以大豆分离蛋白生产小分子量肽的制备方法及其所用设备
专利汇可以提供以大豆分离蛋白生产小分子量肽的制备方法及其所用设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 为一种以 大豆分离蛋白 为原料生产小分子量肽的制备方法及其所用设备。本方法包括使大豆分离蛋白和 水 混合后经灭菌、冷却、加酶、调pH进行酶解反应,酶解后再经调pH值、升温、保温后灭菌,及过滤、浓缩、干燥即可;所用设备主要包括水粉混合器、均质机、反应罐、过滤机、浓缩罐和 喷雾干燥 塔。本发明的方法具有小分子量肽的产出率高、原料利用率高、工艺简单、成本低的特点,所用设备科学合理,可以完全满足反应要求。，下面是以大豆分离蛋白生产小分子量肽的制备方法及其所用设备专利的具体信息内容。
1、一种以大豆分离蛋白为原料生产小分子量肽的制备方法，其特征是包括在水 粉混合器中使大豆分离蛋白和水充分混合后，经灭菌，在49-51℃的温度下加入酶， 同时调PH至7-8，进行3.5-4.5小时的酶解反应，酶解后，升温至85-90℃，保温15 -25分钟灭菌和抑制酶活性，再经过滤、浓缩、干燥即可得到小分子量肽干粉产品。
2、如权利要求1所述的以大豆分离蛋白为原料生产小分子量肽的制备方法，其 特征是所述大豆分离蛋白与水混合的过程采用水粉混合器，混合均匀的糊状物经胶体 磨磨细再进入均质机进行均质，均质压力在20-40MPa。
3、如权利要求1所述的以大豆分离蛋白为原料生产小分子量肽的制备方法，其 特征是所述大豆分离蛋白的水溶液浓度为2-8％。
4、如权利要求1所述的以大豆分离蛋白为原料生产小分子量肽的制备方法，其 特征是所述酶解前灭菌温度100℃和酶解后的灭菌和抑制酶活性温度85℃，且保温 15-25分钟。
5、如权利要求1所述的以大豆分离蛋白为原料生产小分子量肽的制备方法，其 特征是所述酶为内切胰蛋白酶或固化胰蛋白酶，加入量为总投料量的1-5％。
6、如权利要求1所述的以大豆分离蛋白为原料生产小分子量肽的制备方法，其 特征是所述酶解前调PH的过程是采用20-40％的氢氧化钠水溶液。
7、如权利要求1所述的以大豆分离蛋白为原料生产小分子量肽的制备方法，其 特征是所述浓缩过程采用真空浓缩罐，通过泵将水经真空射流器，使罐内达到负压状 态进行浓缩；浓缩后物料浓度达到40-55％。
8、如权利要求1所述的以大豆分离蛋白为原料生产小分子量肽的制备方法，其 特征是所述干燥过程采用喷雾干燥塔，所得干粉的含水率为5％以下。
9、如权利要求1所述的以大豆分离蛋白为原料生产小分子量肽的制备方法，其 特征是还包括所用水均为磁化水。
10、如权利要求1所述的以大豆分离蛋白为原料生产小分子量肽的制备方法， 其特征是所述磁化水的加工过程是将所用水经高梯度磁滤器处理4-20秒，所述高梯度 磁滤器的腔内磁通密度为0.15T-0.35T。
11、一套专用于如权利要求1-10所述的以大豆分离蛋白为原料生产小分子 量肽的制备方法所用设备，其特征是包括混合大豆分离蛋白和水用的水粉混合器和高 压均质机，灭菌和酶解用的反应罐，过滤用的过滤机，浓缩用的真空浓缩罐和真空喷 射器，以及干燥用的喷雾干燥塔。
12、如权利要求11所述的设备，其特征是还包括处理水用的水罐、综合水处 理设备和高梯度磁化水器。
13、如权利要求11所述的设备，其特征是还包括收集成品用的干粉收集器。
本发明涉及保健食品肽的制备，特别一种以大豆分离蛋白为原料在酶的作用下水 解生产小分子量肽的制备方法及其所用设备。
最近的研究表明不同的蛋白酶解的小分子量的肽，其氨基酸组成不同，生物活性 功能也不同。可利用其生物活性开发药品和保健功能产品。已有的用酶水解大豆分离 蛋白工艺，存在着小分子肽的出产率低、能耗大等缺点。
本发明的目的是提供一种具有出产率高、原料利用率高、设备工艺较简单、经济 效益高、能耗量较低的以大豆分离蛋白为原料在酶作用下生产具有独特生物活性功能 的小分子量肽的制备方法。
本发明的另一个目的是提供一套上述制备方法所用设备。
本发明的以大豆分离蛋白为原料生产小分子量肽的制备方法包括在水粉混合器中 使大豆分离蛋白和水充分混合后，经灭菌，在49-51℃的温度下加入酶，同时调PH 至7-8，进行3.5-4.5小时的酶解，酶解后，升温至85-90℃，保温15-25分钟灭菌和抑 制酶活性，再经过滤、浓缩、干燥即可得到小分子量肽干粉产品。
其中，所述大豆分离蛋白是以黑龙江省大豆为原料生产的，含有90％大豆蛋白， 主要成分为清蛋白、球蛋白，从免疫学角度出发大豆球蛋白又可分为大豆球蛋白、 α-伴大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白、γ-伴大豆球蛋白。
所述大豆分离蛋白与水混合的过程可采用水粉混合器，混合均匀的糊状物经胶体 磨磨细后再进入均质机进行均质，均质压力在20-40MPa。
所述大豆分离蛋白的水溶液浓度为2-8％。
所述酶解前灭菌温度为100℃和酶解后的灭菌和抑制酶活性温度为85℃，且保温 15-25分钟。
所述酶为内切胰蛋白酶或固化胰蛋白酶，加入量为总投料量的1-5％。
所述酶解前调PH的过程是采用20-40％的氢氧化钠水溶液。
所述浓缩过程可采用真空浓缩罐，通过泵将水经真空射流器，使罐内达到负压状 态进行浓缩，浓缩后物料浓度达到40-55％。
所述干燥过程可采用喷雾干燥塔，所得干粉的含水率为5％以下。
本发明的以大豆分离蛋白为原料生产小分子量肽的制备方法还可以包括所用水均 为磁化水；所述磁化水的加工过程是将所用水经高梯度磁滤器处理4-20秒，所述高梯 度磁滤器的腔内磁通密度为0.15T-0.35T，该磁化水具有较强的渗透性，能加速大豆 蛋白的酶解速度。
本发明的以大豆分离蛋白为原料生产小分子量肽的制备方法所用设备包括混合大 豆分离蛋白和水用的水粉混合器和高压均质机，灭菌和酶解用的反应罐，过滤用的过 滤机，浓缩用的真空浓缩罐和真空喷射器，以及干燥用的喷雾干燥塔。
本发明的以大豆分离蛋白为原料生产小分子量肽的制备方法所用设备还可以包括 处理水用的水罐、综合水处理设备和高梯度磁化水器。
本发明的以大豆分离蛋白为原料生产小分子量肽的制备方法所用设备还可以包括 收集成品用的干粉收集器。
本发明是将大豆分离蛋白酶解为具有生物活性功能的小分子量肽，小分子量肽 (分子量3000以下)产出率高，为40-60％；原料利用率高，酶解效率达45-60％，主要 产品为小分子量肽，氨基酸仅占2-10％左右；工艺简单，管理简化，因而降低了产品 的成本，提高了经济效益。所用设备科学合理，可以完全满足反应要求。
附图1为本发明的以大豆分离蛋白为原料生产小分子量肽的制备方法所用设备流 程图。
其中，标号1为原水罐，2为综合水处理设备，3为高梯度磁化水器，4为大豆 分离蛋白投料装置，5为水粉混合器，6为胶体磨，7为高压均质机，8为灭菌酶解 罐，9为过滤机，10为真空浓缩罐，11为真空喷射器，12为喷雾干燥塔，13 为干粉收集器。
如图所示的一种以大豆分离蛋白为原料生产小发子量肽的制备方法是：自来水从 原水罐1由水泵送入综合水处理设备2，再经过高梯度磁化水器3到水粉混合器5内， 同时由大豆分离蛋白投料装置4将大豆分离蛋白投入到水粉混合器5内。经水粉混合 器混合，此时物料浓度控制在5％，混合均匀的糊状物进入胶体磨6研细，再进入均 质机7均质，均质压力在25MPa，均质后的糊状物进入灭菌酶解罐8，灭菌温度为 100℃，保温15分钟，冷却至50℃，加入内切胰蛋白酶，酶加入量为3％， 调PH为8，酶解4小时，酶解后加热至85℃，维持20分钟，即达到灭菌作用又可以 使酶失去活性，然后物料由泵送入过滤机9过滤，滤液进入真空浓缩罐10，滤渣可 做为其它用途。真空浓缩罐浓缩后液体浓度达到50％左右，浓缩后物料由泵送入喷雾 干燥塔12，喷雾干燥塔排出的干粉含水率为5％以下，由干粉收集器13收集干粉 并送到包装车间。
本套装置为间歇式操作装置，日处理大豆分离蛋白200公斤，可产出含小分子 量肽50％的干粉约160公斤。
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