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鱼虾饲料生物制剂的制备工艺

阅读:935发布:2020-05-12

专利汇可以提供鱼虾饲料生物制剂的制备工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种鱼虾 饲料 微 生物 制剂的制备工艺,属于渔业饲料制造领域;本发明包括如下步骤:步骤一,制备 纤维 载体;首先将秸秆烘干后用去离子 水 进行清洗,清洗后碾压并进行 微波 膨化;步骤二,制备 发酵 剂;步骤三;将纤维载体、发酵剂和水搅拌均匀,密封后,需要在28-40摄氏度下发酵12-36小时后制成。本发明的制备工艺,能够使微生物充分的附着在纤维载体上,能够在投喂饲料的过程中,使纤维载体携带大量有益菌进入鱼虾体内,不仅有助于鱼虾快速生长,还能有效提高鱼类的抗病能 力 。,下面是鱼虾饲料生物制剂的制备工艺专利的具体信息内容。

1.一种鱼虾饲料生物制剂的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,制备纤维载体;首先将秸秆烘干后用去离子进行清洗,清洗后碾压并进行微波膨化,膨化时的微波功率为2-3.8KW/每千克料;其中秸秆的含水量为8-12%;膨化后自然冷却即可得所述纤维载体;
步骤二,制备发酵剂;所述发酵剂按重量份计为:籽20-30份、黄粉虫粉10-15份、大豆分离蛋白2-3份、蛋酸锌2-6份、蛋黄粉6-8份,以及复合菌粉10-14份;将以上原料碾磨成粉状,搅拌均匀即可得发酵剂;
其中,所述复合菌粉包括:质量比10-12%的植物乳杆菌,6-11%的丁酸梭菌,6-12%的粪肠球菌,15-30%的嗜酸乳杆菌,6-12%的双岐杆菌;
步骤三;将纤维载体、发酵剂和水搅拌均匀,密封后,需要在28-40摄氏度下发酵12-36小时后制成
其中,纤维载体、发酵剂和水之间的质量比为40:24:13-17。
2.根据权利要求1所述的鱼虾饲料微生物制剂的制备工艺,其特征在于,所述步骤三中,发酵剂与所述纤维载体混合时,采用声波雾化器逐步加入雾化的水滴,同时采用搅拌器搅拌3-5分钟,搅拌速度为60-80转每分钟。
3.根据权利要求2所述的鱼虾饲料微生物制剂的制备工艺,其特征在于,将所述发酵过程中,控制发酵时间为29-31小时,温度32℃;
发酵过程中不断搅拌,搅拌速度为12-24转/分。
4.根据权利要求1-3任一所述的鱼虾饲料微生物制剂的制备工艺,其特征在于,所述步骤一中,所述秸秆清洗过程中,将秸秆在超声波作用下处理1-5分钟;超声功率为每千克秸秆1.2-2.2kw,超声作用为间歇式作用,开启10-15秒,中断5-10秒。
5.根据权利要求2所述的鱼虾饲料微生物制剂的制备工艺,其特征在于,所述步骤三中,先将纤维载体与发酵剂充分混合5-10分钟之后,再加入雾化的水滴进行搅拌。
6.根据权利要求1-3任一所述的鱼虾饲料微生物制剂的制备工艺,其特征在于,所述步骤一中,所述秸秆碾压过程中的压为为1800N/cm2-2000N/cm2。

说明书全文

鱼虾饲料生物制剂的制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及饲料制造技术,尤其涉及一种鱼虾饲料微生物制剂的制备工艺,属于生物发酵技术领域。

背景技术

[0002] 四大家鱼为青鱼、草鱼、鲢鱼和鳙鱼。自然条件下,鱼从鱼苗到成鱼都主要滤食轮虫、桡足类、枝类等浮游鱼虾。传统的鱼养殖方式,是向施肥培育浮游生物,然后鱼滤食浮游生物,由于浮游生物量有限,一般池塘鱼养殖密度在30-50尾/亩,因而鱼的产量有限。然而,随着人们生活水平的提高,对鱼的需求不断增大,仅依靠滤食水中浮游生物的养殖方式,已经远远不能满足市场的需求。因而要提高鱼的产量,就必需投喂人工配合饲料。
[0003] 目前市场上鱼饲料主要有两种,一种是配合饲料中的粉料,直接泼在鱼塘中或挂网袋来食用;另一种是使用小颗粒的膨化饲料。粉料投喂存在着鱼摄食效率低下且水质容易变坏的不足,养殖成本高昂;小颗粒膨化料加工成本在600-700元/吨之间,成本较高,同时膨化的高温过程对饲料中的敏感性营养因子有着极大的破坏,生产成本高,转化率低。
[0004] 随着鱼养殖规模的不断扩大、放养密度不断增加,而市面上却少有鱼养殖专用配合饲料,易出现饲料选择不当、饲料过度投喂以及抗生素使用过量的情况,致使鱼生长性能下降、引发食品安全隐患。
[0005] 因此,现有技术中亟待一种降低抗生素使用量、有效提高鱼虾消化系统益生菌含量、不易在投喂过程中损耗有益成分的微生物制剂。

发明内容

[0006] 本发明提供一种新的鱼虾饲料微生物制剂的制备工艺,通过纤维载体避免了益生菌在投喂过程中的损耗,以解决现有技术中鱼饲料抗生素添加过多的技术问题。
[0007] 本发明实施例的鱼虾饲料微生物制剂的制备工艺,包括如下步骤:步骤一,制备纤维载体;首先将秸秆烘干后用去离子水进行清洗,清洗后碾压并进行微波膨化,膨化时的微波功率为2-3.8KW/每千克料;其中秸秆的含水量为8-12%;膨化后自然冷却即可得所述纤维载体;
步骤二,制备发酵剂;所述发酵剂按重量份计为:籽20-30份、黄粉虫粉10-15份、大豆分离蛋白2-3份、蛋酸锌2-6份、蛋黄粉6-8份,以及复合菌粉10-14份;将以上原料碾磨成粉状,搅拌均匀即可得发酵剂;
其中,所述复合菌粉包括:质量比10-12%的植物乳杆菌,6-11%的丁酸梭菌,6-12%的粪肠球菌,15-30%的嗜酸乳杆菌,6-12%的双岐杆菌;
步骤三;将纤维载体、发酵剂和水搅拌均匀,密封后,需要在28-40摄氏度下发酵12-36小时后制成
其中,纤维载体、发酵剂和水之间的质量比为40:24:13-17。
[0008] 如上所述的鱼虾饲料微生物制剂的制备工艺,其中,所述步骤三中,发酵剂与所述纤维载体混合时,采用声波雾化器逐步加入雾化的水滴,同时采用搅拌器搅拌3-5分钟,搅拌速度为60-80转每分钟。
[0009] 如上所述的鱼虾饲料微生物制剂的制备工艺,其中,将所述发酵过程中,控制发酵时间为29-31小时,温度32℃;发酵过程中不断搅拌,搅拌速度为12-24转/分。
[0010] 如上所述的鱼虾饲料微生物制剂的制备工艺,其中,所述步骤一中,所述秸秆清洗过程中,将秸秆在超声波作用下处理1-5分钟;超声功率为每千克秸秆1.2-2.2kw,超声作用为间歇式作用,开启10-15秒,中断5-10秒。
[0011] 如上所述的鱼虾饲料微生物制剂的制备工艺,其中,所述步骤三中,先将纤维载体与发酵剂充分混合5-10分钟之后,再加入雾化的水滴进行搅拌。
[0012] 如上所述的鱼虾饲料微生物制剂的制备工艺,其中,所述步骤一中,所述秸秆碾压2 2
过程中的压力为为1800N/cm-2000N/cm。
[0013] 本发明的制备工艺,能够使微生物充分的附着在纤维载体上,能够在投喂饲料的过程中,使纤维载体携带大量有益菌进入鱼虾体内,不仅有助于鱼虾快速生长,还能有效提高鱼类的抗病能力。
[0014] 本发明的鱼虾饲料微生物制剂的制备工艺,实施过程简单;发酵剂在经过发酵后所产生的益生菌能够完整有效的被纤维载体所吸附,不易随投喂过程而降低益生菌效果。
[0015] 本发明所制得的微生物制剂使用过程中需要和饲料同步使用,由于微生物制剂经过微生物的适当发酵,有益菌数量大幅度增加,且能够随纤维载体进入鱼虾消化系统,能够大幅度提升饲料的转化率;在不增加成本的前提下有效的提高了饲料的质量。

具体实施方式

[0016]
[0017] 本发明实施例的鱼虾饲料微生物制剂的制备工艺,包括如下步骤:步骤一,制备纤维载体;首先将秸秆烘干后用去离子水进行清洗,清洗后碾压并进行微波膨化,膨化时的微波功率为2-3.8KW/每千克料;其中秸秆的含水量为8-12%;膨化后自然冷却即可得所述纤维载体;
优选的,其中,所述步骤一中,所述秸秆碾压过程中的压力为为1800N/cm2-2000N/cm2。
[0018] 一般情况下,所述步骤一中,所述秸秆清洗过程中,将秸秆在超声波作用下处理1-5分钟;超声功率为每千克秸秆1.2-2.2kw,超声作用为间歇式作用,开启10-15秒,中断5-10秒。
[0019] 步骤二,制备发酵剂;所述发酵剂按重量份计为:棉籽20-30份、黄粉虫粉10-15份、大豆分离蛋白2-3份、蛋氨酸锌2-6份、蛋黄粉6-8份,以及复合菌粉10-14份;将以上原料碾磨成粉状,搅拌均匀即可得发酵剂;其中,所述复合菌粉包括:质量比10-12%的植物乳杆菌,6-11%的丁酸梭菌,6-12%的粪肠球菌,15-30%的嗜酸乳杆菌,6-12%的双岐杆菌;
步骤三;将纤维载体、发酵剂和水搅拌均匀,密封后,需要在28-40摄氏度下发酵12-36小时后制成
其中,纤维载体、发酵剂和水之间的质量比为40:24:13-17。
[0020] 优选的,所述步骤三中,先将纤维载体与发酵剂充分混合5-10分钟之后,再加入雾化的水滴进行搅拌。
[0021] 本发明中的纤维载体本质上是疏松的纤维束;纤维束在与发酵剂搅拌均匀后,再通过去离子水浸润,可以方便的吸附并保存复合菌株,使有益菌寄生在纤维束内的空隙中。
[0022] 另外,由于发酵、微波和超声作用降解了部分秸秆原料的细胞壁,促进植物细胞内部营养的释放,促进发酵用菌类与营养物质的接触率;所以发酵剂的发酵过程迅速,还能够显著提高鱼饲料进入鱼消化系统后的消化吸收率。
[0023] 同时,鱼虾体内分解的大量的饲料蛋白和淀粉质由于在消化吸收过程中,被纤维素添加剂中寄存的复合菌株充分利用所分解,生成小分子肽、氨基酸、以及低糖,双糖等,从而提高了鱼虾消化它们的效率,节约了鱼虾消化分物所消耗的能量,所以,又相应地提高了饲料的转化率。
[0024] 本发明的制备工艺,能够使微生物充分的附着在纤维载体上,能够在投喂饲料的过程中,使纤维载体携带大量有益菌进入鱼虾体内,不仅有助于鱼虾快速生长,还能有效提高鱼类的抗病能力。
[0025] 本发明的鱼虾饲料微生物制剂的制备工艺,实施过程简单;发酵剂在经过发酵后所产生的益生菌能够完整有效的被纤维载体所吸附,不易随投喂过程而降低益生菌效果。
[0026] 本发明所制得的微生物制剂使用过程中需要和饲料同步使用,由于微生物制剂经过微生物的适当发酵,有益菌数量大幅度增加,且能够随纤维载体进入鱼虾消化系统,能够大幅度提升饲料的转化率;在不增加成本的前提下有效的提高了饲料的质量。
[0027] 本实施例的鱼虾饲料微生物制剂的制备工艺,其中,所述步骤三中,发酵剂与所述纤维载体混合时,采用超声波雾化器逐步加入雾化的水滴,同时采用搅拌器搅拌3-5分钟,搅拌速度为60-80转每分钟。
[0028] 本实施例的鱼虾饲料微生物制剂的制备工艺,其中,将所述发酵过程中,控制发酵时间为29-31小时,温度32℃;发酵过程中不断搅拌,搅拌速度为12-24转/分。
[0029] 另外,本发明的鱼虾饲料微生物制剂的制备工艺简单易行,发酵过程迅速,适用于鳙鱼、鲢鱼、鲤鱼、青鱼等常规鱼类的饲养。
[0030] 上述本发明实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现;当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。
[0031] 基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为:整体配方和方法,并配合本发明各个实施例所述的结构。
[0032] 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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