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一种新型羽绒被的制作工艺

阅读:919发布:2020-05-14

专利汇可以提供一种新型羽绒被的制作工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种新型羽绒被的制作工艺,其包括如下步骤:选毛、洗毛、清洁、 烘烤 、制作羽绒被外套、装羽绒和缝合,通过采用鹅鸭身上的毛作为填充物,制作出的新型羽绒被蓬松柔软且保暖效果好,通过设置洗毛步骤,将布袋丢进溶解有洗衣液的纯净 水 中进行搅拌,浸泡2个小时,达到 羽毛 脱脂 、杀菌消毒、杀灭螨虫、羽虱及其虫卵的目的,同时去除羽毛的腥味,改善新型羽绒被的使用体验。,下面是一种新型羽绒被的制作工艺专利的具体信息内容。

1.一种新型羽绒被的制作工艺,其特征在于,包括如下步骤:
a.选毛:对被屠宰后的鹅鸭进行干拔毛,将干拔毛后的羽毛剪刀剪下羽片,去除羽茎,同时去除羽毛中的杂质;
b.洗毛:将步骤a中筛选下的羽毛放入经纬度密的布袋内并扎紧袋口,将布袋丢进溶解有洗衣液的纯净中进行搅拌,浸泡2-4个小时;
c.清洁:将步骤b中搅拌清洗过后得到的羽毛捞出并用清水反复漂洗干净,再用脱水机进行脱水;
d.烘烤:将步骤c中清洁后的羽毛放入烘烤机中进行烘烤,直至羽毛中的水分烘干为止;
e.制作羽绒被外套:选用防绒性能高的防绒布或尼龙布用缝纫机缝制出长方形的被套;
f.装羽绒:将步骤d中烘烤后得到的羽毛装入步骤e中制作好的羽绒被外套中,并扑打均匀;
g.缝合:使用缝纫机对步骤f中羽绒被外套进行缝合,缝合机的缝纫线沿着羽绒被外套的上下表面,缝纫线相互之间形成方格。
2.根据权利要求1所述的一种新型羽绒被的制作工艺,其特征在于,所述步骤b中的洗衣液和纯净水的比例为200g的洗衣液对应4升至5升的纯净水;所述纯净水的温度为10℃-
20℃。
3.根据权利要求1所述的一种新型羽绒被的制作工艺,其特征在于,所述步骤c中漂洗干净的标准为在纯净水中没有泡沫的产生。
4.根据权利要求1所述的一种新型羽绒被的制作工艺,其特征在于,所述步骤d中烘烤的温度为50℃-60℃。烘烤的过程中需要不停地翻动和揉搓。
5.根据权利要求1所述的一种新型羽绒被的制作工艺,其特征在于,所述步骤e中的长方形被套的尺寸为1.2m乘2m、1.5m乘2m和1.8m乘2m中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种新型羽绒被的制作工艺,其特征在于,所述步骤e中的羽绒被外套内侧还缝制有经纬密度高于防绒布或尼龙布的白布。
7.根据权利要求6所述的一种新型羽绒被的制作工艺,其特征在于,所述白布与防绒布或尼龙布之间也通过缝纫线进行缝合。
8.根据权利要求1或7所述的一种新型羽绒被的制作工艺,其特征在于,所述缝合线为涤纶线。
9.根据权利要求6所述的一种新型羽绒被的制作工艺,其特征在于,所述白布需经过缩水处理后被使用。
10.根据权利要求1所述的一种新型羽绒被的制作工艺,其特征在于,所述羽绒被外套中装入的羽毛总重量为1700克至2000克之间。

说明书全文

一种新型羽绒被的制作工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及生活用品技术领域,尤其涉及一种新型羽绒被的制作工艺。

背景技术

[0002] 日常生活中,人们在睡眠时,特别是冬天,为了保暖使用了比较轻盈的羽绒被,但是当两个人在睡觉翻身的时候由于羽绒被比较轻盈,羽绒被不贴身,会有很大的空隙,便使冷空气进入,造成使用者的不适,甚至感冒,很容易发生很大的空隙,使冷空气进入,现在羽绒被的生产不仅价格高,且制造出的羽绒被保暖效果差。

发明内容

[0003] 基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种新型羽绒被的制作工艺,制作工艺的步骤简单且易操作,制作出的新型羽绒被质感蓬松,保暖效果好,提高了新型羽绒被的制作工艺的制作效率和制作效果。
[0004] 本发明采用的技术方案为:
[0005] 一种新型羽绒被的制作工艺,包括如下步骤:
[0006] a、选毛:对被屠宰后的鹅鸭进行干拔毛,将干拔毛后的羽毛剪刀剪下羽片,去除羽茎,同时去除羽毛中的杂质;
[0007] b、洗毛:将步骤a中筛选下的羽毛放入经纬度密的布袋内并扎紧袋口,将布袋丢进溶解有洗衣液的纯净中进行搅拌,浸泡2-4个小时;
[0008] c、清洁:将步骤b中搅拌清洗过后得到的羽毛捞出并用清水反复漂洗干净,再用脱水机进行脱水;
[0009] d、烘烤:将步骤c中清洁后的羽毛放入烘烤机中进行烘烤,直至羽毛中的水分烘干为止;
[0010] e、制作羽绒被外套:选用防绒性能高的防绒布或尼龙布用缝纫机缝制出长方形的被套;
[0011] f、装羽绒:将步骤d中烘烤后得到的羽毛装入步骤e中制作好的羽绒被外套中,并扑打均匀;
[0012] g、缝合:使用缝纫机对步骤f中羽绒被外套进行缝合,缝合机的缝纫线沿着羽绒被外套的上下表面,缝纫线相互之间形成方格。
[0013] 所述步骤b中的洗衣液和纯净水的比例为200g的洗衣液对应4升至5升的纯净水;所述纯净水的温度为10℃-20℃。
[0014] 所述步骤c中漂洗干净的标准为在纯净水中没有泡沫的产生。
[0015] 所述步骤d中烘烤的温度为50℃-60℃。烘烤的过程中需要不停地翻动和揉搓。
[0016] 所述步骤e中的长方形被套的尺寸为1.2m乘2m、1.5m乘2m和1.8m乘2m中的一种。
[0017] 所述步骤e中的羽绒被外套内侧还缝制有经纬密度高于防绒布或尼龙布的白布。
[0018] 所述白布与防绒布或尼龙布之间也通过缝纫线进行缝合。
[0019] 所述缝合线为涤纶线。
[0020] 所述白布需经过缩水处理后被使用。
[0021] 所述羽绒被外套中装入的羽毛总重量为1700克至2000克之间。
[0022] 本发明的有益效果为:
[0023] 1、本发明所述的新型羽绒被的制作工艺,通过采用鹅鸭身上的毛作为填充物,制作出的新型羽绒被蓬松柔软且保暖效果好,通过设置洗毛步骤,将布袋丢进溶解有洗衣液的纯净水中进行搅拌,浸泡2个小时,达到羽毛脱脂、杀菌消毒、杀灭螨虫、羽虱及其虫卵的目的,同时去除羽毛的腥味,改善新型羽绒被的使用体验。
[0024] 2、本发明所述的新型羽绒被的制作工艺,通过选用防绒性能高的防绒布或尼龙布作为新型羽绒被的外套,不仅提高了新型羽绒被的质感,还延长了新型羽绒被的使用寿命。
[0025] 3、本发明所述的新型羽绒被的制作工艺,通过将羽绒被外套内侧缝制上经纬密度高于防绒布或尼龙布的白布,有利于提高羽绒被外套的韧性和延长其使用寿命。
[0026] 4、本发明所述的新型羽绒被的制作工艺,通过对白布与防绒布或尼龙布之间采用涤纶线缝合,涤纶线具有强度高、耐磨性好、缩水率低、吸湿性及耐热性好,耐腐蚀、不易霉烂、不会虫蛀的优点,进而提高新型羽绒被的制作工艺的使用效率和使用寿命。附图说明
[0027] 图1为本发明的方法流程图

具体实施方式

[0028] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
[0029] 实施例一
[0030] 一种新型羽绒被的制作工艺,包括如下步骤:
[0031] a、选毛:对被屠宰后的鹅鸭进行干拔毛,将干拔毛后的羽毛用剪刀剪下羽片,去除羽茎,同时去除羽毛中的杂质;
[0032] b、洗毛:将步骤a中筛选下的羽毛放入经纬度密的布袋内并扎紧袋口,将布袋丢进溶解有洗衣液的纯净水中进行搅拌,浸泡2个小时,以达到羽毛脱脂、杀菌消毒、杀灭螨虫、羽虱及其虫卵的目的,同时去除羽毛的腥味;
[0033] c、清洁:将步骤b中搅拌清洗过后得到的羽毛捞出并用清水反复漂洗干净,再用脱水机进行脱水;
[0034] d、烘烤:将步骤c中清洁后的羽毛放入烘烤机中进行烘烤,直至羽毛中的水分烘干为止;
[0035] e、制作羽绒被外套:选用防绒性能高的防绒布或尼龙布用缝纫机缝制出长方形的被套;
[0036] f、装羽绒:将步骤d中烘烤后得到的羽毛装入步骤e中制作好的羽绒被外套中,并扑打均匀;
[0037] g、缝合:使用缝纫机对步骤f中羽绒被外套进行缝合,缝合机的缝纫线沿着羽绒被外套的上下表面,缝纫线相互之间形成方格。
[0038] 所述步骤b中的洗衣液和纯净水的比例为200g的洗衣液对应4升的纯净水;所述纯净水的温度为10℃。
[0039] 所述步骤c中漂洗干净的标准为在纯净水中没有泡沫的产生。
[0040] 所述步骤d中烘烤的温度为50℃。烘烤的过程中需要不停地翻动和揉搓。
[0041] 所述步骤e中的长方形被套的尺寸为1.2m乘2m。
[0042] 所述步骤e中的羽绒被外套内侧还缝制有经纬密度高于防绒布或尼龙布的白布。白布的设置有利于提高羽绒被外套的韧性和延长其使用寿命。
[0043] 所述白布与防绒布或尼龙布之间也通过缝纫线进行缝合。
[0044] 所述缝合线为涤纶线。涤纶线具有强度高、耐磨性好、缩水率低、吸湿性及耐热性好,耐腐蚀、不易霉烂、不会虫蛀的优点,进而提高新型羽绒被的制作工艺的使用效率和使用寿命。
[0045] 所述白布需经过缩水处理后被使用。
[0046] 所述羽绒被外套中装入的羽毛总重量为1700克。
[0047] 实施例二
[0048] 一种新型羽绒被的制作工艺,包括如下步骤:
[0049] a、选毛:对被屠宰后的鹅鸭进行干拔毛,将干拔毛后的羽毛用剪刀剪下羽片,去除羽茎,同时去除羽毛中的杂质;
[0050] b、洗毛:将步骤a中筛选下的羽毛放入经纬度密的布袋内并扎紧袋口,将布袋丢进溶解有洗衣液的纯净水中进行搅拌,浸泡3小时;以达到羽毛脱脂、杀菌消毒、杀灭螨虫、羽虱及其虫卵的目的,同时去除羽毛的腥味;
[0051] c、清洁:将步骤b中搅拌清洗过后得到的羽毛捞出并用清水反复漂洗干净,再用脱水机进行脱水;
[0052] d、烘烤:将步骤c中清洁后的羽毛放入烘烤机中进行烘烤,直至羽毛中的水分烘干为止;
[0053] e、制作羽绒被外套:选用防绒性能高的防绒布或尼龙布用缝纫机缝制出长方形的被套;
[0054] f、装羽绒:将步骤d中烘烤后得到的羽毛装入步骤e中制作好的羽绒被外套中,并扑打均匀;
[0055] g、缝合:使用缝纫机对步骤f中羽绒被外套进行缝合,缝合机的缝纫线沿着羽绒被外套的上下表面,缝纫线相互之间形成方格。
[0056] 所述步骤b中的洗衣液和纯净水的比例为200g的洗衣液对应4.5净水;所述纯净水的温度为15℃。
[0057] 所述步骤c中漂洗干净的标准为在纯净水中没有泡沫的产生。
[0058] 所述步骤d中烘烤的温度为55℃。烘烤的过程中需要不停地翻动和揉搓。
[0059] 所述步骤e中的长方形被套的尺寸为1.5m乘2m。
[0060] 所述步骤e中的羽绒被外套内侧还缝制有经纬密度高于防绒布或尼龙布的白布。白布的设置有利于提高羽绒被外套的韧性和延长其使用寿命。
[0061] 所述白布与防绒布或尼龙布之间也通过缝纫线进行缝合。
[0062] 所述缝合线为涤纶线。涤纶线具有强度高、耐磨性好、缩水率低、吸湿性及耐热性好,耐腐蚀、不易霉烂、不会虫蛀的优点,进而提高新型羽绒被的制作工艺的使用效率和使用寿命。
[0063] 所述白布需经过缩水处理后被使用。
[0064] 所述羽绒被外套中装入的羽毛总重量为1850克
[0065] 实施例三
[0066] 一种新型羽绒被的制作工艺,包括如下步骤:
[0067] a、选毛:对被屠宰后的鹅鸭进行干拔毛,将干拔毛后的羽毛用剪刀剪下羽片,去除羽茎,同时去除羽毛中的杂质;
[0068] b、洗毛:将步骤a中筛选下的羽毛放入经纬度密的布袋内并扎紧袋口,将布袋丢进溶解有洗衣液的纯净水中进行搅拌,浸泡4个小时;以达到羽毛脱脂、杀菌消毒、杀灭螨虫、羽虱及其虫卵的目的,同时去除羽毛的腥味;
[0069] c、清洁:将步骤b中搅拌清洗过后得到的羽毛捞出并用清水反复漂洗干净,再用脱水机进行脱水;
[0070] d、烘烤:将步骤c中清洁后的羽毛放入烘烤机中进行烘烤,直至羽毛中的水分烘干为止;
[0071] e、制作羽绒被外套:选用防绒性能高的防绒布或尼龙布用缝纫机缝制出长方形的被套;
[0072] f、装羽绒:将步骤d中烘烤后得到的羽毛装入步骤e中制作好的羽绒被外套中,并扑打均匀;
[0073] g、缝合:使用缝纫机对步骤f中羽绒被外套进行缝合,缝合机的缝纫线沿着羽绒被外套的上下表面,缝纫线相互之间形成方格。
[0074] 所述步骤b中的洗衣液和纯净水的比例为200g的洗衣液对应5升的纯净水;所述纯净水的温度为20℃。
[0075] 所述步骤c中漂洗干净的标准为在纯净水中没有泡沫的产生。
[0076] 所述步骤d中烘烤的温度为60℃。烘烤的过程中需要不停地翻动和揉搓。
[0077] 所述步骤e中的长方形被套的尺寸为1.8m乘2m。
[0078] 所述步骤e中的羽绒被外套内侧还缝制有经纬密度高于防绒布或尼龙布的白布。白布的设置有利于提高羽绒被外套的韧性和延长其使用寿命。
[0079] 所述白布与防绒布或尼龙布之间也通过缝纫线进行缝合。
[0080] 所述缝合线为涤纶线。涤纶线具有强度高、耐磨性好、缩水率低、吸湿性及耐热性好,耐腐蚀、不易霉烂、不会虫蛀的优点,进而提高新型羽绒被的制作工艺的使用效率和使用寿命。
[0081] 所述白布需经过缩水处理后被使用。
[0082] 所述羽绒被外套中装入的羽毛总重量为2000克。
[0083] 实施例一、实施例二和实施例三的新型羽绒被制作工艺制成的羽绒被中的羽绒蓬松度高、能防虫蛀,羽绒被新颖等特点,对于中小型加工厂和家庭生产具有很高的实用价值。
[0084] 本发明所述的新型羽绒被的制作工艺,通过采用鹅鸭身上的毛作为填充物,制作出的新型羽绒被蓬松柔软且保暖效果好,通过设置洗毛步骤,将布袋丢进溶解有洗衣液的纯净水中进行搅拌,浸泡2个小时,达到羽毛脱脂、杀菌消毒、杀灭螨虫、羽虱及其虫卵的目的,同时去除羽毛的腥味,改善新型羽绒被的使用体验;通过选用防绒性能高的防绒布或尼龙布作为新型羽绒被的外套,不仅提高了新型羽绒被的质感,还延长了新型羽绒被的使用寿命;通过将羽绒被外套内侧缝制上经纬密度高于防绒布或尼龙布的白布,有利于提高羽绒被外套的韧性和延长其使用寿命;通过对白布与防绒布或尼龙布之间采用涤纶线缝合,涤纶线具有强度高、耐磨性好、缩水率低、吸湿性及耐热性好,耐腐蚀、不易霉烂、不会虫蛀的优点,进而提高新型羽绒被的制作工艺的使用效率和使用寿命。
[0085] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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