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一种卤汁豆干的制备方法

阅读:967发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种卤汁豆干的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种卤汁豆干的制备方法,包括以下步骤:原料选取、磨浆分离、煮浆、浸渍、 压榨 、卤制、 烘烤 、拌料、计量装袋、杀菌打码装箱;本发明采用先浸渍后卤制的方法对传统卤豆干生产工艺进行改良,首先将卤汁与 豆浆 混合浸渍,过程中不断进行搅拌,使豆浆散碎从而使卤汁浸透豆浆内部,其次将豆干坯送入卤锅内卤制45-60分钟,解决了传统卤豆干 质量 不稳定,卤制不透,加工时间长的问题,降低了生产能耗,制得的卤豆干 风 味得到了提升、品质更稳定,达到了生产周期显著缩短,资源高效转化的目的。,下面是一种卤汁豆干的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种卤汁豆干的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料选取:选择合适的大豆,并对大豆预处理后进行浸泡和洗;
(2)磨浆分离:将浸泡过的黄豆沥去泡豆水,再经清水冲洗并沥尽水后,送入磨浆机内研磨,研磨时边加水边研磨,研磨时按照质量比黄豆:水=1:10-12的比例进行研磨;
(3)煮浆:将经过分离处理后的豆浆进行加热处理,进行加热至100℃后再煮沸2-3分钟;
(4)浸渍:将卤汁与豆浆混合浸渍,过程中不断进行搅拌,使豆浆分散均匀从而使卤汁与豆浆充分混合;
(5)压榨:浸渍完成后,将豆浆倒入模具中进行压榨,25-35min后取出形成豆干坯;
(6)卤制:将豆干坯送入卤锅内卤制45-60分钟,其中卤料由下重量份的原料组成:酱油
100-130份、食盐12-13份、花椒12-16份、八21-27份、茴香12-16份、香叶8-12份、白芷8-12份、桂皮20-26份、豆蔻8-12份、水240-260份;
(7)烘烤温度80-100℃,时间20分钟,干胚水分50-55%,干胚盐份1.7-2.2%;
(8)拌料:调味料在加入搅拌锅前要进行预混,搅拌时先加粉状调料,后加油料;
(9)计量装袋:产品拌料后装袋要及时,用具每两小时进行一次消毒;
(10)杀菌打码装箱。
2.根据权利要求1所述的一种卤汁豆干的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述浸泡为按照质量百分比,大豆:水=1:2.2-2.5的比例进行浸泡;春季和秋季时,浸泡温度为10-20℃,浸泡时间为10-14h;夏季时,浸泡温度为28-32℃,浸泡时间为4-8h;冬季时,浸泡温度为
4-6℃,浸泡时间为20-30h。
3.根据权利要求1所述的一种卤汁豆干的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述大豆预处理是指清除大豆中的杂质,如泥土、沙子、石、金属、草籽,同时洗掉部分大豆表面的生物,冲洗到水清亮。
4.根据权利要求1所述的一种卤汁豆干的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述的浸渍时间为5-15min。

说明书全文

一种卤汁豆干的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及豆制品加工领域,具体涉及一种卤汁豆干的制备方法。

背景技术

[0002] 卤汁豆干主要以大豆主要原料制成的豆腐干柸,经过分切、烘干脱、卤制、调味、真空包装、灭菌等多道加工工艺制成的休闲食品。湘派豆干采用邵阳豆干,由二次浆渣共熟工艺和豆清蛋白发酵液点浆技术生产豆腐,再经烘干脱水得到豆腐干坯。豆浆生产过程中采用连续煮浆的方式,让豆浆能在90℃以上的条件下进行多次蒸煮,确保7S和11S区间的大豆蛋白充分变性,这样大大提高了大豆蛋白消化率。同时促使豆浆里面的纤维素分子受热膨胀,能够很好的被挤出机挤出,使豆腐质地变的更加细腻,并且杀灭了大豆原料中绝大多数有害生物,豆清蛋白发酵液点浆技术没有石膏、盐卤等凝固剂带来的苦涩味和重金属超的险,使豆腐豆香味十足,还具有独特的风味和良好的弹性,这样的豆腐柸更适合湘派休闲豆干,也复合消费者对科学膳食中的安全、营养、美味的理念。它的卤制工艺是采用宫廷饮食配方,结合20多种名贵中药材控制火候反复熬制出卤水,然后通过多次卤制,再通过多次烘干、调味等工艺精制而成湘派豆干,现在已成为国内休闲豆干的重要流派。随着湘派豆干的流行,消费者对它的品质要求也越来越高。
[0003] 卤制是卤豆干加工环节中至关重要的一环,传统生产过程中卤制全靠经验,因而常会有卤料使用不足量或过量的问题,且因豆干在卤制前已经过压榨,产品内部质地紧凑,卤液很难进入,要想卤液进入内部,必定需要延长卤制时间,但随着卤制时间的延长,豆干被微生物污染的可能性增高,且易出现外黑内白,盐度不均等现象。因此对卤豆干生产过程进行质量标准化控制,采取适当的措施改进生产是很有必要的。传统卤豆干存在质量不稳定,卤制不透,加工时间长的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种风味更佳、品质稳定、制作周期短、含盐量低的卤豆干的制备方法。
[0005] 本发明一种卤汁豆干的制备方法,包括以下步骤:
[0006] (1)原料选取:选择合适的大豆,并对大豆预处理后进行浸泡和水洗;
[0007] (2)磨浆分离:将浸泡过的黄豆沥去泡豆水,再经清水冲洗并沥尽水后,送入磨浆机内研磨,研磨时边加水边研磨,研磨时按照质量比黄豆:水=1:10-12的比例进行研磨;
[0008] (3)煮浆:将经过分离处理后的豆浆进行加热处理,进行加热至100℃后再煮沸2-3分钟;
[0009] (4)浸渍:将卤汁与豆浆混合浸渍,过程中不断进行搅拌,使豆浆分散均匀从而使卤汁与豆浆充分混合;
[0010] (5)压榨:浸渍完成后,将豆浆倒入模具中进行压榨,25-35min后取出形成豆干坯;
[0011] (6)卤制:将豆干坯送入卤锅内卤制45-60分钟,其中卤料由下重量份的原料组成:酱油100-130份、食盐12-13份、花椒12-16份、八21-27份、茴香12-16份、香叶8-12份、白芷
8-12份、桂皮20-26份、豆蔻8-12份、水240-260份;
[0012] (7)烘烤温度80-100℃,时间20分钟,干胚水分50-55%,干胚盐份1.7-2.2%;
[0013] (8)拌料:调味料在加入搅拌锅前要进行预混,搅拌时先加粉状调料,后加油料;
[0014] (9)计量装袋:产品拌料后装袋要及时,用具每两小时进行一次消毒;
[0015] (10)杀菌打码装箱
[0016] 作为本发明更优选的方式,步骤(4)中所述的浸渍时间为5-15min。
[0017] 本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
[0018] 本发明采用先浸渍后卤制的方法对传统卤豆干生产工艺进行改良,首先将卤汁与豆浆混合浸渍,过程中不断进行搅拌,使豆浆散碎从而使卤汁浸透豆浆内部,其次将豆干坯送入卤锅内卤制45-60分钟,解决了传统卤豆干质量不稳定,卤制不透,加工时间长的问题,降低了生产能耗,制得的卤豆干风味得到了提升、品质更稳定,达到了生产周期显著缩短,资源高效转化的目的。

具体实施方式

[0019] 下面通过实施例对本发明做进一步具体描述,但本发明的保护范围并不仅仅局限于以下实施例,所述技术领域的普通技术人员依据以上本发明公开的内容,均可实现本发明的目的。
[0020] 本发明一种卤汁豆干的制备方法,包括以下步骤:
[0021] (1)原料选取:选择合适的大豆,并对大豆预处理后进行浸泡和水洗;
[0022] (2)磨浆分离:将浸泡过的黄豆沥去泡豆水,再经清水冲洗并沥尽水后,送入磨浆机内研磨,研磨时边加水边研磨,研磨时按照质量比黄豆:水=1:10-12的比例进行研磨;
[0023] (3)煮浆:将经过分离处理后的豆浆进行加热处理,进行加热至100℃后再煮沸2-3分钟;
[0024] (4)浸渍:将卤汁与豆浆混合浸渍,过程中不断进行搅拌,使豆浆分散均匀从而使卤汁与豆浆充分混合;
[0025] (5)压榨:浸渍完成后,将豆浆倒入模具中进行压榨,25-35min后取出形成豆干坯;
[0026] (6)卤制:将豆干坯送入卤锅内卤制45-60分钟,其中卤料由下重量份的原料组成:酱油100-130份、食盐12-13份、花椒12-16份、八角21-27份、茴香12-16份、香叶8-12份、白芷
8-12份、桂皮20-26份、豆蔻8-12份、水240-260份。
[0027] (7)烘烤:温度80-100℃,时间20分钟,干胚水分50-55%,干胚盐份1.7-2.2%。
[0028] (8)拌料:调味料在加入搅拌锅前要进行预混,搅拌时先加粉状调料,后加油料。
[0029] (9)计量装袋:产品拌料后装袋要及时,用具每两小时进行一次消毒。
[0030] (10)杀菌打码装箱
[0031] 本实施例中,步骤(1)所述大豆预处理是指清除大豆中的杂质,如泥土、沙子、石、金属、草籽,同时洗掉部分大豆表面的微生物,冲洗到水清亮。
[0032] 本实施例中,步骤(4)中所述的浸渍时间为5-15min。
[0033] 本发明与现有技术相比,具有以下有益效果;
[0034] 本发明采用先浸渍后卤制的方法对传统卤豆干生产工艺进行改良,解决了传统卤豆干质量不稳定,卤制不透,加工时间长的问题,,降低了生产能耗,制得的卤豆干风味得到了提升、品质更稳定,达到了生产周期显著缩短,资源高效转化的目的。
[0035] 以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
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