连续提取大豆分离蛋白、异黄酮、低聚糖、皂甙的工艺专利检索-大豆分离蛋白调味料，色素和添加剂专利检索查询-专利查询网

连续提取 大豆分离蛋白、异黄酮、低聚糖、皂甙的工艺

阅读：971发布：2022-03-23

专利汇可以提供连续提取大豆分离蛋白、异黄酮、低聚糖、皂甙的工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种连续提取大豆分离蛋白、大豆异黄酮、大豆低聚糖及大豆皂甙的工艺,包括:(1)提取大豆分离蛋白,原料中加入水后,调pH7－8,搅拌,沉降,得到上清液A与沉淀液B,将上清液A通过过滤机,得到蛋白溶液C;沉淀液B再进行两次浸提,得到蛋白溶液D、蛋白溶液G和蛋白溶液I,将上述蛋白溶液混合,分离机分离, 喷雾干燥得到大豆分离蛋白;(2)提取大豆异黄酮;(3)提取大豆低聚糖;(4)提取大豆皂甙;应用本发明的工艺可以连续得到四种产品,减少浪费,降低成本,其应用前景非常可观。，下面是连续提取大豆分离蛋白、异黄酮、低聚糖、皂甙的工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1、一种连续提取大豆分离蛋白、大豆异黄酮、大豆低聚糖及大豆皂甙的工艺，其特征在于：基本上包括以下步骤，
(1)、提取大豆分离蛋白
①、原料：脱脂豆粕和粉碎的大豆胚轴；
②、原料中加入水后投入到多功能浸提搅拌罐中，原料和水的重量比为1∶ 10-15；
③、将多功能浸提搅拌罐中的浸提原料调至pH7-8,40-50℃条件下搅拌，自然沉降，得到上清液A与沉淀液B，将上清液A与沉淀液B分离；
④、将上清液A通过过滤机过滤，得到蛋白溶液C；
⑤、沉淀液B中加入水，沉淀液B和水的重量比为1∶7-10，将该液调pH至7- 8,40-50℃条件下搅拌，自然沉降，得到上清蛋白溶液D与沉淀液E，将上清蛋白溶液D与沉淀液E分离；
⑥、沉淀液E中加入水，沉淀液E和水的重量比为1∶7-10，将该液调pH至7- 8,40-50℃条件下搅拌，自然沉降，得到上清蛋白溶液G与沉淀液R，将上清蛋白溶液G与沉淀液R分离；
⑦、将沉淀液R通过过滤机过滤，得到蛋白溶液I；将蛋白溶液C、蛋白溶液 D、蛋白溶液G、蛋白溶液I混合，并通过6000转/分的分离机分离，收集分离液 J，并调pH至5.5-6.5；
⑧、将分离液J通过超滤膜，回收固形物及滤液K；
⑨、上述固形物经闪蒸、灭菌、喷雾干燥得到大豆分离蛋白；
(2)、提取大豆异黄酮
①、将上述滤液K置搅拌罐内，调pH8-11，静置；
②、调pH4-5，以6000转/分以上的高速分离机分离，得到上清液L及凝絮M；
③、将凝絮M水洗，灭菌，喷雾，干燥，得到大豆异黄酮；
(3)、提取大豆低聚糖
①、将上述上清液L进行电渗析，使其电导率达到10μs/cm2以下；
②、将上述料液通过大孔吸附树脂，得到被大孔吸附树脂吸附的物料N及流出的料液O；
③、料液O经浓缩，灭菌，喷雾，干燥，得到大豆低聚糖；
(4)、提取大豆皂甙
①、用50-60％的乙醇将被大孔吸附树脂吸附的物料N自大孔吸附树脂上洗脱，得到洗脱液P；
②、洗脱液P经回收乙醇后，用水调稀固形物含量为5％以下，并通过强碱性大孔树脂，得到料液Q；
③、将料液Q浓缩，灭菌，喷雾，干燥，得到大豆皂甙。
2、根据权利要求1所述的一种连续提取大豆分离蛋白、大豆异黄酮、大豆低聚糖及大豆皂甙的工艺，其特征在于：所述(1)、提取大豆分离蛋白中③、 ⑤、⑥中调节pH用氢氧化钠；③中在40-50℃条件下搅拌的时间为20-30分钟； ③、④中的自然沉降时间为20-30分钟；⑧、分离液J通过的超滤膜其压差为0.1- 1.0Mpa，膜的孔径为50-100nm。
3、根据权利要求1所述的一种连续提取大豆分离蛋白、大豆异黄酮、大豆低聚糖及大豆皂甙的工艺，其特征在于：所述(2)、提取大豆异黄酮中①、静置的时间为30分钟；②中用HCl调pH值；③中，将凝絮M水洗两次。
4、根据权利要求1或3所述的一种连续提取大豆分离蛋白、大豆异黄酮、大豆低聚糖及大豆皂甙的工艺所述的，其特征在于：所述(2)、提取大豆异黄酮中，所述水洗凝絮M的方法为，将洗凝絮M置于水洗罐中，加入水，洗凝絮M与水的重量比为1∶15以上，搅拌均匀后，用6000转/分以上的分离机分离，收集凝絮。
5、根据权利要求1所述的一种连续提取大豆分离蛋白、大豆异黄酮、大豆低聚糖及大豆皂甙的工艺，其特征在于：所述(3)、提取大豆低聚糖中③、料液O 经浓缩后固形物的含量在10％以上；灭菌前加入糊精。
6、根据权利要求5所述的一种连续提取大豆分离蛋白、大豆异黄酮、大豆低聚糖及大豆皂甙的工艺，其特征在于：所述加入糊精时料液与所加入糊精的重量比为93-97∶1。
7、根据权利要求1所述的一种连续提取大豆分离蛋白、大豆异黄酮、大豆低聚糖及大豆皂甙的工艺，其特征在于：所述(4)、提取大豆皂甙中②、洗脱液P 经真空浓缩回收乙醇。

说明书全文

本发明属于大豆深加工领域。

大豆分离蛋白、大豆异黄酮、大豆低聚糖及大豆皂甙是大豆种子中含有的几种重要成分。大豆分离蛋白富含赖氨酸、色氨酸、缬氨酸等八种必需氨基酸及其它的非必需氨基酸，具有保水性、粘着性、凝胶性、吸油性及乳化性等特点，可以广泛用做多种食品的基础原料，也可以直接进入消费市场，为消费者提供优良的植物蛋白，还可以在饲料加工、制药、塑料工业等领域得到广泛应用。大豆异黄酮可被肠中细菌转化为类似于激素的化合物，在恶性肿瘤的孕育中可有效地阻滞血管增生，断绝养料来源，从而延缓或阻止肿瘤病变成癌症。同时，大豆异黄酮还可以直接抑制骨骼的再异常，预防骨质疏松症，并具有抗真菌、防治热潮红等功效，所以大豆异黄酮在制药及医疗保健领域将起到重要的作用，由于提取异黄酮的工艺复杂，成本过高，所以目前国际市场上每克大豆异黄酮的价格高达 1390美元。大豆低聚糖在人的消化道内不能被吸收，可以作为没有能量的甜味剂来使用，而且可以促进肠道有益菌的增殖，改善肠内环境，具有通便，防治便秘的作用，在食品、制药及医疗保健行业已得到广泛应用。大豆皂甙有清除自由基、抗氧化和降低过氧化脂质的作用，可抑制血清中脂类的氧化，降低血中胆固醇和甘油三脂的含量。大豆皂甙还可以阻止肿瘤细胞生长，抑制艾滋病病毒的感染，对被感染的细胞有一定的保护作用，在制药及医疗保健领域具有广阔的应用前景。

目前，大豆深加工企业生产大豆分离蛋白、大豆异黄酮、大豆低聚糖及大豆皂甙时，由于工艺复杂，技术含量高，一般均使用单一的工艺技术，生产单一的品种，提取目的物后的废弃物中，往往仍含有很多珍贵的物质，造成了很大的资源浪费，同时也使产品成本过高，市场竞争力不强。

本发明的目的是提供一种连续生产大豆分离蛋白、大豆异黄酮、大豆低聚糖及大豆皂甙的工艺。

本发明采取以下设计方案：一种连续提取大豆分离蛋白、大豆异黄酮、大豆低聚糖及大豆皂甙的工艺，基本上包括以下步骤，

(1)、提取大豆分离蛋白

①、原料：脱脂豆粕和粉碎的大豆胚轴；

②、原料中加入水后投入到多功能浸提搅拌罐中，原料和水的重量比为1∶ 10-15；

③、将多功能浸提搅拌罐中的浸提原料调至pH7-8,40-50℃条件下搅拌，自然沉降，得到上清液A与沉淀液B，将上清液A与沉淀液B分离；

④、将上清液A通过过滤机过滤，得到蛋白溶液C；

⑤、沉淀液B中加入水，沉淀液B和水的重量比为1∶7-10，将该液调pH至7- 8,40-50℃条件下搅拌，自然沉降，得到上清蛋白溶液D与沉淀液E，将上清蛋白溶液D与沉淀液E分离；

⑥、沉淀液E中加入水，沉淀液E和水的重量比为1∶7-10，将该液调pH至7- 8,40-50℃条件下搅拌，自然沉降，得到上清蛋白溶液G与沉淀液R，将上清蛋白溶液G与沉淀液R分离；

⑦、将沉淀液R通过过滤机过滤，得到蛋白溶液I；将蛋白溶液C、蛋白溶液 D、蛋白溶液G、蛋白溶液I混合，并通过6000转/分的分离机分离，收集分离液 J，并调pH至5.5-6.5；

⑧、将分离液J通过超滤膜，回收固形物及滤液K；

⑨、上述固形物经闪蒸、灭菌、喷雾干燥得到大豆分离蛋白；

(2)、提取大豆异黄酮

①、将上述滤液K置搅拌罐内，调pH8-11，静置；

②、调pH4-5，以6000转/分以上的高速分离机分离，得到上清液L及凝絮M；

③、将凝絮M水洗，灭菌，喷雾，干燥，得到大豆异黄酮；

(3)、提取大豆低聚糖

①、将上述上清液L进行电渗析，使其电导率达到10μs/cm2以下；

②、将上述料液通过大孔吸附树脂，得到被大孔吸附树脂吸附的物料N及流出的料液O；

③、料液O经浓缩，灭菌，喷雾，干燥，得到大豆低聚糖；

(4)、提取大豆皂甙

①、用50-60％的乙醇将被大孔吸附树脂吸附的物料N自大孔吸附树脂上洗脱，得到洗脱液P；

②、洗脱液P经回收乙醇后，用水调稀固形物含量为5％以下，并通过强碱性大孔树脂，得到料液Q；

③、将料液Q浓缩，灭菌，喷雾，干燥，得到大豆皂甙。

本发明由于采用了上述设计方案，能够连续地将原料中的大豆分离蛋白、大豆异黄酮、大豆低聚糖及大豆皂甙分离开，得到四种产品，而且四种产品的品质及净含量均居世界领先水平，完全克服了使用单一工艺技术，生产单一品种所造成的资源浪费。本发明工艺简单，所需设备均为大豆深加工行业的普通装置，非常易于推广，具有广阔的应用前景，对于降低产品成本，提高市场竞争力具有重要意义。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明连续提取大豆分离蛋白、大豆异黄酮、大豆低聚糖及大豆皂甙的工艺步骤如下：

(1)、采用连续浸提的方法提取大豆分离蛋白

①、本发明所采用的原料为浸油后的脱脂豆粕和粉碎的大豆胚轴(大豆胚轴在浸油时被剔除，因大豆胚轴中富含大豆异黄酮及大豆皂甙，为避免浪费，收集起来加以利用)，将脱脂豆粕中加入收集起来经粉碎的大豆胚轴后，混合均匀；

②、对原料进行第一次浸提，原料中加入水后投入到多功能浸提搅拌罐中，原料和水的重量比为1∶13(原料和水的重量比在1∶10～15之间均可)；

③、将多功能浸提搅拌罐中的浸提原料用氢氧化钠调至pH7.5(pH在7-8之间即可)，45℃(40-50℃之间即可)条件下搅拌25分钟(20-30分钟之间均可)，自然沉降，时间大约需要20-30分钟，得到上清液A与沉淀液B，将上清液A与沉淀液B分离；

④、将上清液A通过过滤机过滤分离掉悬浮物，得到富含大豆分离蛋白的蛋白溶液C；

⑤、将沉淀液B进行第二次浸提，其做法是，向沉淀液B中加入水，沉淀液B 和水的重量比为1∶9(沉淀液B和水的重量比在1∶7-10之间均可)，将该液用氢氧化钠调至pH7.5(pH在7-8之间即可)，45℃(40-50℃之间均可)条件下搅拌 20分钟，自然沉降20-30分钟，得到上清液D与沉淀液E，将上清液D与沉淀液E分离；

⑥、将沉淀液E进行第三次浸提，其做法是，向沉淀液E中加入水，沉淀液E 和水的重量比为1∶9(沉淀液E和水的重量比在1∶7-10之间均可)，将该液用氢氧化钠调至pH7.5(pH在7-8之间即可)，45℃(40-50℃之间均可)条件下搅拌 20分钟，自然沉降20-30分钟，得到上清蛋白液G与沉淀液R，将上清蛋白液G与沉淀液R分离；

⑦、将沉淀液R通过过滤机过滤，得到蛋白溶液I和滤饼，滤饼可输送到膨化车间为生产膨化食品提供原料；将蛋白溶液C、蛋白溶液D、蛋白溶液G、蛋白溶液I混合，并通过6000转/分的分离机分离去除蛋白液中的细纤维，收集分离蛋白液J，并调pH至6(pH在5.5-6.5之间即可)；

⑧、将分离蛋白液J通过压差为0.1-1.0Mpa，膜的孔径为50-100nm的超滤膜，回收固形物及滤液K；

⑨、上述固形物加水调到浓度为12-16％后，经高温闪蒸器闪蒸、灭菌、喷雾干燥得到大豆分离蛋白，该产品中大豆分离蛋白的净含量为94％以上，产品得率在40％以上；

(2)、提取大豆异黄酮

①、将上述滤液K置搅拌罐内，调pH9(pH在8-11之间均可)，静置30分钟；

②、用HCl调上述溶液的pH至4.5(pH在4-5之间即可)，使大豆异黄酮析出，以6000转/分以上的高速分离机分离，得到上清液L及凝絮M；

③、将凝絮M水洗两次，水洗凝絮M的方法为，将洗凝絮M置于水洗罐中，加入水，洗凝絮M与水的重量比为1∶15以上，搅拌均匀后，用6000转/分以上的分离机分离，收集凝絮，然后进行第二次水洗，得到的大豆异黄酮加软水调整固形物含量达到喷雾干燥标准，灭菌，喷雾，干燥，得到大豆异黄酮，所得产品中大豆异黄酮的净含量在85％以上；

(3)、提取大豆低聚糖

①、将上述上清液L进行电渗析，除去各种金属离子和盐类物质，使其电导率达到10μs/cm2以下；

②、将上述料液通过非极性大孔吸附树脂柱(如HP-20树脂，D370树脂等) 吸附色素和酚羟基化合物，料液和树脂的交换体积比为50∶1(料液与树脂的体积比在45～55∶1即可)，保存树脂吸附的物料N及流出的料液O；

③、料液O经反渗透浓缩(浓缩后固形物应不低于10％)，灭菌(由于干燥时低聚糖极易吸潮，所以灭菌前应加入适当比例的糊精等低热值添加剂，加入糊精与原料的重量比为，原料∶糊精=95∶5)，喷雾，干燥，得到大豆低聚糖，所得产品中大豆低聚糖的净含量在60％以上；

(4)、提取大豆皂甙

①、用55％(50-60％之间均可)的乙醇将被大孔吸附树脂吸附的物料N自大孔吸附树脂上洗脱，得到洗脱液P；

②、洗脱液P在真空浓缩罐中经真空浓缩回收乙醇后，用水调稀固形物含量为5％以下，并通过强碱性大孔树脂(如树脂201、树脂280)除去色素等杂质，得到料液Q；

③、将料液Q浓缩(用反渗透或真空浓缩的方法，使固形物的含量满足喷雾的条件)，灭菌，喷雾，干燥，得到大豆皂甙，所得产品中大豆皂甙的净含量在 60％以上。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种纳豆激酶菌剂的制备及使用方法	2020-05-14	661
一种多层包埋技术制备的多菌共生益生菌胶囊	2020-05-14	74
一种改善乳化肠凝胶专用蛋白粉的制备方法	2020-05-08	397
一种高强度植物豆胶生态板及制作方法	2020-05-11	670
一种复合蛋白质组件及其制备方法	2020-05-11	151
一种杂粮鲜湿面条的制备方法	2020-05-12	113
一种应用微胶囊技术的粗粮松软饼及其制备方法	2020-05-14	2
一种抗菌防油包装纸的涂布工艺	2020-05-14	890
一种植物乳酸菌真空低温连续干燥方法	2020-05-11	387
一种调节大豆分离蛋白酸碱度的方法	2020-05-13	926

连续提取大豆分离蛋白、异黄酮、低聚糖、皂甙的工艺

本发明属于大豆深加工领域。

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：