形齿间距的大小来控制，间距较致密的为精研磨齿。

[0060] 需要说明的是，对于本实施例上述结构的变化及参数的选取也可以适用于本实用新型的其它实施例。

[0061] 实施例二：

[0062] 如图6所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例的磨盘结构与实施例一相同，与实施例一不同之处在于：本实施例公开了一种豆浆机，包括机头4和杯体1，机头4底部固定有聚流罩23，与电机连接的转轴31贯穿机头4底部伸入聚流罩23内，同时，第一磨盘21与第二磨盘22均位于聚流罩23所形成的粉碎腔内。其中，聚流罩23呈桶状结构，底部具有敞开的过料孔，且聚流罩23内壁上设置有向内凸起的安装部，该安装部为径向向内的支撑凸起231，第二磨盘22通过螺钉b固定于支撑凸起231上，且第一磨盘21套装于转轴31上，并由第二磨盘22支撑，且位于第一磨盘21的上方，所述转轴31上设置有限制第一磨盘21向上运动的限位台阶311。其中，所述聚流罩23底部敞开的过料孔为进料孔，并且，位于第一磨盘21的上方，所述聚流罩23的周壁上还设置有出料孔c。

[0063] 对于本实施例来说，制浆过程中，第一磨盘在重力的作用下搭持于第二磨盘上，形成第一磨盘与第二磨盘夹持物料研磨，当有大块物料进入研磨间隙内时，在转轴旋转离心力及第一磨盘与第二磨盘的夹持反作用力下，第一磨盘向上浮动，实现第一磨盘与第二磨盘之间的间隙值自适应增大，以利于大块物料颗粒的经过研磨，不仅电机所承受的负载较小，制浆时的噪音值降低，而且，第一磨盘与第二磨盘之间也不会存在卡死现象。对于本实施例来说，转轴上设置有限位台阶，第一磨盘至多仅在限位台阶与第二磨盘之间的轴向上浮动，本发明人通过研究发现，对于本实施例来说，第一磨盘的轴向浮动距离h1，一般要求为0.3mm 2mm。因为，对于本实施例来说，工艺制造及装配精度（电机轴轴向窜动）很难达到~将h1装配成小于0.3mm，并且，当h1小于0.3mm后，食品加工机研磨物料的负载提升，整机噪音也会增加，电机的使用寿命将会降低，容易造成第一磨盘与第二磨盘堵死的现象。而当h1大于2mm后，由于第一磨盘本身的重力作用，第一磨盘上浮的距离会受到电机负载转速的影响，上浮的越高，电机转速越大，整机成本势必会增加，同时，浆液液面的搅动程度增加，容易发生溢出或喷溅现象，而若不提升电机转速，则又会存在物料不能被完全研磨的现象，无法实现消费者饮用免滤无渣、口感细腻的要求。其中，对于本实施例来说，h1优选为0.4mm~
1mm。

[0064] 对于本实施例来说，第二磨盘通过螺钉固定于聚流罩内，可以防止第二磨盘跟随第一磨盘发生周向转动，以避免出现粉碎不良的情况。尽管第二磨盘通过螺钉的固定方式固定于聚流罩内，但是，第二磨盘仍然可以与聚流罩进行拆卸，以避免清洗死角的出现，同时，也有利于第二磨盘的维修和更换。当然，第二磨盘也可以通过卡装或螺纹旋装的方式固定于第二磨盘上，同样，第二磨盘也可以与支撑凸起为活动安装，即支撑凸起支撑第二磨盘，在制浆的过程中，第二磨盘可以相对支撑凸起轴向浮动，其中，第二磨盘轴向浮动时，其浮动距离也一般在0.3mm 2mm之间。本实施例中，聚流罩整体轮廓呈桶状结构，对于碗状结~构的聚流罩，本实施例也可以适用。当然，对于本实施例来说，若聚流罩顶部也可以为贯穿结构，聚流罩可以通过旋装卡接的方式固定于机头的底部，此时，第二磨盘也可以与聚流罩一体成型。

[0065] 还需要说明的是，对于本实施例上述结构的变形及参数的选取，本实用新型的其它实施例也可以适用。

[0066] 实施例三：

[0067] 如图7至图14所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，机头4的底部设置有连接件5，所述聚流罩23旋装于连接件5上，且聚流罩23具有桶状周壁，所述桶状周壁上设置有通孔235，第一磨盘21和第二磨盘22均位于桶状周壁所形成的聚流腔内，并且，聚流罩23内用于支撑第二磨盘22的安装部具有支撑面232，所述支撑面232上设置有向上的限位筋234，所述限位筋234围绕过料开口230呈环形布置，且限位筋234伸入贯穿孔内对第二磨盘22进行径向限位，其中，限位筋234与桶状周壁合围形成安装槽，第二磨盘22安装于安装槽内，并且，安装槽的底面即支撑面232。

[0068] 本实施例中，限位筋阻挡或减缓液流从第二磨盘与支撑面的间隙（T2）进入，具有集聚液流从第一磨盘与第二磨盘之间（T1）的研磨区进入的作用，提升物料被研磨的效率。为了防止大块物料堵塞第一磨盘与第二磨盘之间的研磨区，还可以在限位筋的顶部设置多个栅格板，各栅格板之间形成进料通道。当然，对于集聚液流让物料更多的从研磨区通过的结构，不限本实施例的限位筋，还可以为在第二磨盘上位于贯穿孔的边缘设置有向下的环形挡边，并且环形挡边从过料开口伸出，利用环形挡边遮挡第二磨盘与支撑面之间间隙，减缓液流进入，对于该结构来说，环形挡边也具有对第二磨盘径向限位作用，可以防止第二磨盘在浮动的过程中发生径向的偏摆。对于本实施例来说，为了减少大块物料堵塞第一磨盘与第二磨盘之间的研磨区，还可以在食品加工机的研磨装置上设置预粉碎结构，比如，在第一磨盘的底部设置挤压头，通过挤压头与限位筋的内壁进行挤压也可以实现将大块物料粗粉碎的目的，也可以在第一磨盘的下方或上方转轴上设置预粉碎刀片，或者，在第一磨盘或第二磨盘上设置预粉碎刃等等。

[0069] 同时，在本实施例中，所述支撑面232上还设置有向下凹陷的储液槽236。所述支撑面232上还设置有定位柱237，所述第二磨盘22上设置有相应的定位孔227，定位柱237与定位孔227的配合形成止转结构，可以防止第二磨盘22跟随第一磨盘21一起转动，倘若第二磨盘22跟随第一磨盘21一起转动，两者之间的转速差降低，从而物料被研磨破碎的效果将会变差。因此，对于本实施例来说，第二磨盘22应尽量不跟随第一磨盘21转动。同时，所述第一磨盘21包括与第二磨盘22相配合的磨盘本体214和与转轴31连接的连接部215，所述连接部215相对磨盘本体214凸起设置，且连接部215与磨盘本体214一体成型。本实施例中转轴31末端具有导向部312，连接部215上具有内螺纹的连接腔，导向部312伸入连接腔内与连接部
215螺纹旋装。

[0070] 另外，本实施例在制浆过程中，浆液存在两条液流流通通道T1和T2。对于本实施例来说，过料开口230仍为进料口，桶状周壁上设置的通孔235为出料口，浆液的流动方向见图4中箭头所示方向。

[0071] 在制浆的过程中，当转轴带动第一磨盘高速旋转时，第一磨盘与第二磨盘之间间隙内的液流受到第一磨盘的离心带动力作用，会向外排水，从而第一磨盘与第二磨盘之间的间隙形成负压区域，并且，该区域内的压强要小于外部压强，使得外部液流加速向该负压区域内流动，同时，第二磨盘是浸没于液流中，受到负压区域的影响，第二磨盘下方的液流会向上推动第二磨盘向该负压区域移动，使得第二磨盘可以在位于支撑部与第一磨盘之间的轴向上浮动。当第一磨盘停止转动时，第一磨盘与第二磨盘之间的液流不受离心力的影响，从而第一磨盘与第二磨盘之间的负压区域消失，第二磨盘在重力的作用下复位。总的来说，本实施例可以根据伯努利效应，由于第二磨盘上下两个液流流通通道存在着压强差，第二磨盘受到压强差的影响会自适应的调整在支撑面与第一磨盘之间的轴向上浮动位置，形成第一磨盘与第二磨盘的浮动研磨。

[0072] 对于本实施例来说，由于第一磨盘转动时，第二磨盘能够在第一磨盘与支撑面之间的轴向上浮动。因此，制浆过程中，第一磨盘与第二磨盘之间的间隙值可以自适应调整，当第一磨盘与第二磨盘之间的间隙值减小时，物料被夹持于两研磨盘之间研磨粉碎，研磨效率更高，物料被研磨的也更细腻。并且，当有大块物料颗粒时，第一磨盘与第二磨盘之间的间隙值也可以自适应增大，以利于大块物料颗粒的经过研磨，不仅电机所承受的负载较小，制浆时的噪音值降低，而且，第一磨盘与第二磨盘之间也不会存在卡死现象。即使电机轴出现向上的轴向窜动，而带动第一磨盘远离第二磨盘，第二磨盘也可以通过自身的浮动作用，实现自适应的调整第一磨盘与第二磨盘之间的研磨间隙，提升物料被研磨破碎的效率。同时，由于第二磨盘可以自适应轴向浮动，第二磨盘不容易藏渣、藏污，清洗容易，并且，对于研磨不同种类的物料时，第二磨盘可以进行拆卸更换，结构简单、安装方便，即使第二磨盘发生磨损或损坏，拆装更换的成本也更低。

[0073] 另外，本实施例中，位于第一磨盘21与第二磨盘22上的分割部包括设置于第一磨盘21上的环形凹槽218和设置于第二磨盘22上的环形凸起228，环形凸起228伸入到环形凹槽218内。其中，环形凹槽218与环形凸起228的配合，既具有对液流的减速作用，还具有对第二磨盘径向限位的作用，防止第二磨盘径向发生摆动。

[0074] 对于本实施例来说，由于第一磨盘与第二磨盘之间设置有由分割部形成的减速结构，因此，将第一磨盘和第二磨盘的研磨区分割为内外两圈研磨区域，当物料和浆液流高速经过内圈研磨区域时，物料被快速研磨，当经过第一磨盘与第二磨盘的减速区域时（分割部），液流流速降低，从而实现经过外圈研磨区域时，物料被研磨的时间更长，进一步提升了研磨的效率。当然，减速结构不限于本实施例的结构，也可以为在第一磨盘上设置环形凸起，在第二磨盘上设置相配合的环形凹槽，也能实现液流减速，提升研磨效率的作用。

[0075] 需要说明的是，本实施例中，支撑面上设置有储液槽，当浆液流经T2通道时，浆液流会先填充储液槽，当第二磨盘开始向上浮动时，第二磨盘上方产生负压，而原流经T2通道的浆液量相对较少，以至于不足以克服第二磨盘的重力，而推动第二磨盘继续上浮，但由于本实施例的支撑面上设置有储液槽，储液槽内的浆液受到第二磨盘上方的负压影响会向第二磨盘的上方运动，从而也会推动第二磨盘上浮，即储液槽主要用于储存浆液，增加浆液流对第二磨盘的推动力。当然，对于本实施例来说，支撑面上也可以设置多个支撑筋，且相邻支撑筋之间也可以形成储液槽，也具有相同的作用，或者，在第二磨盘的底部设置向第二磨盘边缘延伸的浅沟槽，由于浅沟槽也能容纳更多的液流，从而提升对第二磨盘向上的推力作用。同时，本实施例中防止第二磨盘跟随第一磨盘一起转动的止转结构也不限于本实施例的定位柱与定位孔的配合，还可以为在安装部上设置定位槽，在第二磨盘底部设置定位凸起，通过定位凸起插入定位槽中，也可以实现第二磨盘不转动。或者，聚流罩的内壁横截面呈多边形结构，第二磨盘的外壁横截面为与聚流罩内壁相对应的多边形结构，且第二磨盘的外壁表面抵靠于聚流罩的内壁表面，其中，第二磨盘与聚流罩的多边形配合形成止转结构。

[0076] 对于本实施例来说，环形凹槽的宽度要大于环形凸起的宽度0.2mm 5mm，以减少第~一磨盘与第二磨盘之间的径向摆动，同时，也方便物料与液流能通过环形凹槽与环形凸起的间隙区。并且，本实施例中的研磨齿齿宽和齿高一般为0.2mm 1mm，其中，第一磨盘与第二~
磨盘上分割成的内、外两圈研磨区的宽度一般大于2mm，若研磨区的宽度较小，则物料被研磨的时间和机会也会相对减少，物料被研磨粉碎的效率将会降低。

[0077] 需要说明的是，对于本实施例的上述结构变换及参数的选取，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

[0078] 实施例四：

[0079] 如图15至图18所示，为本实用新型第四种实施例的结构示意图。本实施例与实施例三不同之处在于：本实施例中，所述聚流罩为桶状的导流筒6，所述导流筒6通过旋卡的方式固定于机头底部，导流筒6的周壁上设置有出料孔60，导流筒6的底部收缩形成敞口，物料及液流由敞口端进入，且导流筒6位于敞口的上方设置有支撑第二磨盘22的台阶面61，且台阶面61上设置有定位孔610，所述第二磨盘22的底部设置有定位柱2210，定位柱2210与定位孔610相配合，可以实现第二磨盘22相对台阶面61不发生周向转动。同时，本实施例中，第一磨盘21套装于转轴31上，且由第二磨盘22支撑，其中，第二磨盘22与第一磨盘21的配合面为相对水平面成α角倾斜的斜面。第二磨盘贯穿孔220的内壁设置有预粉碎齿2201，第一磨盘21在高速转动的过程中，物料进入研磨区之前时，会主动撞击预粉碎齿2201，从而实现大块物料被撞碎成小块的物料，可以防止进入研磨区的物料因块头较大，造成研磨区堵塞的情形，同时，也有效的降低了电机所承受的负载。

[0080] 本实施例具有上述实施例相同的有益效果，本实施例不再赘述。需要说明的是，本实施例中，第二磨盘与第一磨盘的研磨区相对水平面成倾斜斜面，这样有利于液流的减速，可以实现物料经过研磨区的时间更长，被研磨粉碎的效率更高，其中，第二磨盘与第一磨盘相对水平面的倾斜角α一般为2°20°，对于本实施例来说，α优选为4°10°。~ ~

[0081] 另外，本实施例中，第一磨盘是直接套装于转轴上，由转轴带动旋转，并且，第一磨盘由第二磨盘支撑，这样，第一磨盘的安装和拆卸都非常的方便。同时，在转轴带动第一磨盘转动的过程中，第一磨盘也可以相对转轴轴向浮动，实现双磨盘浮动，相比于现有技术的动、静磨无法自适应调整研磨间隙来说，本实施例研磨物料的效率更高，并且，对于各种属性的物料，本实施例的豆浆机均可以进行平面研磨，同时，电机所承受的负载更低，制浆噪音也更低。

[0082] 需要说明的是，对于本实施例的上述结构变换及参数的选取，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

[0083] 实施例五：

[0084] 如图19至图23所示，为本实用新型第五种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于：本实施例为电机下置式的食品加工机，包括机座7，电机3设置于机座7内，杯体1放置于机座7上方，且杯体1的上方还设置有盖合于杯体1的杯盖8。位于杯体1内，研磨装置安装于杯体1底部。

[0085] 其中，聚流罩为安装于杯体1底部的导流罩9，所述导流罩9包括卡装于杯体1底部的下罩体91和与下罩体91连接的上罩体92，所述下罩体91的上端外壁设置有外螺纹911，且上罩体92的下端内壁设置有相应的内螺纹921，所述上罩体92与下罩体91通过螺纹配合实现固定。同时，所述下罩体91的上端面上设置有支撑槽912，第二磨盘22的底部设置有相应的支撑柱2292，支撑柱2292插入支撑槽912内，既实现对第二磨盘22的支撑，又可以防止第二磨盘22跟随第一磨盘21发生周向的转动。另外，所述上罩体92的内壁上位于第一磨盘21的上方，设置有限位凸起922，第一磨盘21套装于转轴31上，且限位凸起922可以防止第一磨盘21高速转动时，从转轴31上脱出。

[0086] 本实施例与实施例四相同，第二磨盘可以在支撑槽与第一磨盘之间的轴向上浮动，同时，第一磨盘也可以在第二磨盘与限位凸起之间的轴向上浮动，实现双磨盘的轴向浮动，大大的提升了物料研磨粉碎的效率，减小了电机的运转负载，降低了制浆时的噪音。

[0087] 对于本实施例来说，下罩体的周壁上设置有进料孔，第一磨盘转动时，物料及液流由进料孔进入，通过第一磨盘与第二磨盘的研磨区后，会从上罩体顶端的敞口端排出，并且，在杯体空间及导流罩内外形成由下至上的循环研磨破碎。当然，对于本实施例来说，上罩体顶端的敞口端也可以为进料口，物料及液体通过敞口端进入第一磨盘与第二磨盘的研磨区后，再通过下罩体周壁的出料孔排出，并且，液流在杯体内壁的阻挡下会沿着杯壁向上罩体中心形成翻滚之势，实现物料和液流再次从上罩体的敞口端进入研磨区内研磨，形成由上至下的循环研磨粉碎。对于上述两种循环研磨粉碎方式，本实用新型的其它实施例也可以适用。同时，本实施例的研磨装置也可以适用于电机上置式的豆浆机中，并且，研磨装置仍然是安装于杯体的底部。

[0088] 对于本实施例来说，上罩体与下罩体为螺纹旋装配合，第二磨盘也可以由上罩体压持于下罩体上，实现第二磨盘与聚流罩的固定安装，此时，制浆过程中，第二磨盘不能在轴向上浮动。

[0089] 需要说明的是，对于本实施例的上述结构变换，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

[0090] 实施例六：

[0091] 如图24至图27所示，为本实用新型第六种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于：本实施例中，所述聚流罩为呈桶状的导流罩9，所述导流罩9底部具有向下凹陷的腔体90，且腔体90的中心为贯穿的进料口900，所述腔体90的上端开口901呈五边形结构，所述第二磨盘22的贯穿孔边缘具有伸入腔体上端开口901的环形挡边2299，且环形挡边2299的形状也为五边形，所述环形挡边2299与上端开口901配合，以使得第二磨盘22相对导流罩9不发生周向的转动。同时，环形挡边2299的内侧壁还设置有内研磨齿2298，所述第一磨盘21的底部设置有凸起部219，且凸起部219的外壁上设置有与内研磨齿2298相配合的外研磨齿2198，其中，内、外研磨齿的相互研磨、挤压，可以实现对物料颗粒的粗粉碎，提升物料粉碎效率。

[0092] 对于本实施例来说，第二磨盘的周向限制转动，通过导流罩与第二磨盘的异形配合，实现止转。相比于上述实施例在支撑面上设置止转，结构更加简单。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型其它实施例。

[0093] 实施例七：

[0094] 如图28、图29、图30所示，为本实用新型第七种实施例的结构示意图。本实施例与实施例六不同之处在于：本实施例中，聚流罩包括桶状的罩体本体95和盘状的托持件96，所述托持件96与罩体本体95可拆连接，其中，所述罩体本体95具有支撑托持件96的第一支撑面951，且第一支撑面951的中心设置有五边形的开口9510，所述托持件96搭持于第一支撑面951上，且所述托持件96的中心具有伸入开口9510的延伸部961，且延伸部961的中心具有贯穿的过料口，其中，延伸部961的也呈五边形结构，同时，所述托持件96的顶部具有第二支撑面962，且第二支撑面962上设置有定位凹槽9620，所述第二磨盘22搭持于第二支撑面962上，且所述第二磨盘22的底部设置有与定位凹槽9620相配合的定位凸起2262。

[0095] 本实施例中，托持件与罩体本体通过五边形的开口与延伸部配合，实现托持件的周向止转。同时，所述托持件与第二磨盘通过定位凹槽与定位凸起的配合，实现第二磨盘的周向止转。对于本实施例来说，托持件为聚流罩的一部分。当然，在本实施例中，托持件也可以作为第二磨盘的一部分。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

[0096] 本实用新型的食品加工机，既可以为是电机下置式结构，也可以是电机上置式结构。并且，本用新型的食品加工机可以是豆浆机，也可以是不具有加热功能的其它食品料理机。熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

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