一种植物乳酸菌真空低温连续干燥方法
阅读：387发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种植物乳酸菌真空低温连续干燥方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种 植物 乳酸菌 真空 低温连续干燥方法，包括如下步骤：（1）将干燥保护剂加入植物乳酸菌溶液中，配制成均匀混合物；（2）将步骤（1）中得到的均匀混合物送入真空低温连续干燥机,真空低温连续干燥机的型号：MJ103‑6；（3）将步骤（2）中得到的菌粉进行真空保存。有效提高了乳酸菌在干燥过程中的存活率，能大规模生产，有较强的工业化实施性。，下面是一种植物乳酸菌真空低温连续干燥方法专利的具体信息内容。
一种植物乳酸菌真空低温连续干燥方法
技术领域
[0001] 本发明属于微生态制品的生产方法，特别涉及一种植物乳酸菌连续低温真空干燥方法。技术背景
[0002] 随着人们保健意识的增强，植物乳酸菌食品越来越受到消费者的青睐。一般的制备流程为植物乳酸菌菌液＋保护剂＋载体→均质混合→干燥→粉碎→产品，对植物乳酸菌的干燥技术是制备高效产品的重要步骤之一。目前对植物乳酸菌的干燥采用真空干燥、冷冻干燥、喷雾干燥等，利用冷冻真空干燥技术生产的乳酸菌粉具有产品体积不变，疏松多孔，含水量较少，运输方便及保存期长等优点，但由于生产成本较高，冻干过程也会导致某些菌的蛋白质结构改变、失活、一般多用于原种保存而不宜作为工业化生产使用，除此之外，产量较少，清洗繁琐，即使是同一批次乳酸菌，每一次干燥之后都需要对设备进行清洗；热风喷雾干燥法制备乳酸菌粉，喷雾干燥的干燥塔内的需要的温度达到85℃左右，细胞过度失水从而使细胞失去活性，所以，一般不适合于制造活菌。
[0003] 为了提高植物乳酸菌的存活率，研究者对此进行了大量的研究，许多研究发现，在植物乳酸菌进行干燥之前加入特殊的物质能在很大程度上提高乳酸菌的成活率。一直以来，如何提高乳酸菌在干燥过程中的存活率并且能大规模生产成为本领域发展的关键技术。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了提供一种在真空低温下连续干燥植物乳酸菌，并能提高菌体的成活率。
[0005] 本发明通过以下技术方案达到上述效果：
[0006] 一种植物乳酸菌连续低温真空干燥方法，包括如下步骤：
[0007] （1）将干燥保护剂加入植物乳酸菌溶液中，配制成均匀混合物；
[0008] （2）将步骤（1）中得到的混合物进入低温真空连续干燥机，真空低温连续干燥机的型号：MJ103-6；
[0009] （3）将步骤（2）中得到的菌粉进行真空保存。
[0010] 步骤（1）中配制成的混合物固含量为50% 60%。~
[0012] 步骤（2）中低温真空干燥机是在温度45℃ 50℃，真空度-0.088MPa -0.099MPa的~ ~条件下连续性地干燥70分钟 90分钟。
~
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[0013] 活菌数测试：将经上述步骤制备的菌粉接种到标准细菌MRS培养基上，在37℃的条件下，培养48小时，通过测试得出活菌数。
具体实施方式
[0015] 本发明实施例中使用的乳酸菌原溶液中的固含量都为31%。
[0016] 实施例1
[0017] 一种植物乳酸菌连续低温真空干燥方法，包括如下步骤：
[0018] （1）将干燥保护剂加入植物乳酸菌溶液中，配制成均匀混合物；
[0019] （2）将步骤（1）中得到的混合物进入低温真空干燥机，真空低温连续干燥机的型号：MJ103-6；
[0020] （3）将步骤（2）中得到的菌粉进行真空保存。
[0021] 步骤（1）中配制成的混合物固含量为50% 60%。~
[0022] 步骤（1）中所述的干燥保护剂由脱脂奶粉、海藻糖、大豆分离蛋白、麦芽糊精、玉米淀粉组成，其质量比为(5 6):(5 6):8:(9 10):(13 15)。~ ~ ~ ~
[0023] 步骤（2）中低温真空干燥设备是在温度45℃ 50℃，真空度-0.088MPa -0.099MPa~ ~的条件下连续性地干燥70分钟 90分钟。
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[0024] 实施例2
[0025] 一种植物乳酸菌连续低温真空干燥方法，包括如下步骤：
[0026] （1）将干燥保护剂加入植物乳酸菌溶液中，配制成均匀混合物；
[0027] （2）将步骤（1）中得到的混合物进入低温真空干燥机，真空低温连续干燥机的型号：MJ103-6；
[0028] （3）将步骤（2）中得到的菌粉进行真空保存。
[0029] 步骤（1）中配制成的混合物固含量为51.25%。
[0030] 步骤（1）中所述的干燥保护剂由脱脂奶粉、海藻糖、大豆分离蛋白、麦芽糊精、玉米淀粉组成，其质量分别为22.5公斤、22.5公斤、40公斤、47.5公斤、70.0公斤，将其混合，然后加入到1000.0公斤含植物乳酸菌的溶液中，配制成固含量为50%的均匀混合物。低温真空干燥设备是在温度50℃，真空度-0.099MPa的条件下连续性地干燥90分钟。通过检测菌落数得出活菌数为429亿/克。
[0031] 活菌数测试：将经上述步骤制备的菌粉接种到标准细菌MRS培养基上，在37℃的条件下，培养48小时，通过检测菌落数得出活菌数。
[0032] 实施例3
[0033] 具体实施方式如实施例2所示。干燥保护剂脱脂奶粉、海藻糖、大豆分离蛋白、麦芽糊精、玉米粉混合物的质量分别为25.3公斤、25.3公斤、33.8公斤、42.3公斤、63.3公斤，将其混合，然后加入到1001.1公斤含植物乳酸菌的溶液中，配制成固含量为50%的均匀混合物。低温真空干燥设备是在温度45℃，真空度-0.099MPa的条件下连续性地干燥90分钟。通过检测菌落数得出活菌数为429亿/克。
[0034] 实施例4
[0035] 具体实施方式如实施例2所示。干燥保护剂脱脂奶粉、海藻糖、大豆分离蛋白、麦芽糊精、玉米粉混合物的质量分别为33公斤、39.5公斤、52.6公斤、66.1公斤、89.8公斤，将其混合，然后加入到1002.1公斤含植物乳酸菌溶液中，配制成固含量为60%的均匀混合物。低温真空干燥设备是在温度48℃，真空度-0.083MPa的条件下连续性地干燥79分钟。通过检测菌落数得出活菌数为421亿/克。
[0036] 实施例5
[0037] 具体实施方式如实施例2所示。干燥保护剂脱脂奶粉、海藻糖、大豆分离蛋白、麦芽糊精、玉米粉混合物的质量分别为32.1公斤、32.1公斤、51.4公斤、57.8公斤、96.4公斤，将其混合，然后加入到999.6公斤含植物乳酸菌溶液中，配制成固含量为58%的均匀混合物。真空干燥设备是在温度42℃，真空度-0.092MPa的条件下连续性地干燥90分钟。通过检测菌落数得出活菌数为420亿/克。
[0038] 实施例6
[0039] 具体实施方式如实施例2所示。干燥保护剂脱脂奶粉、海藻糖、大豆分离蛋白、麦芽糊精、玉米粉混合物的质量分别为32.4公斤、27.1公斤、43.3公斤、54.1公斤、81.1公斤，将其混合，然后加入到1001.8公斤含植物乳酸菌溶液中，配制成固含量为53%均匀混合物。低温真空干燥设备是在温度49℃，真空度-0.099MPa的条件下连续性地干燥89分钟。通过检测菌落数得出生菌数为418亿/克。
[0040] 实施例7
[0041] 具体实施方式如实施例2所示。干燥保护剂脱脂奶粉、海藻糖、大豆分离蛋白、麦芽糊精、玉米粉混合物的质量分别为30.1公斤、30.1公斤、48.1公斤、54.1公斤、78.1公斤，将其混合，然后加入到1001.7公斤含植物乳酸菌溶液中，配制成固含量为55%的均匀混合物；低温真空干燥设备是在温度47℃，真空度-0.095MPa的条件下连续性地干燥70分钟。通过检测菌落数得出生菌数为423亿/克。
[0042] 实施例8
[0043] 具体实施方式如实施例2所示。干燥保护剂脱脂奶粉、海藻糖、大豆分离蛋白、麦芽糊精、玉米粉混合物的质量分别为40.5公斤、33.7公斤、53.9公斤、67.4公斤、94.4公斤，将其混合，然后加入到999.7公斤含植物乳酸菌溶液中，配制成固含量为60%的均匀混合物；低温真空干燥设备是在温度50℃，真空度-0.099MPa的条件下连续性地干燥78分钟。通过检测菌落数得出生菌数为432亿/克。
[0044] 实施例9
[0045] 具体实施方式如实施例2所示。干燥保护剂脱脂奶粉、海藻糖、大豆分离蛋白、麦芽糊精、玉米粉混合物的质量分别为40.5公斤、33.7公斤、53.9公斤、67.4公斤、94.4公斤，将其混合，然后加入到1003.4公斤含植物乳酸菌溶液中，配制成固含量为55%的均匀混合物；低温真空干燥设备是在温度47℃，真空度-0.091MPa的条件下连续性地干燥81分钟。通过检测菌落数得出生菌数为416亿/克。
[0046] 实施例10
[0047] 具体实施方式如实施例2所示。干燥保护剂脱脂奶粉、海藻糖、大豆分离蛋白、麦芽糊精、玉米粉混合物的质量分别为33.2公斤、40.1公斤、53.3公斤、59.7公斤、93.2公斤，将其混合，然后加入到998.9公斤含植物乳酸菌溶液中，配制成固含量为59%的均匀混合物；低温真空干燥设备是在温度46℃，真空度-0.089MPa的条件下连续性地干燥88分钟。通过检测菌落数得出生菌数为422亿/克。
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