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一种带红玫瑰花瓣的高脆度薯泥脆片的制作方法

阅读：0发布：2021-01-25

专利汇可以提供一种带红玫瑰花瓣的高脆度薯泥脆片的制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种带红玫瑰花瓣的高脆度薯泥脆片的制作方法，属于果蔬深加工领域。本发明以玫瑰花种植企业的碎花为原料，经过预处理、护色、薯泥超声波预处理、与辅料混匀、调味、模具定型后于-70℃预冻8h后先用脉冲喷动微波冷冻干燥至样品含水量为10-15％，后用脉冲喷动射频真空干燥至最终含水量5％以下，成品用不透光的铝箔袋进行真空包装。本发明为玫瑰碎花的充分利用提供了一种新的方法，并且开发了一种具有天然玫瑰花香味的重组脆片，产品质地疏松，脆片脆度达到540-630g；富含维C和黄酮等活性成分，营养价值高，具有天然玫瑰花的气味，是一种健康的休闲重组食品。，下面是一种带红玫瑰花瓣的高脆度薯泥脆片的制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带红玫瑰花瓣的高脆度薯泥脆片的制作方法，其特征在于，步骤如下：
(1)原料预处理：挑选色泽好的玫瑰花，切成碎片；再将马铃薯/紫薯或红薯清洗、削皮、切块、蒸煮后用搅拌机搅拌，制成薯泥待用；
(2)护色：将切碎后的玫瑰花碎片浸渍在质量百分比为0.01％的玫瑰茄水溶液中护色3～5min，取出后用吸水纸吸干玫瑰花碎片上残余的水分；
(3)薯泥超声波预处理：将薯泥置于细胞粉碎机中，开启超声波破碎仪，设置功率为
300W，超声波处理2h，每隔10min中取出薯泥搅拌均匀；
(4)混合调味：取超声波预处理后的薯泥，加入以薯泥质量计：10％的玫瑰花碎片，2％的木糖醇、1％的蔗糖、3％的奶粉，不断搅拌混合均匀；
(5)定型：将步骤(4)获得的混匀物料置于模具中定型，定型的样品置于-70℃的超低温冰箱中预冻8h，备用；
(6)脉冲喷动微波冷冻干燥：调节真空度为-0.1MPa、微波功率为4W/g、冷阱温度为-42℃、温度上限为50℃，进行脉冲喷动微波冷冻干燥，干燥至含水量为10-15％，得到重组玫瑰花脆片；
(7)脉冲喷动射频真空干燥：将步骤(6)得到的重组玫瑰花脆片于脉冲喷动射频真空干燥机中干燥，真空度设置为-0.1MPa，两板间的间隔设置为70mm，温度为30℃，直至重组玫瑰花脆片干燥至含水量低于5％；
(8)包装：将步骤(7)干燥好的重组玫瑰花脆片冷却至室温，用不透明的铝箔袋进行真空包装，于阴凉干燥处保存，即为成品。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中，切成碎片的尺寸为1×1.5mm；蒸煮时间为10min，搅拌时间为5min。
3.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中，超声波破碎仪每工作5min停30s。
4.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中，模具为圆形，直径为2.5cm，高度为3mm。
5.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中，模具为圆形，直径为
2.5cm，高度为3mm。
6.根据权利要求1、2或5所述的制作方法，其特征在于，所述步骤(6)和步骤(7)中，脉冲喷动频率均为每10min喷动一次，防止物料局部过热，增加干燥的均匀性。
7.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述步骤(6)和步骤(7)中，脉冲喷动频率均为每10min喷动一次，防止物料局部过热，增加干燥的均匀性。
8.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述步骤(6)和步骤(7)中，脉冲喷动频率均为每10min喷动一次，防止物料局部过热，增加干燥的均匀性。
9.根据权利要求1、2、5、7或8所述的制作方法，其特征在于，成品中含有维生素C 2.26-
2.54mg/100g，黄酮77.88-80.08mg/100g；皱缩率为15％-15.04％，脆度为540-630g。
10.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，成品中含有维生素C 2.26-2.54mg/
100g，黄酮77.88-80.08mg/100g；皱缩率为15％-15.04％，脆度为540-630g。

说明书全文

一种带红玫瑰花瓣的高脆度薯泥脆片的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种带红玫瑰花瓣的高脆度薯泥脆片的制作方法，利用玫瑰碎花为主要原料，采用超声波预处理薯泥形成多孔的微结构来增加脆度，并且采用干燥速度快、营养成分保留率高的脉冲喷动微波冷冻干燥及脉冲喷动射频真空干燥来生产一种具有天然玫瑰花香味的玫瑰花重组脆片，属于果蔬深加工领域，具有很大的现实意义和经济意义。

背景技术

[0002] 目前玫瑰花是世界上花卉产业中最重要的作物。作为一种流行的园林和切花植物，玫瑰花已有几千年的种植历史。玫瑰花是世界上五大观赏植物之一，玫瑰切花分别占中国和欧洲贸易市场上所有切花总量的21％和31％。玫瑰花在食品、香料、化妆品、观赏植物等各个行业中均起着重要的作用。玫瑰花含有多种化合物，包括维生素、脂肪酸、氨基酸、微量元素、碳水化合物、花青素、黄酮、生物碱和其他活性成分。玫瑰果提取物中含有大量的黄酮(槲皮素、芦丁、儿茶素)、酚酸(阿魏酸、丁香酸、没食子酸甲酯)、抗坏血酸(维生素C或AA)。因为玫瑰果含有大量的酚类物质和维生素C，玫瑰果被广泛用于亚洲的传统医药、食品、化妆品、纺织等行业。近年来，因为其药用价值和营养价值，越来越受到人们的关注。了解玫瑰花的生物活性物质的研究现状，合理利用玫瑰花，不仅可以给人们带来健康，而且可以通过合理加工对国民经济产生积极影响。目前市场上有许多玫瑰花产品，如玫瑰茶、玫瑰果酱、玫瑰精油、玫瑰纯露和玫瑰奶油等。如今，公众对健康零食的需求促使食品制造商生产出风味宜人、口感清爽和营养丰富的新型食品。

[0003] 干燥是保存高水分食品最重要的方法，农产品普遍采用真空干燥、喷雾干燥、热风干燥、冷冻干燥等几种干燥技术保存。除水不仅能防止细菌繁殖，还能提高食品在室温下的贮藏性。传统的干燥方法(喷雾干燥、真空干燥和热风干燥)是世界范围内广泛采用的干燥方法，具有操作简单、成本低、热效率高的特点。这几种干燥方法干燥速度低，特别是在干燥过程中的降速时期。除了上述缺点之外，由于长时间暴露于热可能会导致食品的颜色、理化性质和感官属性恶化。由于上述限制，冷冻干燥(FD)是一种特殊的干燥方法。冷冻干燥是生产优质(质地脆、色泽自然、感官特性好等)食品和保存热敏性和其他生物材料的脱水过程。在冷冻干燥过程中，冰晶从食品原料中升华出来，这有助于使结构变化最小，并保持干燥产品的生物活性物质和风味。除了其优点外，成本高，干燥时间长，阻碍了冷冻干燥的使用。

[0004] 为了解决冷冻干燥的缺点，研究者关注于其他的新型干燥方式。与传统干燥方法相比，物理场组合传统干燥能够显著地提高干燥效率、缩短干燥周期、降低干燥能耗、减少环境污染、改善产品品质。微波干燥和射频干燥可获得更高的干燥速率和更高的能量效率，在微波干燥过程中，食品材料内部产生的热量在食品材料中形成多孔结构。与传统的干燥方法相比，微波及射频干燥具有干燥时间短、灵活性高、干燥速度快等优点。但是，物理场组合干燥也存在均匀性差、品质劣变严重等难题，从而限制了其在食品中的应用。脉冲喷动微波冷冻干燥是一种在真空条件下将微波、冷冻和喷动流化床相结合的一种新型的干燥技术，它为过热提供了解决方案，并且提高了最终产品的质量。脉冲喷动射频真空干燥拥有高效、节能、均匀干燥等优点。本发明就是利用玫瑰花生产企业生产过程中产生的碎花瓣用两段式微波真空冷冻干燥和脉冲喷动射频真空干燥来生产一种玫瑰花重组休闲脆片，具有极大的现实和经济意义。

[0005] 张慜等人公布了一种土豆和水果重组混合脆片的制作方法(专利号：CN 101999609 A)，其使用土豆和水果为原料，经过清洗、打浆、成型等方式用微波冷冻干燥和微波真空干燥进行干燥，并在微波真空干燥后期改用热风干燥至产品水分含量置6％以下，从而生产一种质地松脆性，老少皆宜的休闲脆片，但该方法中如果用微波真空冷冻干燥进行干燥的话则会产品过热现象，不利于产品活性物质和营养物质的保存。如果用真空微波干燥，后期采用热风干燥至终点这一方法，这就存在干燥温度高，营养成分保留率低等缺点，不利于保持脆片的营养品质的保存。而本发明采用脉冲喷动微波冷冻干燥，既解决了微波加热过程中的加热不均匀的特点而且还保留了脆片中的营养成分。

[0006] 张飞(2011)等人采用了真空微波与真空干燥联合干燥技术生产海芦笋重组脆片。他们针对海芦笋含盐量高，加工后口感不佳的特点，在海芦笋中添加一些增香、增色、增味及帮助它成型的物质，然后进行煮制调味，利用真空微波和真空干燥联合进行脱水干燥，生产色香味俱全的海芦笋脆片。但是该方法也是忽略了微波干燥过程中的过热现象导致产品品质裂变的现象。

[0007] 张永茂等公布了微波—压差工艺生产膨化苹果片的方法(专利号：CN 1895086 A)，以新鲜苹果为原料，经过一系列的预处理，进行微波预干燥膨化，然后用瞬间减压设备进行压差膨化，制出的苹果脆片有苹果特有的风味、口感松脆、膨化均匀等优点，但此发明在减压设备中膨化时，罐内温度在89℃-85℃之间保持了50-70min，随后又在79℃-76℃之间保持了30-40min，在这期间苹果片在较高温度下加工的时间过长，不利于营养物质的保存。而本发明是在冷冻的条件下进行，整个干燥过程中物料处于冻结的状态温度较低，较好地保留了重组玫瑰花脆片的营养和香味。

[0008] 刘振彬等人公开了一种高纤维重组芦笋脆片的制作方法(公开号：CN104522551A)，以芦笋生产企业丢弃的芦笋老根为主要原料，经预处理、热水漂烫、护色、打浆、与辅料混匀后短时蒸煮、铺盘，铺盘后用两段式微波真空干燥至含水量10％-15％，后用中短波真空红外干燥至含水量5％以下，制得膳食纤维丰富，营养物质含量高的重组脆片。但是其采用微波真空干燥，忽略了微波干燥带来的局部过热现象，不利于营养物质的保留。

[0009] 孙金才等人公开了一种真空冷冻干燥再浸渍处理制备调理果蔬脆片的方法(公开号：CN101138358)，将果蔬原料真空冷冻干燥，过程中间夹杂低温真空含浸，生产均质调理果蔬脆片，通过真空含浸技术可以大大增加果蔬食品额性能，提高食品加工利用率，缩短加工时间。但是该生产过程采用冷冻干燥，虽然可以获得质地疏松且营养价值高的产品，但是大大增加了生产过程中能耗，增加了成本。

[0010] 王玉川等(2013)研究发现，负压脉冲喷动装置能够改善微波干燥的均匀性：与转盘式微波真空干燥相比，莴苣的最大温差从41℃降低到2.1℃，色泽收缩率较转盘式微波真空干燥有所改善，这表明负压脉冲喷动装置具有良好的均匀性。但是其未考虑到后期干燥过程中微波产生的局部过热现象对物料营养物质的损害，本专利将脉冲喷动微波冷冻干燥及负压脉冲喷动射频干燥结合起来，能够更好地降低微波对食品物料营养物质的损害使营养物质的保留率更高。

[0011] 黄家鹏等人公开了三阶段脉冲喷动负压低频微波干燥制备即食酥脆黄秋葵的方法(公开号：CN104522552A)。采用脉冲喷动微波真空干燥进行干燥，极大地降低了微波加热的不均匀性，脉冲喷动真空干燥具有干燥速率高，干燥所得产品质量好，营养成分保留率高等特点。本专利采用脉冲喷动微波冷冻干燥与负压脉冲喷动射频干燥联合干燥进行干燥，采用的温度更低，更有利于营养物质及原料组织状态完整性的保持。

发明内容

[0012] 本发明的目的是提供一种玫瑰花重组休闲脆片的制作方法。首先对原料进行预处理，护色，薯泥超声波预处理，后再与马铃薯/紫薯/红薯基质混合，调料，成型预冻后进行组合干燥(脉冲喷动微波冷冻干燥及脉冲喷动射频真空干燥)后获得具有天然玫瑰风味的重组脆片。

[0013] 一种带红玫瑰花瓣的高脆度薯泥脆片的制作方法，主要制作步骤如下：

[0014] (1)原料预处理：挑选色泽好的玫瑰花，切成碎片。再将马铃薯/紫薯或红薯清洗、削皮、切块、蒸煮后用搅拌机搅拌，制成薯泥待用；

[0015] (2)护色：将切碎后的玫瑰花碎片浸渍在质量百分比为0.01％的玫瑰茄水溶液中护色3～5min，取出后用吸水纸吸干玫瑰花碎片上残余的水分；

[0016] (3)薯泥超声波预处理：将薯泥置于细胞粉碎机中，开启超声波破碎仪，设置功率为300W，超声波处理2h，每隔10min中取出薯泥搅拌均匀。

[0017] (4)混合调味：取超声波预处理后的薯泥，加入以薯泥质量计：10％的玫瑰花碎片，2％的木糖醇、1％的蔗糖、3％的奶粉，不断搅拌混合均匀。

[0018] (5)定型：将步骤(4)获得的混匀物料置于模具中定型，定型的样品置于-70℃的超低温冰箱中预冻8h，备用；

[0019] (6)脉冲喷动微波冷冻干燥：调节真空度为-0.1MPa、微波功率为4W/g、冷阱温度为-42℃、温度上限为50℃，进行脉冲喷动微波冷冻干燥，干燥至含水量为10-15％，得到重组玫瑰花脆片。

[0020] (7)脉冲喷动射频真空干燥：将步骤(6)得到的重组玫瑰花脆片于脉冲喷动射频真空干燥机中干燥，真空度设置为-0.1MPa，两板间的间隔设置为70mm，温度为30℃，直至重组玫瑰花脆片干燥至含水量低于5％。

[0021] (8)包装：将步骤(7)干燥好的重组玫瑰花脆片冷却至室温，用不透明的铝箔袋进行真空包装，于阴凉干燥处保存，即为成品。

[0022] 所述步骤(1)中，切成碎片的尺寸为1×1.5mm；蒸煮时间为10min，搅拌时间为5min。

[0023] 所述步骤(3)中，超声波破碎仪每工作5min停30s，防止仪器局部过热。

[0024] 所述步骤(5)中，模具为圆形，直径为2.5cm，高度为3mm。

[0025] 所述步骤(6)和步骤(7)中，脉冲喷动频率均为每10min喷动一次，防止物料局部过热，增加干燥的均匀性。

[0026] 步骤(3)中采用超声波预处理薯泥，可以增加重组脆片的孔隙，使产品更加松脆。

[0027] 步骤(6)、(7)中采用脉冲喷动微波冷冻干燥和脉冲喷动射频真空干燥的组合干燥方式具有干燥速度快、干燥品质好、营养物质保留率高的优点，在一定程度上降低微波干燥的局部过热现象，

[0028] 所述方法制作的玫瑰花重组休闲脆片，其营养物质含量高，产品中含有维生素C 2.26-2.54mg/100g,黄酮77.88-80.08mg/100g。加工后脆片的皱缩率为15％-15.04％，脆度为540-630g，且外观色泽较佳。

[0029] 本发明的有益效果：

[0030] 本产品以玫瑰花生产企业生产所剩余的碎花为原料制作玫瑰花脆片，避免了玫瑰碎花的浪费，节约了能源。以薯泥为基质，再加入奶粉、蔗糖、白砂糖等辅料，赋予了重组玫瑰脆片怡人的气味和滋味，使用一部分的木糖醇代替蔗糖，降低了产品的热量，后期可采用不同的模具定型，增加了重组玫瑰脆片的样式，吸引眼球。采用超声波预处理处理薯泥，增加薯泥的微观孔隙结构，使重组玫瑰花脆片松脆可口。采用脉冲喷动微波冷冻干燥和脉冲喷动射频真空干燥进行干燥，降低了干燥所需的时间，且脉冲降低了干燥过程中的不均匀性，提高了产品的品质与营养成分的保留率，得到一种色香味俱全、松脆性好的重组脆片。产品中含有维生素C 2.26-2.54mg/100g,黄酮77.88-80.08mg/100g。加工后脆片的皱缩率为15％-15.04％，脆度为540-630g，且外观色泽较佳。
附图说明

[0031] 图1为以不同基质制作的玫瑰花脆片的电子鼻图。

具体实施方式

[0032] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0033] 实施例1一种以紫薯泥为基质的重组玫瑰花脆片

[0034] 一种玫瑰花重组休闲脆片的配方，按重量份计，配方比例如下：取紫薯泥100g，加入以紫薯泥质量计：10％的玫瑰花碎片，2％的木糖醇、1％的蔗糖、3％的奶粉。

[0035] 其制作方法如下：

[0036] (1)原料预处理:挑选色泽较佳的玫瑰花，切成1×1.5mm的碎片。再将紫薯清洗、削皮、切块、蒸煮10min后用搅拌机搅拌5min后待用；

[0037] (2)护色：将切碎后的玫瑰花碎片浸渍在0.01％的玫瑰茄水溶液中护色5min，取出后用吸水纸吸干玫瑰花碎片上残余的水分；

[0038] (3)紫薯泥超声波预处理：将薯泥置于细胞粉碎机中，开启超声波功率300W，超声波处理2h，每隔10min中取出紫薯泥搅拌均匀；超声波破碎仪每工作5min停30s，防止仪器局部过热。

[0039] (4)混合调味：取预处理后的薯泥100g，加入以紫薯泥质量计：10％的玫瑰花碎片，2％的木糖醇、1％的蔗糖、3％的奶粉、不断搅拌混合均匀。

[0040] (5)定型：将上述混匀的物料置于直径为2.5cm，高度为3mm的圆形模具中定型，定型的样品置于-70℃的超低温冰箱中预冻8h，备用；

[0041] (6)两段式脉冲喷动微波冷冻干燥：真空度调节为-0.1MPa、调节微波功率4W/g、冷阱温度-42℃、温度上限50℃、将其干燥至含水量为13％；在整个干燥过程中设置脉冲喷动频率为每10min喷动一次，防止物料局部过热。

[0042] (7)脉冲喷动射频真空干燥：将步骤(6)中含水量降低至13％的重组玫瑰花脆片于脉冲喷动射频真空干燥机中干燥，真空度设置为-0.1MPa，两板间的间隔设置为70mm，温度为30℃，干燥至含水量4％。

[0043] 包装：将步骤(7)干燥好的脆片冷却至室温，用不透明的铝箔袋进行真空包装，于阴凉干燥处保存，即为成品。

[0044] 加工得到的以紫薯泥为基质的重组玫瑰花脆片其脆度为545g，大于单纯脉冲喷动微波冻干产品的439g；维生素C含量为2.52mg/100g，高于单纯脉冲喷动微波冻干产品的1.98mg/100g；黄酮含量为79.34mg/100g，大于单纯脉冲喷动微波冻干产品的67.98mg/
100g；收缩率为15.01％，小于单纯脉冲喷动微波冻干产品的16.31；颜色用色差计的测量结果表示，L值为50.59，a值为15.18，b值为-8.37，与脉冲喷动微波冻干产品无显著差别；脆片具有天然的玫瑰花风味，且香气较为浓郁。

[0045] 实施例2一种以红薯泥为基质的重组玫瑰花脆片

[0046] 一种玫瑰花重组休闲脆片的配方，按重量份计，配方比例如下：取红薯泥100g，加入以红薯泥质量计：10％的玫瑰花碎片，2％的木糖醇、1％的蔗糖、3％的奶粉。

[0047] 其制作方法如下：

[0048] (1)原料预处理:挑选色泽较佳的玫瑰花，切成1×1.5mm的碎片。再将红薯清洗、削皮、切块、蒸煮10min后用搅拌机搅拌5min后待用；

[0049] (2)护色：将切碎后的玫瑰花碎片浸渍在0.01％的玫瑰茄水溶液中护色5min，取出后用吸水纸吸干玫瑰花碎片上残余的水分；

[0050] (3)红薯泥超声波预处理：将红薯泥置于细胞粉碎机中，开启超声波功率300W，超声波处理2h，每隔10min中取出红薯泥搅拌均匀；超声波破碎仪每工作5min停30s，防止仪器局部过热。

[0051] (4)混合调味：取预处理后的红薯泥100g，加入以红薯泥质量计：10％的玫瑰花碎片，2％的木糖醇、1％的蔗糖、3％的奶粉、不断搅拌混合均匀。

[0052] (5)定型：将上述混匀的物料置于直径为2.5cm，高度为3mm的圆形模具中定型，定型的样品置于-70℃的超低温冰箱中预冻8h，备用；

[0053] (6)两段式脉冲喷动微波冷冻干燥：真空度调节为-0.1MPa、调节微波功率4W/g、冷阱温度-42℃、温度上限50℃、干燥至含水量13％；在整个干燥过程中设置脉冲喷动频率为每10min喷动一次，防止物料局部过热。

[0054] (7)脉冲喷动射频真空干燥：将步骤(6)中含水量降低至13％的重组玫瑰花脆片于脉冲喷动射频真空干燥机中干燥，真空度设置为-0.1MPa，两板间的间隔设置为70mm，温度为30℃，干燥至含水量4％。

[0055] 包装：将步骤(7)干燥好的脆片冷却至室温，用不透明的铝箔袋进行真空包装，于阴凉干燥处保存，即为成品。

[0056] 加工得到的红薯泥为基质的重组玫瑰花脆片其脆度为587g，高于单纯脉冲喷动微波冷冻产品的521g；维生素C含量为2.41mg/100g高于单纯脉冲喷动微波冷冻产品的2.01mg/100；黄酮含量为78.39mg/100g，大于单纯脉冲喷动微波冷冻产品的70.98mg/100g；
收缩率为15.00％，小于单纯脉冲喷动微波冷冻产品的17.67％；颜色用色差计的测量结果表示，L值为81.77，a值为1.05，b值为21.60，与单纯脉冲喷动微波冷冻产品的色差并无显著区别；

[0057] 脆片具有天然的玫瑰花和红薯的香甜味，且风味且香气较为浓郁。

[0058] 实施例3一种以马铃薯泥为基质的重组玫瑰花脆片

[0059] 一种玫瑰花重组休闲脆片的配方，按重量份计，配方比例如下：取马铃薯泥100g，加入以马铃薯泥质量计：10％的玫瑰花碎片，2％的木糖醇、1％的蔗糖、3％的奶粉。

[0060] 其制作方法如下：

[0061] (1)原料预处理:挑选色泽较佳的玫瑰花，切成1×1.5mm的碎片。再将马铃薯清洗、削皮、切块、蒸煮10min后用搅拌机搅拌5min后待用；

[0062] (2)护色：将切碎后的玫瑰花碎片浸渍在0.01％的玫瑰茄水溶液中护色5min，取出后用吸水纸吸干玫瑰花碎片上残余的水分；

[0063] (3)马铃薯薯泥超声波预处理：将薯泥置于细胞粉碎机中，开启超声波功率300W，超声波处理2h，每隔10min中取出马铃薯泥搅拌均匀；超声波破碎仪每工作5min停30s，防止仪器局部过热。

[0064] (4)混合调味：取预处理后的马铃薯薯泥100g，加入以马铃薯薯泥质量计：10％的玫瑰花碎片，2％的木糖醇、1％的蔗糖、3％的奶粉、不断搅拌混合均匀。

[0065] (5)定型：将上述混匀的物料置于直径为2.5cm，高度为3mm的圆形模具中定型，定型的样品置于-70℃的超低温冰箱中预冻8h，备用；

[0066] (6)两段式脉冲喷动微波冷冻干燥：真空度调节为-0.1MPa、调节微波功率4W/g、冷阱温度-42℃、温度上限50℃、干燥至含水量为13％；在整个干燥过程中设置脉冲喷动频率为每10min喷动一次，防止物料局部过热。

[0067] (7)脉冲喷动射频真空干燥：将步骤(6)中含水量降低至13％的重组玫瑰花脆片于脉冲喷动射频真空干燥机中干燥，真空度设置为-0.1MPa，两板间的间隔设置为70mm，温度为30℃，干燥至含水量4％。

[0068] 包装：将步骤(7)干燥好的脆片冷却至室温，用不透明的铝箔袋进行真空包装，于阴凉干燥处保存，即为成品。

[0069] 加工得到的马铃薯泥为基质的重组玫瑰花脆片其脆度为600g，高于单纯脉冲喷动微波冻干产品的578；维生素C含量为2.53mg/100g，大于单纯脉冲喷动微波冻干产品的1.99mg/100g；黄酮含量为80.04mg/100g，高于单纯脉冲喷动微波冻干产品的73.65m/100g；
收缩率为15.01％，小于单纯微波脉冲冻干产品的16.23％；颜色用色差计的测量结果表示，L值为74.85，a值为6.20，b值为3.70，与脉冲喷动微波冻干产品的色泽并无显著差别。脆片具有天然的玫瑰花风味，且香气较为浓郁。

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一种带红玫瑰花瓣的高脆度薯泥脆片的制作方法

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