技术领域
[0001] 本
发明涉及一种屠宰加工厂辅助设备，尤其涉及一种次氯酸钠消毒液混合装置。
背景技术
[0002] 近年来，随着人民消费节奏的不断加快和饮食结构的调整，禽肉以其加工方式多样、快捷味美的优势在肉类消费中的比重越来越大。消毒杀菌作为禽屠宰后的重要环节，在保证
生物安全、维护食品品质方面具有十分关键的作用。
[0003] 畜禽产品在
包装销售前，经过的屠宰、脱毛、开膛、掏内脏等工序很容易造成胴体大面积污染，为保证产品
质量安全，屠宰加工厂普遍采用次氯酸钠溶液浸泡的方式进行消毒，而传统生产条件下为保证工艺的连续性，会将浓度约为10％的次氯酸钠原液直接滴加到消毒池中，参见图5，溶解分散后实现消毒，但是原液的直接滴加无法快速形成均一浓度的消毒液，造成消毒池中次氯酸钠的局部浓度急速升高，远超国家标准中规定的50-100mg/L，而研究表明，较高浓度的次氯酸钠与禽胴体中的蛋白、脂肪等有机成分
接触会产生三氯甲烷、三氯乙腈等消毒副产物，残留在胴体上引发畜禽肉加工消费时的潜在
风险。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种优化了次氯酸钠的添加方式，将直接向消毒池滴加高浓度次氯酸钠原液改为在
水线管道中添加，借助
湍流作用实现水管内预混稀释的方式可有效解决局部浓度过高的问题，有效杀灭病原
微生物，同时避免消毒副产物的产生，维护了
食品安全，提高了产品品质的次氯酸钠消毒液混合装置。
[0005] 本发明是通过如下措施实现的：
[0006] 一种次氯酸钠消毒液混合装置，其特征在于，包括设置在厂房中的水线管道，还包括与所述水线管道内部连通的次氯酸钠储存罐，所述水线管道一端设置在高压水源上，所述水线管道另一端设置在螺旋预冷机水槽中；
[0007] 所述次氯酸钠储存罐包括罐体，所述罐体顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有进料口和通气管，所述罐体底部设置有排料管，所述排料管的出料端设置在所述水线管道上并与所述水线管道内部连通，所述排料管上设置有流量控制
阀和输送
泵(所述流量
控制阀和所述输送泵的安装及其使用均属于
现有技术，在此不再赘述)；
[0008] 所述排料管一侧的所述水线管道中设置有辅助混合机构。
[0009] 本发明的具体特点还有：
[0010] 所述排料管出料端竖直设置在所述水线管道上，所述排料管的端部设置在所述水线管道内径的1/2处；
[0011] 优选的，所述排料管端部沿水流方向水平设置有辅助排料管。
[0012] 所述辅助混合机构包括设置在所述水线管道中的
支撑杆，所述支撑杆上通过
转轴设置有搅拌
叶片，优选的，所述搅拌叶片设置在所述排料管一侧、所述水线管道的水流下流
位置。
[0013] 参见图6，为避免次氯酸钠输入加液口时因
层流效应无法充分混合而导致局部浓度仍然过高，将所述排料管端部设置在所述水线管道内径的1/2处，方便次氯酸钠的添加和混合，进一步在所述水线管道中设置所述搅拌叶片，所述搅拌叶片通过水线管道中水流的冲击
力进行旋转，进而将靠近所述排料管一侧的水线管道中的水流由层流变为湍流，进一步对添加在所述水线管道中的次氯酸钠进行充分的混合。
[0014] 通过设所述辅助混合机构，控制所述驱动
电机带动所述搅拌轴转动，通过水流与搅拌叶片形成的湍流效应实现管路内的充分混合，达到终端预冷池内消毒液的浓度均一稳定。
[0015] 所述罐体外围设置有降温盘管，优选的，所述降温盘管通过若支撑杆设置在所述罐体外壁上，所述降温盘管进水端与出水端均与所述水线管道内部连通，所述降温盘管的所述进水端与所述水线管道之间设置有水泵，所述降温盘管两端均设置有阀
门；
[0016] 所述降温盘管用于，在厂房中
温度过高时，所述罐体内的次氯酸钠温度升高。而次氯酸钠库温不宜超过30℃，当罐体温度过高时，打开所述降温盘管两端均设置有阀门和所述水泵，利用所述水线管道中的流动水对罐体进行降温。
[0017] 所述罐体外表面设置有若干支撑腿，所述进料口上设置有密封盖。
[0018] 添加次氯酸钠时：
[0019] 次氯酸钠的添加量主要通过所述
流量控制阀调节，具体添加量是根据工厂生产用水管路的流速、截面积和次氯酸钠输送管路的截面积计算而得，具体公式如下：
[0020]
[0021] 其中，VNaClO是指流量阀控制的次氯酸钠原液添加流速；
[0022] ρNaClO是指终端用于禽胴体消毒时次氯酸钠的浓度，即螺旋预冷机水槽中次氯酸钠的浓度，范围为50-100mg/L；
[0023] V水是指工厂生产用水的实际流速；
[0024] S水管是指生产用水输送管路的截面积；
[0025] SNaClO管是指次氯酸钠输送管路的截面积。
[0026] 本发明的有益效果为：本发明优化了次氯酸钠的添加方式，将直接向消毒池滴加高浓度次氯酸钠原液改为在水线管道中添加，借助湍流作用实现水管内预混稀释的方式可有效解决局部浓度过高的问题，有效杀灭病原微生物，同时避免消毒副产物的产生，维护了食品安全，提高了产品品质。
附图说明
[0028] 图2为本发明实施例的结构示意图。
[0029] 图3为本发明实施例中水线管道内部的结构示意图。
[0030] 图4为图3中A部的局部放大图。
[0031] 图5为背景技术附图。
[0032] 图6为本发明实施例说明示意图。
[0033] 其中，附图标记为：1、氯酸钠储存罐；101、罐体；102、顶盖；103、进料口；104、通气管；105、排料管；106、流量控制阀2、水线管道；3、螺旋预冷机水槽；4、降温盘管；401、进水端；402、出水端；5、支撑杆；6、搅拌叶片。
具体实施方式
[0034] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0035] 参见图1-4，一种次氯酸钠消毒液混合装置，包括设置在厂房中的水线管道(2)，还包括与水线管道(2)内部连通的次氯酸钠储存罐(1)，水线管道(2)一端设置在高压水源上，水线管道(2)另一端设置在螺旋预冷机水槽(3)中；
[0036] 次氯酸钠储存罐(1)包括罐体(101)，罐体(101)顶部设置有顶盖(102)，顶盖(102)上设置有进料口(103)和通气管(104)，罐体(101)底部设置有排料管(105)，排料管(105)的出料端设置在水线管道(2)上并与水线管道(2)内部连通，排料管(105)上设置有流量控制阀(106)和输送泵(流量控制阀(106)和输送泵的安装及其使用均属于现有技术，在此不再赘述)；
[0037] 排料管(105)一侧的水线管道(2)中设置有辅助混合机构。
[0038] 排料管(105)出料端竖直设置在水线管道(2)上，排料管(105)的端部设置在水线管道(2)内径的1/2处。
[0039] 辅助混合机构包括设置在水线管道(2)中的支撑杆(5)，支撑杆(5)上通过转轴设置有搅拌叶片(6)，优选的，搅拌叶片(6)设置在排料管(105)一侧、水线管道(2)的水流下流位置。
[0040] 参见图6，为避免次氯酸钠输入加液口时因层流效应无法充分混合而导致局部浓度仍然过高，将排料管(105)端部设置在水线管道(2)内径的1/2处，方便次氯酸钠的添加和混合，进一步在水线管道(2)中设置搅拌叶片(6)，搅拌叶片(6)通过水线管道(2)中水流的冲击力进行旋转，进而将靠近排料管(105)一侧的水线管道(2)中的水流由层流变为湍流，进一步对添加在水线管道(2)中的次氯酸钠进行充分的混合。
[0041] 通过设辅助混合机构，控制
驱动电机带动搅拌轴转动，通过水流与搅拌叶片(6)形成的湍流效应实现管路内的充分混合，达到终端预冷池内消毒液的浓度均一稳定。
[0042] 罐体(101)外围设置有降温盘管(4)，优选的，降温盘管(4)通过若支撑杆(5)设置在罐体(101)外壁上，降温盘管(4)进水端(401)与出水端(402)均与水线管道(2)内部连通，降温盘管(4)的进水端(401)与水线管道(2)之间设置有水泵，降温盘管(4)两端均设置有阀门；
[0043] 降温盘管(4)用于，在厂房中温度过高时，罐体(101)内的次氯酸钠温度升高。而次氯酸钠库温不宜超过30℃，当罐体(101)温度过高时，打开降温盘管(4)两端均设置有阀门和水泵，利用水线管道(2)中的流动水对罐体(101)进行降温。
[0044] 罐体(101)外表面设置有若干支撑腿，进料口(103)上设置有密封盖。
[0045] 添加次氯酸钠时：
[0046] 次氯酸钠的添加量主要通过流量控制阀(106)调节，具体添加量是根据工厂生产用水管路的流速、截面积和次氯酸钠输送管路的截面积计算而得，具体公式如下：
[0047]
[0048] 其中，VNaClO是指流量阀控制的次氯酸钠原液添加流速；
[0049] ρNaClO是指终端用于禽胴体消毒时次氯酸钠的浓度，即螺旋预冷机水槽(3)中次氯酸钠的浓度，范围为50-100mg/L；
[0050] V水是指工厂生产用水的实际流速；
[0051] S水管是指生产用水输送管路的截面积；
[0052] SNaClO管是指次氯酸钠输送管路的截面积。
[0053] 本发明的有益效果为：本发明优化了次氯酸钠的添加方式，将直接向消毒池滴加高浓度次氯酸钠原液改为在水线管道(2)中添加，借助湍流作用实现水管内预混稀释的方式可有效解决局部浓度过高的问题，有效杀灭病原微生物，同时避免消毒副产物的产生，维护了食品安全，提高了产品品质。
[0054] 本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
