猪用复合预混料及其制备方法
阅读：663发布：2024-02-28
专利汇可以提供猪用复合预混料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开提供了一种猪用复合预混料及其制备方法，属于 饲料 技术领域。此猪用预混料改善微量成分不理想特性，使用方便，并且能够降低预混料在贮存过程中的营养流失或营养失衡问题，提高预混料的性价比；同时在此 基础 上能够改善猪舍环境，降低动物发病 风 险。本发明公开的猪用复合预混料，包括维生素、矿物元素、复合酶等营养成分，还包括 发酵 黄芪粉、丝兰属 植物 提取 物、麦芽糊精、海藻糖、变性 淀粉 等。该预混料的复合酶由如下重量份的组分构成：木聚糖酶20， 纤维 素酶10，β‑甘露聚糖酶10，蛋白酶10，淀粉酶5。该预混料用于按照0.5‑2％的 质量 百分比添加到生长猪、育肥猪饲料中饲喂生长猪、育肥猪。，下面是猪用复合预混料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种猪用复合预混料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
赖氨酸25～35，苏氨酸5～10，蛋氨酸2.0-4.0，色氨酸0.5～1.5，缬氨酸0.49-0.8，N-氨甲酰谷氨酸0.57～1.13，25-羟基维生素D3 0.015～0.025，氯化胆碱5～8，肉碱0.5-1，维生素C 2～3，维生素A 0.1-0.3，维生素D3 0.03-0.08，维生素E 0.8-2.0，维生素K3 0.02-
0.07，维生素B1 0.01-0.02，维生素B2 0.03-0.1，维生素B6 0.01-0.02，烟酸0.1-0.4，泛酸
0.1-0.3，叶酸0.01-0.03，硫酸亚铁1.0-3.0，甘氨酸铁1.0-2.0，硫酸铜3.0-7.0，碱式氯化铜1-3，硫酸锌1-2，蛋氨酸锌1-2.5，硫酸锰1.0-3.0，碘酸钙0.1-0.3，酵母硒0.02-0.03，耐高温植酸酶0.8～1.2，发酵黄芪粉5～10，β-胡萝卜素1.5～2.5，丝兰属植物提取物0.9～
1.5，抗氧化剂0.15-0.2，麦芽糊精8～10，海藻糖1.8～2.5，变性淀粉3～7，复合酶2～3；
其中，所述复合酶由如下重量份的组分构成：木聚糖酶20，纤维素酶10，β-甘露聚糖酶
10，蛋白酶10，淀粉酶5；
所述猪用复合预混料按照0.5-2％的质量百分比添加到生长猪、育肥猪饲料中用于饲喂生长猪、育肥猪。
2.根据权利要求1所述的猪用复合预混料，其特征在于，所述丝兰属植物提取物由下述方法制备得到：
1)丝兰属植物预备液的制备：将丝兰属植物叶片干燥、粉碎，然后与10％质量浓度的葡萄糖水按照质量比2:1～3:1混合，得到丝兰属植物预备液；
2)分别由枯草芽孢杆菌和黑曲霉得到活菌含量1×107～1×109CFU/L的种子液，然后1:
1等体积混合得到混合种子液；
3)将混合种子液加入到丝兰属植物预备液中，混合后，在30℃的恒温条件下，固态发酵
48～72h；
4)丝兰属植物提取物的获得：将固态发酵产物流化床通风干燥，温度低于80℃，然后气流式粉碎，即得。
3.根据权利要求1所述的猪用复合预混料，其特征在于，所述猪用复合预混料包括四种微胶囊结构，其中第一微胶囊以氯化胆碱为芯材，以麦芽糊精为壁材；第二微胶囊以维生素B1、维生素B2、维生素B6、烟酸、叶酸为芯材，以海藻糖为壁材；第三微胶囊以泛酸为芯材，以变性淀粉为壁材；第四微胶囊以维生素A、维生素D3、维生素E和维生素K3为芯材，以变性淀粉为壁材。
4.根据权利要求3所述的猪用复合预混料，其特征在于，所述第一微胶囊的芯材和壁材的重量份之比为1:1～1:1.2；所述第二微胶囊的芯材与壁材的重量份之比为1:3～1:4；所述第三微胶囊的芯材与壁材的重量份之比为1:3～1:3.5；所述第四微胶囊的芯材与壁材的重量份之比为1:1.5～1:2。
5.一种猪用复合预混料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
1)确定权利要求1～4任一项所述猪用复合预混料的原料组成：
2)以氯化胆碱为芯材，以麦芽糊精为壁材，由喷雾干燥法制得第一微胶囊；
以维生素B1、维生素B2、维生素B6、烟酸、叶酸为芯材，以海藻糖为壁材，由挤压法制得第二微胶囊；
以泛酸为芯材，以变性淀粉为壁材，由挤压法制得第三微胶囊；
以维生素A、维生素D3、维生素E和维生素K3为芯材，以变性淀粉为壁材，由挤压法制得第四微胶囊；
3)将所述第一微胶囊、所述第二微胶囊、所述第三微胶囊、所述第四微胶囊以及步骤1)中其他原料混合。
6.根据权利要求5所述的猪用复合预混料的制备方法，其特征在于，由挤压法制得第二微胶囊、第三微胶囊或第四微胶囊包括：
将芯材和壁材混合，然后进行乳化；优选地，先将芯材和壁材混合，然后加入乳化剂，再次混合后进行乳化；
乳化后进行四段式挤压处理，分别在80℃、100℃、115℃、95℃的温度下进行；
挤压后快速冷却。
7.根据权利要求6所述的猪用复合预混料的制备方法，其特征在于，由喷雾干燥法制得第一微胶囊包括：
根据氯化胆碱的重量份称取植物油，植物油与氯化胆碱的重量份之比为1:0.5～1:1；
将氯化胆碱与植物油混合，然后加入壁材麦芽糊精，再次混合，得到乳化液；
将所得乳化液进行气流式喷雾干燥处理，温度70℃、气体流速2ml/min、气体流量1.2m3/min。
8.根据权利要求6所述的猪用复合预混料的制备方法，其特征在于，所述乳化剂为大豆卵磷脂。
9.根据权利要求8所述的猪用复合预混料的制备方法，其特征在于，所述乳化剂的用量为芯材和壁材的重量总和的1/45～1/50。
猪用复合预混料及其制备方法
技术领域
背景技术
[0002] 预混料是全价配合饲料的一种重要组分,它是将多种微量组分包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、功能性添加剂与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型饲料产品。维生素、矿物元素等是畜禽生长发育和正常生产所必不可少的。由于动物体内不能合成或合成量不足，这类物质必须由饲料供给，一般由预混料供给。预混料用量虽少，但对动物生产性能的提高、饲料转化率的改善以及饲料的保存都有很大的作用。预混料中的微量成分存在不稳定性、吸水性、静电吸附等不理想特性，尤其维生素易受氧、潮湿、热、光照、金属离子等因素的影响而降低其活性；储存过程中，也会因为成分之间的“破坏”、板结、霉变等导致一些营养元素被破坏或流失，进而导致预混料的性价比非常低。为了能够满足动物对这些营养因子的需求，预混料不仅配比要合理，且添加量一般要大于动物的实际需求量，且近年环保等多种问题的影响，维生素和矿物元素的价格在过去的一年中大幅上涨，涨幅甚至达到5-10倍，这大大提高了饲料成本，特别是预混料成本。
[0003] 此外，在冬季，特别是北方地区，温度非常低，为了保证畜舍的温度，很多养殖场都会门窗紧闭，减少通风，虽然可以在一定程度保证畜舍内的温度，但也造成了畜舍内氨气和硫化氢等多种有毒有害气体的浓度升高，动物临患多种呼吸道疾病的风险增加，并有可能继发其他疾病，对生产造成严重的负面影响。
[0004] 如CN101485400A的中国发明专利申请，提供了一种育肥猪用预混料，由下述重量配比的原料组成：抗氧化剂0.4-0.6g，硫酸猛1.4-1.6g，硫酸锌6.9-7.1g，硫酸亚铁8.1-8.4g，硫酸铜4.9-5.1g，胆碱9.6-10.1g，猪用多维8.0-8.5g，益生素1-2.5g，赖氨酸25-55g，蛋氨酸5-8g，植酸酶2.8-3g，复合酶2-6g，碳酸钙365-375g，磷酸氢钙178-181g，食盐79-
81g。又如CN104222560A的中国发明专利申请，提供了一种育肥猪用预混料添加剂，包括以下重量百分比的成分：赖氨酸盐酸盐6～8％，苏氨酸3～6％，DL-蛋氨酸0.6～2％，色氨酸
0.2～0.7％，氯化胆碱1.5～1.8％，复合微量元素1～1.5％，维生素0.6～0.8％，甜菜碱0.4～0.8％，甘氨酸螯合镁0.2～0.7％，亚硒酸钠0.2～0.4％，酵母铬0.1～0.3％，载体79～
83.1％。均通过预混料为动物供给自身生长所需的各种维生素、矿物元素等。
81g。又如CN104222560A的中国发明专利申请，提供了一种育肥猪用预混料添加剂，包括以下重量百分比的成分：赖氨酸盐酸盐6～8％，苏氨酸3～6％，DL-蛋氨酸0.6～2％，色氨酸
0.2～0.7％，氯化胆碱1.5～1.8％，复合微量元素1～1.5％，维生素0.6～0.8％，甜菜碱0.4～0.8％，甘氨酸螯合镁0.2～0.7％，亚硒酸钠0.2～0.4％，酵母铬0.1～0.3％，载体79～
83.1％。均通过预混料为动物供给自身生长所需的各种维生素、矿物元素等。
[0005] 鉴于此，准确评估动物在生长发育过程中对维生素的需求，如何减少预混料在贮存过程中维生素及其他营养素的损失，从而提高维生素的利用率；降低饲料成本，提高产品性价比，同时改善猪舍环境，减少粪便量以及有害气体(NH3等)的排放，降低动物患病风险，是当前养殖业急需解决的问题。
发明内容
[0006] 本发明旨在提供一种猪用复合预混料及其制备方法，既能够降低预混料中维生素、矿物质、复合酶制剂等成分之间的“破坏”作用，减少产品营养素流失或营养失衡的问题，提高预混料的性价比。同时提高肠道健康，减少有害气体的排放，达到改善畜舍环境的目的，降低动物患病风险。
[0007] 一方面，本发明提供了一种猪用复合预混料，包括以下重量份的原料：
[0008] 赖氨酸25～35，苏氨酸5～10，蛋氨酸2.0-4.0，色氨酸0.5～1.5，缬氨酸0.49-0.8，N-氨甲酰谷氨酸0.57～1.13，25-羟基维生素D3 0.015～0.025，氯化胆碱5～8，肉碱0.5-1，维生素C 2～3，维生素A 0.1-0.3，维生素D3 0.03-0.08，维生素E 0.8-2.0，维生素K3 0.02-0.07，维生素B10.01-0.02，维生素B2 0.03-0.1，维生素B6 0.01-0.02，烟酸0.1-0.4，泛酸
0.1-0.3，叶酸0.01-0.03，硫酸亚铁1.0-3.0，甘氨酸铁1.0-2.0，硫酸铜3.0-7.0，碱式氯化铜1-3，硫酸锌1-2，蛋氨酸锌1-2.5，硫酸锰1.0-3.0，碘酸钙0.1-0.3，酵母硒0.02-0.03，耐高温植酸酶0.8～1.2，发酵黄芪粉5～10，β-胡萝卜素1.5～2.5，丝兰属植物提取物0.9～
1.5，抗氧化剂0.15-0.2，麦芽糊精8～10，海藻糖1.8～2.5，变性淀粉3～7，复合酶2～3；
0.1-0.3，叶酸0.01-0.03，硫酸亚铁1.0-3.0，甘氨酸铁1.0-2.0，硫酸铜3.0-7.0，碱式氯化铜1-3，硫酸锌1-2，蛋氨酸锌1-2.5，硫酸锰1.0-3.0，碘酸钙0.1-0.3，酵母硒0.02-0.03，耐高温植酸酶0.8～1.2，发酵黄芪粉5～10，β-胡萝卜素1.5～2.5，丝兰属植物提取物0.9～
1.5，抗氧化剂0.15-0.2，麦芽糊精8～10，海藻糖1.8～2.5，变性淀粉3～7，复合酶2～3；
[0010] 所述猪用复合预混料按照0.5-2％的质量百分比添加到生长猪、育肥猪饲料中用于饲喂生长猪、育肥猪。
[0011] 进一步地，所述丝兰属植物提取物由下述方法制备得到：
[0014] 3)将混合种子液加入到丝兰属植物预备液中，混合后，在30℃的恒温条件下，固态发酵48～72h；
[0016] 进一步地，所述猪用复合预混料包括四种微胶囊结构，其中第一微胶囊以氯化胆碱为芯材，以麦芽糊精为壁材；第二微胶囊以维生素B1、维生素B2、维生素B6、烟酸、叶酸为芯材，以海藻糖为壁材；第三微胶囊以泛酸为芯材，以变性淀粉为壁材；第四微胶囊以维生素A、维生素D3、维生素E和维生素K3为芯材，以变性淀粉为壁材。
[0017] 进一步地，所述第一微胶囊的芯材和壁材的重量份之比为1:1～1:1.2；所述第二微胶囊的芯材与壁材的重量份之比为1:3～1:4；所述第三微胶囊的芯材与壁材的重量份之比为1:3～1:3.5；所述第四微胶囊的芯材与壁材的重量份之比为1:1.5～1:2。
[0018] 又一方面，本发明提供一种上述任一猪用复合预混料的制备方法。所述制备方法包括如下步骤：
[0019] 1)确定所述猪用复合预混料的原料组成：
[0020] 2)以氯化胆碱为芯材，以麦芽糊精为壁材，由喷雾干燥法制得第一微胶囊；
[0021] 以维生素B1、维生素B2、维生素B6、烟酸、叶酸为芯材，以海藻糖为壁材，由挤压法制得第二微胶囊；
[0022] 以泛酸为芯材，以变性淀粉为壁材，由挤压法制得第三微胶囊；
[0023] 以维生素A、维生素D3、维生素E和维生素K3为芯材，以变性淀粉为壁材，由挤压法制得第四微胶囊；
[0024] 3)将所述第一微胶囊、所述第二微胶囊、所述第三微胶囊、所述第四微胶囊以及步骤1)中其他原料混合。
[0025] 进一步地，由挤压法制得第二微胶囊、第三微胶囊或第四微胶囊包括：
[0026] 将芯材和壁材混合，然后进行乳化；优选地，先将芯材和壁材混合，然后加入乳化剂，再次混合后进行乳化；
[0027] 乳化后进行四段式挤压处理，分别在80℃、100℃、115℃、95℃的温度下进行；
[0028] 挤压后快速冷却。
[0029] 进一步地，由喷雾干燥法制得第一微胶囊包括：
[0031] 将氯化胆碱与植物油混合，然后加入壁材麦芽糊精，再次混合，得到乳化液；
[0032] 将所得乳化液进行气流式喷雾干燥处理，温度70℃、气体流速2ml/min、气体流量1.2m3/min。
[0033] 进一步地，所述乳化剂为大豆卵磷脂。
[0034] 进一步地，所述乳化剂的用量为芯材和壁材的重量总和的1/45～1/50。
[0035] 具体而言，本发明提供的猪用复合预混料具有下述有益效果：
[0036] 1)本发明提供了一种猪用复合预混料，该预混料包括复合维生素、微量元素、复合酶制剂和功能性添加剂等多种营养成分，可满足猪生长发育所需的多种营养素，并提高猪只的抗病和抗应激能力。其中各原料按照特定的比例组合，使各原料相辅相成，协同发挥作用，使用方便，并且避免了多种预混料混合使用导致营养不均衡、适口性差，中毒等问题。
[0037] 2)本发明提供的猪用复合预混料，充分挖掘了所用原料的特性，将其与微胶囊技术相结合，一方面所用壁材安全无毒，自身为猪可利用的原料的一部分，另一方面解决了多组分之间的活性，改善了预混料成分繁杂，营养素直接接触导致的营养流失或失衡的问题。
[0038] 3)微胶囊结构将维生素与维生素之间，维生素与其他组分之间隔离开，从而大幅降低维生素因氧化、酸、碱、光、热、矿物质对维生素的破坏作用而导致的损失，降低存贮过程中发生板结、霉变等造成的营养损失问题。
[0039] 4)本发明提供预混料，丝兰属植物提取物可提高有机物的分解率，还可以吸附氨气，降低猪舍内氨气的浓度。猪舍氨气产生量的减少，能够改善猪舍内外环境，降低呼吸道传染病的发病率，减少猪场对周围环境的污染。
[0041] 6)本发明提供的预混料中，β-甘露聚糖酶可有效降解豆粕中的β-甘露聚糖，减少肠道免疫应激，改善肠道健康，提高动物生产性能。
具体实施方式
[0042] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043] 本发明实施例提供一种猪用复合预混料，包括以下重量份的原料：
[0044] 赖氨酸25～35，苏氨酸5～10，蛋氨酸2.0-4.0，色氨酸0.5～1.5，缬氨酸0.49-0.8，N-氨甲酰谷氨酸0.57～1.13，25-羟基维生素D3 0.015～0.025，氯化胆碱5～8，肉碱0.5-1，维生素C 2～3，维生素A 0.1-0.3，维生素D3 0.03-0.08，维生素E 0.8-2.0，维生素K3 0.02-0.07，维生素B10.01-0.02，维生素B2 0.03-0.1，维生素B6 0.01-0.02，烟酸0.1-0.4，泛酸
0.1-0.3，叶酸0.01-0.03，硫酸亚铁1.0-3.0，甘氨酸铁1.0-2.0，硫酸铜3.0-7.0，碱式氯化铜1-3，硫酸锌1-2，蛋氨酸锌1-2.5，硫酸锰1.0-3.0，碘酸钙0.1-0.3，酵母硒0.02-0.03，耐高温植酸酶0.8～1.2，发酵黄芪粉5～10，β-胡萝卜素1.5～2.5，丝兰属植物提取物0.9～
1.5，抗氧化剂0.15-0.2，麦芽糊精8～10，海藻糖1.8～2.5，变性淀粉3～7，复合酶2～3。
0.1-0.3，叶酸0.01-0.03，硫酸亚铁1.0-3.0，甘氨酸铁1.0-2.0，硫酸铜3.0-7.0，碱式氯化铜1-3，硫酸锌1-2，蛋氨酸锌1-2.5，硫酸锰1.0-3.0，碘酸钙0.1-0.3，酵母硒0.02-0.03，耐高温植酸酶0.8～1.2，发酵黄芪粉5～10，β-胡萝卜素1.5～2.5，丝兰属植物提取物0.9～
1.5，抗氧化剂0.15-0.2，麦芽糊精8～10，海藻糖1.8～2.5，变性淀粉3～7，复合酶2～3。
[0046] 所述猪用复合预混料按照0.5-2％的质量百分比添加到生长猪、育肥猪饲料中用于饲喂生长猪、育肥猪。
[0047] 本发明实施例提供了一种猪用复合预混料，该预混料包括复合维生素、微量元素、复合酶制剂和功能性添加剂等多种营养成分，可满足猪生长发育所需的多种营养素，并提高猪只的抗病和抗应激能力。其中各原料按照特定的比例组合，使各原料相辅相成，协同发挥作用使用方便，并且避免了多种预混料混合使用导致营养不均衡、适口性差，中毒等问题。
[0048] 此外，在本发明实施例的预混料中，复合酶包括木聚糖酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、蛋白酶和淀粉酶，β-甘露聚糖约为复合酶的20％左右，可有效减少由豆粕的β-甘露聚糖引起的肠道免疫应激，从而改善动物的肠道健康，既提高了对预混料中营养因子的吸收利用，也提高了动物的生产性能。β-甘露聚糖酶的多少对改善动物肠道健康具有很好的作用，过少无法起到减少肠道免疫应激的作用，过多又会影响肠道平衡。
[0049] 在本发明又一实施例中，优选的丝兰属植物提取物由以下方法制备得到：
[0050] 1)丝兰属植物预备液的制备：将丝兰属植物叶片干燥、粉碎，然后与10％质量浓度的葡萄糖水按照质量比2:1～3:1混合，得到丝兰属植物预备液；
[0051] 2)分别由枯草芽孢杆菌和黑曲霉得到活菌含量1×107～1×109CFU/L的种子液，然后1:1等体积混合得到混合种子液；
[0052] 3)将混合种子液加入到丝兰属植物预备液中，混合后，在30℃的恒温条件下，固态发酵48～72h；
[0053] 4)丝兰属植物提取物的获得：将固态发酵产物流化床通风干燥，温度低于80℃，然后气流式粉碎，即得。
[0054] 通过本发明实施例所述方法制备得到的丝兰植物提取物，丝兰皂角苷含量高，且多酚类物质含量高，用于预混料饲喂哺乳母猪，可有效降低畜禽舍氨气、二硫化氢等有害气体浓度，促进动物粘膜免疫体系的完整，减少动物发病几率，促进动物生长。
[0055] 白藜芦醇和麟凤兰这类多酚化合物是丝兰中较为独特的2种多酚，对氨基具有强烈的结合能力，也可能具有降低氨气的能力。此外，白藜芦醇的抗感染效果显著。
[0056] 混合种子液由枯草芽孢杆菌的种子液与黑曲霉的种子液混合得到。
[0057] 其中，枯草芽孢杆菌的种子液的制备可以为：
[0059] 得到枯草芽孢杆菌的种子液——将菌种接入到培养基中，振荡培养24小时。经血球板计数后，制成浓度为1×107～1×109CFU/mL的种子液。
[0060] 黑曲霉的种子液的制备可以为：
[0062] 划线接种黑曲霉菌，33-35℃培养倒置48小时。
[0063] 挑取单个菌落接种到液体培养基中，140r/min水平震荡12h，经血球板计数后，制成浓度为1×107～1×109CFU/mL的种子液。
[0064] 黑曲霉液体培养基配方——蛋白胨50g、(NH4)2HPO4 2.3g、K2HPO4 3g、MgSO4·7H2O 1g、葡萄糖30g、CaCO3 0.4g、水1000ml，调节pH值5.4-5.8，121℃灭菌30min备用。
[0065] 枯草芽孢杆菌的种子液与黑曲霉的种子液以1:1等体积混合即可得到混合种子液。
[0066] 混合种子液与丝兰属植物预备液的体积比可以为1:8～1:10。例如可以为1:8、1:9、1:10等。
[0067] 将所得混合种子液加入到丝兰属植物预备液中，混合，而后在30℃的恒温条件下，固态发酵48～72h。
[0068] 其中，发酵终止判定可以为：
[0069] 取固态发酵产物，40℃烘干，粉碎，过100目筛，备用；精确称量0.2g，置于磨口锥形瓶中，精密加甲醇50ml，摇匀，塞紧，称质量，超声处理30min，室温冷却，加甲醇补足质量，摇匀，上清液过0.45μm滤膜，取滤液为丝兰皂苷溶液。用高效液相色谱法测定丝兰皂苷含量>11％为发酵终止。
[0070] 检测方法：
[0071] 对照品购自中国药品生物制品鉴定所，色谱柱：Teknokroma KromasilC18(5μm，2.1cm×15cm)柱；流动相：乙腈0.5g/L磷酸水溶液(21：79)；检测波长：203nm；流速：0.3ml/min；进样量：25μl；柱温：30℃。
[0072] 所述猪用复合预混料包括四种微胶囊结构，其中第一微胶囊以氯化胆碱为芯材，以麦芽糊精为壁材；第二微胶囊以维生素B1、维生素B2、维生素B6、烟酸、叶酸为芯材，以海藻糖为壁材；第三微胶囊以泛酸为芯材，以变性淀粉为壁材；第四微胶囊以维生素A、维生素D3、维生素E和维生素K3为芯材，以变性淀粉为壁材。
[0073] 本发明实施例提供的预混料包括多种微胶囊结构，通过采用微胶囊技术，将不同维生素、微量元素和酶制剂等多种营养素分隔开，用不同的材料进行包被，减少由于不同物质之间反应而带来的生物学效价降低的现象，进而与现有技术相比，无需因贮存过程元素的流失而过多地添加维生素、矿物元素等成分，从而与之相比降低饲料成本，提高产品性价比。
[0074] 另外，本发明人还发现，虽然泛酸与叶酸、维生素B1、维生素B2等属于同类维生素，均为水溶性维生素，但如果将泛酸与其他水溶性维生素包被在同一微胶囊结构中，在贮存过程中还会发生比较明显的破坏作用。
[0075] 麦芽糊精，是DE值在5～20左右的淀粉水解产物，与玉米糖浆类似,用于预混料中可作为易于消化吸收、低热、低脂肪的能量源。本发明实施例的预混料，包括4种微胶囊结构，分别以麦芽糊精或包含麦芽糊精的混合物为壁材，既使麦芽糊精也用作了能量源，同时还将预混料中的其他原料成分作为芯材以微胶囊的形式进行混合，解决了原料成分繁杂而可能导致的配伍协同性问题。
[0076] 进一步地，本发明实施例的猪用复合预混料中，第一微胶囊以喷雾干燥法制备得到；第二微胶囊、第三微胶囊和第四微胶囊以挤压法制备得到。
[0077] 进一步地，第一微胶囊的壁材为麦芽糊精。第一微胶囊的芯材和壁材的重量份之比为1:1～1:1.2。例如可以为1:1、1:1.08、1:1.2。
[0078] 第二微胶囊的壁材为海藻糖。第二微胶囊的芯材与壁材的重量份之比可以为1:3～1:4。
[0079] 第三微胶囊的壁材为变性淀粉。第三微胶囊的芯材与壁材的重量份之比可以为1:3～1:3.5。
[0080] 第四微胶囊的壁材为变性淀粉的混合物。第所述第四微胶囊的芯材与壁材的重量份之比可以为1:1.5～1:2。
[0081] 本发明实施例的预混料包括四种微胶囊结构，微胶囊表面具有非常小的孔面积，极大地防止了氧气或水分的进入，同时也极大地将芯材与预混料的其他原料成分在直接混合时隔离开，既解决了原料成分之间的破坏作用，也解决了芯材自身易于变质、流失的问题，进而本发明实施例的预混料，贮存期长。
[0082] 本发明实施例的预混料中，其四种微胶囊结构的壁材及芯材均是不同的，并非是将所有维生素同时放在同一微胶囊中，也不是仅仅简单地将各维生素成分分别放在不同微胶囊中，而是按特定目的划分，部分维生素放在同一微胶囊中，而有的维生素成分则单独另放在一种微胶囊中，且匹配其芯材具有相应的壁材，这样就可解决维生素成分彼此之间、维生素成分与其他原料成分之间的破坏性，进而改善了本发明实施例的预混料各原料成分由破坏性导致的营养成分流失、营养失衡的问题。
[0083] 在本发明实施例的预混料中，矿物元素由硫酸亚铁、甘氨酸铁、硫酸铜等矿物质的硫酸盐或有机酸盐提供。硫酸盐或有机酸盐，结晶水含量少，整体水分含量适宜，进一步有助于正常的贮存和使用条件下，预混料中微量元素、维生素等组分的物理和化学性质稳定，且避免预混料发生结块、霉变。
[0084] 本发明实施例的预混料中，维生素成分包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6等。具体的，各成分的重量份为维生素A 0.1-0.3，维生素D3 0.03-0.08份，维生素E0.8-2.0份，维生素K3 0.02-0.07份，维生素B1 0.01-0.02份，维生素B20.03-0.1份，维生素B6 0.01-0.02份，烟酸0.1-0.4份，泛酸0.1-0.3份，叶酸0.01-0.03份。
[0085] 虽然畜禽对这类成分的需要非常微小，但它们却是畜禽生长发育和正常生产所必不可少的。由于动物体内不能合成或合成量不足，这类物质就必须由饲料供给。本发明实施例的预混料中，多种维生素以微量且适量的精确组合，满足猪在生长发育过程中对维生素的需求。
[0086] 本发明实施例的预混料对发酵黄芪粉不再赘述。适用的发酵黄芪粉可以由现有方法制备得到。发酵黄芪粉可以提高动物的免疫力，降低得病风险。
[0087] 又一方面，本发明实施例提供一种猪用复合预混料的制备方法，具体可以包括：
[0088] 1)确定所述猪用复合预混料的原料组成：
[0089] 赖氨酸25～35，苏氨酸5～10，蛋氨酸2.0-4.0，色氨酸0.5～1.5，缬氨酸0.49-0.8，N-氨甲酰谷氨酸0.57～1.13，25-羟基维生素D3 0.015～0.025，氯化胆碱5～8，肉碱0.5-1，维生素C 2～3，维生素A 0.1-0.3，维生素D3 0.03-0.08，维生素E 0.8-2.0，维生素K3 0.02-0.07，维生素B10.01-0.02，维生素B2 0.03-0.1，维生素B6 0.01-0.02，烟酸0.1-0.4，泛酸
0.1-0.3，叶酸0.01-0.03，硫酸亚铁1.0-3.0，甘氨酸铁1.0-2.0，硫酸铜3.0-7.0，碱式氯化铜1-3，硫酸锌1-2，蛋氨酸锌1-2.5，硫酸锰1.0-3.0，碘酸钙0.1-0.3，酵母硒0.02-0.03，耐高温植酸酶0.8～1.2，发酵黄芪粉5～10，β-胡萝卜素1.5～2.5，丝兰属植物提取物0.9～
1.5，抗氧化剂0.15-0.2，8～10，海藻糖1.8～2.5，变性淀粉3～7，复合酶2～3；
0.1-0.3，叶酸0.01-0.03，硫酸亚铁1.0-3.0，甘氨酸铁1.0-2.0，硫酸铜3.0-7.0，碱式氯化铜1-3，硫酸锌1-2，蛋氨酸锌1-2.5，硫酸锰1.0-3.0，碘酸钙0.1-0.3，酵母硒0.02-0.03，耐高温植酸酶0.8～1.2，发酵黄芪粉5～10，β-胡萝卜素1.5～2.5，丝兰属植物提取物0.9～
1.5，抗氧化剂0.15-0.2，8～10，海藻糖1.8～2.5，变性淀粉3～7，复合酶2～3；
[0090] 其中，所述复合酶由如下重量份的组分构成：木聚糖酶20，纤维素酶10，β-甘露聚糖酶10，蛋白酶10，淀粉酶5。
[0091] 2)以氯化胆碱为芯材，以麦芽糊精为壁材，由喷雾干燥法制得第一微胶囊；
[0092] 以维生素B1、维生素B2、维生素B6、烟酸、叶酸为芯材，以海藻糖为壁材，由挤压法制得第二微胶囊；
[0093] 以泛酸为芯材，以变性淀粉为壁材，由挤压法制得第三微胶囊；
[0094] 以维生素A、维生素D3、维生素E和维生素K3为芯材，以变性淀粉为壁材，由挤压法制得第四微胶囊；
[0095] 3)将所述第一微胶囊、所述第二微胶囊、所述第三微胶囊、所述第四微胶囊以及其余原料混合。
[0096] 本发明实施例提供一种预混料的制备方法，通过该制备方法得到的预混料包括4种微胶囊结构，微胶囊表面具有非常小的孔面积，极大地防止了氧气或水分的进入，同时也极大地将芯材与预混料的其他原料成分在直接混合时隔离开，既解决了原料成分之间的破坏作用，也解决了芯材自身易于变质、流失的问题，进而本发明实施例的预混料贮存期长。与现有技术相比，考虑到预混料在贮存过程中营养成分会因“破坏”、霉变等原因而被破坏或流失，进而添加量一般高出理论需求量。而本发明实施例降低了预混料贮存中原料成分的变质、流失问题，进而实际添加量更贴近理论需求量，相对而言具有更高的性价比。
[0097] 其中，第一微胶囊的制备方法为喷雾干燥法。第二微胶囊、第三微胶囊和第四微胶囊的制备方法为挤压法。
[0098] 第一微胶囊的喷雾干燥法可以包括：根据氯化胆碱的重量份称取植物油，植物油与氯化胆碱的重量份之比为1:0.5～1:1；
[0099] 将氯化胆碱与植物油混合，然后加入壁材麦芽糊精，再次混合，得到乳化液；
[0100] 将所得乳化液进行气流式喷雾干燥处理，温度70℃、气体流速2ml/min、气体流量1.2m3/min。
[0101] 具体地，该喷雾干燥法具体可以包括：
[0102] 将氯化胆碱缓慢加入到植物油中，例如可以在20～30min的时间内匀速加入到植物油中，然后将氯化胆碱与植物油充分混合，混合时间10～20min；
[0103] 进一步地，喷雾干燥的雾化气压可以为60kPa。
[0104] 将得到的乳化液进行气流式喷雾干燥处理，温度70℃、气体流速2ml/min、气体流量1.2m3/min。
[0105] 进一步说明的是，上述喷雾干燥法中，植物油相当于“乳化剂”，通过植物油的添加使得氯化胆碱与植物油及麦芽糊精三者的混合物可以进行乳化。
[0106] 适用的挤压法可以包括：
[0107] 将芯材和壁材混合，然后进行乳化；
[0108] 乳化后进行四段式挤压处理，分别在80℃、100℃、115℃、95℃的温度下进行；
[0109] 挤压后快速冷却。
[0110] 在上述挤压法中，在快速冷却后可以进行破碎筛分。在快速冷却后得到的大多为细丝状微胶囊，可以进一步将其破碎筛分，在配制预混料时有利于促进混合均匀。
[0111] 在上述挤压法中，为了有助于将芯材和壁材的混合物进行乳化，上述将芯材和壁材混合，然后进行乳化具体可以包括：先将芯材和壁材混合，然后加入乳化剂，再次混合后进行乳化。
[0112] 进一步的，乳化剂的用量可以为芯材和壁材的重量总和的1/45～1/50。例如可以为1/45、1/46、1/49。
[0113] 乳化剂为同时有亲水基团，又有亲油基团的表面活性剂。本发明实施例的制备方法中，适用的乳化剂可以为无毒、可促进芯材和壁材的混合物进行乳化的甘露醇酯、硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙、大豆卵磷脂、木糖醇酯等。
[0114] 在本发明一实施例中，适用的乳化剂可以为大豆卵磷脂。或者也以为含有大豆卵磷脂的混合物，如大豆卵磷脂和葵酸甘油酯的混合物。
[0115] 上述喷雾干燥法可借助喷雾干燥机完成。上述挤压法可借助具有四个挤压腔室的加压式微胶囊设备中完成。具体的，先将壁材和芯材进行混合，而后加入乳化剂再次进行混合，得到预混料；将所得预混料投入到四个挤压腔室的加压式微胶囊设备中，分别在80℃、100℃、115℃、95℃的温度下进行挤压；然后快速冷却，即可得到成型的微胶囊。
[0116] 下文结合具体实施例对本发明实施例提供的猪用复合预混料进一步详细阐述。
[0117] 对比例1
[0118] 猪用复合预混料，按重量份数组成如表1所示：
[0119] 其中，复合酶的组成为：以重量份计：木聚糖酶22，纤维素酶10，β-甘露聚糖酶5，蛋白酶15，淀粉酶12。
[0120] β-胡萝卜素购于广州立达尔生物科技有限公司。
[0121] 抗氧化剂为质量百分含量66％的乙氧基喹啉。
[0122] 预混料的制备：按照表1所示的重量份称取各原料并将其混合。
[0123] 表1猪用复合预混料的重量份组成
[0124]
[0125]
[0126] 实施例1
[0127] 一种猪用复合预混料，按重量份数组成如表1所示：
[0128] 复合酶：按重量份数计，复合酶包括如下重量份：木聚糖酶20，纤维素酶10，β-甘露聚糖酶10，蛋白酶10，淀粉酶5。
[0129] 丝兰属植物提取物，由以下方法制备得到：
[0130] 1)将丝兰属植物叶片干燥、粉碎；2)煎煮提取：分别加水15倍量、10倍量于80～90℃煎煮提取2次，每次1小时；3)合并煎煮液，滤过，浓缩，干燥)。
[0131] 抗氧化剂为山道喹。
[0132] 实施例2
[0133] 猪用复合预混料，原料组成如表1所示。
[0134] 其中，丝兰属植物提取物，由以下方法制备得到：
[0135] 1)丝兰属植物预备液的制备：将丝兰属植物叶片干燥、粉碎，然后与10％质量浓度的葡萄糖水按照质量比2:1混合，得到丝兰属植物预备液；
[0136] 2)分别由枯草芽孢杆菌和黑曲霉得到活菌含量1x109CFU/L的种子液，然后1:1等体积混合得到混合种子液；
[0137] 3)将混合种子液加入到丝兰属植物预备液中，混合种子液与丝兰属植物预备液的体积比为1:9，混合后，在30℃的恒温条件下，固态发酵48～72h；
[0138] 4)丝兰属植物提取物的获得：将制得的发酵物流化床通风干燥，温度低于80℃，然后气流式粉碎，即得。
[0139] 其他同实施例1。
[0140] 实施例3
[0141] 猪用复合预混料，原料组成如表1所示。
[0142] 其中，丝兰属植物提取物，由以下方法制备得到：
[0143] 1)丝兰属植物预备液的制备：将丝兰属植物叶片干燥、粉碎，然后与10％质量浓度的葡萄糖水按照质量比2:1混合，得到丝兰属植物预备液；
[0144] 2)分别由枯草芽孢杆菌和黑曲霉得到活菌含量1x109CFU/L的种子液，然后1:1等体积混合得到混合种子液；
[0145] 3)将混合种子液加入到丝兰属植物预备液中，混合种子液与丝兰属植物预备液的体积比为1:9，混合后，在30℃的恒温条件下，固态发酵48～72h；
[0146] 4)丝兰属植物提取物的获得：将制得的发酵物流化床通风干燥，温度低于80℃，然后气流式粉碎，即得。
[0147] 其中，该预混料包括4种微胶囊结构。
[0148] 第一微胶囊以氯化胆碱为芯材，以麦芽糊精为壁材；芯材与壁材的重量份之比为1:1.2。
[0149] 第二微胶囊以维生素B1、维生素B2、维生素B6、烟酸、叶酸为芯材，以海藻糖为壁材；芯材与壁材的重量份之比为1:4。
[0150] 第三微胶囊以烟酸为芯材，以变性淀粉为壁材；芯材与壁材的重量份之比为1:3.5。
[0151] 第四微胶囊以维生素A、维生素D3、维生素E和维生素K3为芯材，以变性淀粉为壁材；芯材与壁材的重量份之比为1:1.5。
[0152] 制备方法：
[0153] 1)根据表1所示配方称取各原料成分，待用；
[0154] 2)第一微胶囊的制备
[0155] 将氯化胆碱缓慢加入到植物油中，然后将氯化胆碱与植物油充分混合，时间15～20min，二者的重量份之比为1:0.5；
[0156] 加入壁材麦芽糊精，混合乳化，得到乳化液；
[0157] 将所得乳化液投入到喷雾干燥机中进行气流式喷雾干燥处理，温度70℃、气体流速2ml/min、气体流量1.2m3/min、雾化气压为60kPa，即可得到成型的第一微胶囊。
[0158] 3)第二微胶囊的制备
[0159] 称取芯材维生素B1、维生素B2、维生素B6、烟酸、叶酸，壁材海藻糖，将其搅拌混合，时间10～30min；
[0160] 混合后加入乳化剂大豆卵磷脂，其用量为芯材和壁材重量份之和的1/50，在高速混合机中再次进行混合，时间1～5min；
[0161] 将所得混合物进行乳化，得到乳化液；
[0162] 将所得乳化液投入到双螺杆挤压机中，将挤压机的挤压腔设为四个区段，温度依次设为80℃、100℃、115℃、95℃，进行四段式挤压；
[0163] 第四段挤压完成后，将所得挤压物进行快速冷却，即可得到成型的第二微胶囊。
[0164] 4)第三微胶囊的制备
[0165] 称取芯材泛酸、壁材变性淀粉，将其充分混合，搅拌时间10～30min；
[0166] 其余同上述步骤3)，即可得到成型的第三微胶囊。
[0167] 5)第四微胶囊的制备
[0168] 称取芯材维生素A、维生素D3、维生素E和维生素K3，壁材变性淀粉，将其充分混合，搅拌时间10～30min；
[0169] 其余同上述步骤3)，即可得到成型的第四微胶囊。
[0170] 6)预混料的制备
[0171] 将上述步骤2)～5)制得的微胶囊与待用的其他剩余原料组分混合，包装，贮存。
[0172] 其他同实施例2。
[0173] 实施例4
[0174] 基本同实施例3。不同之处在于：
[0175] 第一微胶囊以氯化胆碱为芯材，以麦芽糊精为壁材；芯材与壁材的重量份之比为1:1。
[0176] 第二微胶囊以维生素B1、维生素B2、维生素B6、烟酸、叶酸为芯材，以海藻糖为壁材；芯材与壁材的重量份之比为1:3。
[0177] 第三微胶囊以泛酸为芯材，以变性淀粉为壁材；芯材与壁材的重量份之比为1:3。
[0178] 第四微胶囊以维生素A、维生素D3、维生素E和维生素K3为芯材，以变性淀粉为壁材；芯材与壁材的重量份之比为1:1.5。
[0179] 1、评价试验
[0180] 将对比例和实施例1-3所示的预混料分为4组，每组取20批分别进行保存期间产生板结、霉变情况以及保存期间营养流失、失衡情况的评价试验，其平均结果于表2和表3所示。
[0181] 表2保存期间产生板结、霉变情况
[0182]保存期限/月 1 3 5 7 9
对比例1 X X O O O
实施例1 X X X O O
实施例2 X X X O O
实施例3 X X X X X
实施例4 X X X X X
对比例1 X X O O O
实施例1 X X X O O
实施例2 X X X O O
实施例3 X X X X X
实施例4 X X X X X
[0183] 表3保存期间营养流失、失衡情况
[0184]保存期限/月 1 3 5 7 9
对比例1 X O O O O
实施例1 X X X O O
实施例2 X X X O O
实施例3 X X X X X
实施例4 X X X X X
对比例1 X O O O O
实施例1 X X X O O
实施例2 X X X O O
实施例3 X X X X X
实施例4 X X X X X
[0185] 注：是否产生板结、发生霉变是根据每组的20个批次中是否有3组以上存在板结或霉变的情况进行统计的，其中O-板结、发生霉变，X-无板结、未发生霉变。
[0186] 配比失衡的检测：在保存期限内对维生素成分、矿物元素、N-氨甲酰谷氨酸进行检测，统计其重量份与起始相比是否明显降低，具有约5％或以上的损失率。如果每组的20个批次中有3组以上存在此类情况，记为O-存在配比失衡，否则记为X-没有发生配比失衡。依据国家标准如GB/T 17812进行测定。
[0187] 由实验结果可知，本发明实施例的预混料中，各原料以科学配比相辅相成，协同发挥作用，正常的贮存和使用条件下，预混料中微量元素、维生素等组分的物理和化学性质稳定，降低了原料成分在保存过程中营养成分因氧化、板结、发霉而流失的问题。
[0188] 2、对猪用舍内氨气质量浓度的影响
[0189] 试验地点：试验在辽宁凌源猪场实施。
[0190] 试验时间：2017年2月4日--3月18日
[0191] 试验仪器：氨气测定仪(15010ME-010)
[0192] 试验设计：
[0193] 选择4个单元保育猪舍，每个单元内存120头保育猪，分为对照组1和实验组1～3，对照组1使用对比例1的预混料；实验组1～3分别使用实施例1～3的预混料。试验期间，使用氨气测定仪对舍内风机、门口2个位置的氨气浓度进行测定。每个位置取3个监测点，最后结果取平均值。在试验期间，按照常规饲养管理要求正常进行，合理通风。
[0194] 表4本发明实施例预混料对降低氨气浓度的效果(PPM)
[0195]
[0196] 上表统计了试验期间对照组及实验组于舍内风机、门口2个位置检测到的氨气浓度。实验组1～3与对照组相比，在通风、免疫等方面均一样，不同之处仅在于对照组饲喂对比例的预混料，对照组1中未添加丝兰植物提取物，实验组1中的丝兰植物提取物由常规方法制备得到，实验组2～3中的丝兰植物提取物由本发明实施例所述的制备方法制备得到。通过对比上表记载的数据明显可以确定，添加有本发明实施例的丝兰属植物提取物的预混料，具有显著的氨气浓度降低效果，改善了猪舍环境。
[0197] 3、饲养试验
[0198] 3.1试验时间
[0199] 试验于2017年3月4日——4月1日，实验期28天。
[0200] 3.2试验地点
[0201] 试验在辽宁凌源种猪场实施。
[0202] 3.3试验动物
[0203] 试验动物选用同一单元断奶日期相近，体重相近的三元杂交健康仔猪共160头。
[0204] 3.4试验日粮
[0205] 试验设对照组和试验组共4组，每组40头，对照组饲料为市售1％仔猪复合预混料配制的日粮，试验组为分别使用实施例1、2、3复合预混料配制的日粮。
[0206] 表5日粮组成
[0207]
[0208] 3.5试验方法
[0209] 3.5.1试验设计
[0210] 断奶仔猪160头，分为4组，每组40头。本试验采用单因素随机设计，选择平均初始体重约为11.26kg的三元杂交健康生长猪共160头，按体重相近和遗传基础相似的原则，随机分为4个处理，每个处理4个重复，分别饲喂三种不同日粮。每个重复(圈)10头猪，每个处理40头猪。上午进行个体称重、编号。按品种、性别、个体重进行分组，使组间体重差异不显著。
[0211] 3.5.2饲养管理
[0212] 试验猪各组环境条件一致，高床饲养，对照组与实验组日粮均为粉料，自由采食、饮水。按猪场常规程序进行消毒、驱虫和免疫。
[0213] 3.5.3检测指标
[0214] 分别于每个试验开始和结束时早晨空腹个体称重，以重复(圈)为单位记录耗料量，计算平均日增重、平均日采食量、饲料增重比和腹泻头数与头次的统计。
[0215] 3.5.4统计分析
[0216] 使用SPSS16.0进行统计分析。
[0217] 3.6结果与分析
[0218] 对照组 实施例1 实施例2 实施例3
始重(kg) 11.26 11.26 11.26 11.26
末重(kg) 22.16 23.22 23.47 23.76
平均日增重(g/d) 389.29 427.14 436.07 446.43
平均日采食量(g/d) 731.86 730.41 736.96 723.21
饲料/增重 1.88 1.71 1.69 1.62
腹泻率％ 3.92 2.76 2.05 1.51
毛色评分 1.8 2.3 2.7 2.9
粪便评分 2.8 2.3 2.3 2.1
始重(kg) 11.26 11.26 11.26 11.26
末重(kg) 22.16 23.22 23.47 23.76
平均日增重(g/d) 389.29 427.14 436.07 446.43
平均日采食量(g/d) 731.86 730.41 736.96 723.21
饲料/增重 1.88 1.71 1.69 1.62
腹泻率％ 3.92 2.76 2.05 1.51
毛色评分 1.8 2.3 2.7 2.9
粪便评分 2.8 2.3 2.3 2.1
[0219] 备注：
[0220] 1、毛色评分标准：1分：差；2分：一般；3分：最好；
[0221] 2、粪便评分标准：1分：粪便干燥、颗粒状、较硬；2分：粪便成形圆柱状，油光发亮，色泽正常；3分：粪便软不成形；4分：粪便成粥样；5分：粪便成水样。(粪便评分中，2分为最优)
[0222] 试验结果表明，对比试验组1～3与对照组发现，本发明实施例的预混料可添加较少的维生素，改善了预混料因原料成分繁杂而使具有破坏作用营养素直接接触导致的营养流失或失衡的问题。
[0223] 其中，试验组3日增重最好。饲喂28天后，试验组日粮，仔猪的末重较对照组显著提高了1.06kg以上。此外试验3组仔猪在平均28天内的平均腹泻率仅为1.51％，较对照组1显著下降了37.34％。此外，试验组3中，毛色评分为2.9，也显著高于对照组。在粪便评分中可以看出，分数为3时，说明饲料的有效利用率较低，饲料并没有被仔猪有效地消化吸收，在对照组中，其粪便评分为2.8分，相比于试验组1而言，更接近于3分，说明市售普1％仔猪预混料配制的日粮对于仔猪并没有较好的消化吸收效率。而另一方面，由于仔猪在最佳的采食量中，乳仔猪粪便较软，以成形圆柱状为最理想状态。从试验组3中可以明显看出，其粪便评分最为接近2分，这说明在使用乳仔猪的采食量高、肠道健康、生长快，相比于对照组而言，仔猪对试验组3的饲料的消化吸收有显著的提高，试验组3料重比相对于对照组，低13.83％，说明本发明中的仔猪饲料显著提高了仔猪对于饲料有效成分的消化利用率，较好地改善和提高了仔猪的生长性能。
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