一种表面络合覆膜FeCuNbSiB带材的制备方法
专利汇可以提供一种表面络合覆膜FeCuNbSiB带材的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种表面络合覆膜FeCuNbSiB带材的制备方法，属于 铁 基非晶带材制备技术领域。本发明通过对核桃青皮进行提取，收集 单宁 酸 浓缩液后，再对其酯化改性，通过 单宁酸 中两个相邻酚羟基能与金属形成稳定的 螯合物 ，金属带材在空气中暴露时间较长后，通过空气中 水 分和 氧 化 腐蚀 作用，使单宁酸酯化物紧紧 吸附 在带材表面，本发明制备的表面络合覆膜FeCuNbSiB带材耐久性强，在室温下放置6～8个月后，环氧 树脂 浸润性无变化，且与 环氧树脂 结合度较高，环氧树脂结合后使用寿命较同类产品提高15～20%，且通过核桃青皮进行制备，绿色安全，无环境污染。，下面是一种表面络合覆膜FeCuNbSiB带材的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种表面络合覆膜FeCuNbSiB带材的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）收集核桃青皮，将其洗净后置于85～95℃下干燥6～8h，随后碾磨并过80～90目，收集得核桃青皮粉末，随后按质量比1:10，将核桃青皮粉末与质量分数45%乙醇溶液搅拌混合，在200～300W下超声振荡10～15min后，在3500～4000r/min下离心分离10～15min，收集上层清液并置于60～70℃下旋转蒸发至原体积的1/5，制备得提取浓缩液；
（2）按重量份数计，分别称量45～50份上述制备的提取浓缩液、10～15份十八碳酰氯和
1～2份甲苯磺酸置于三口烧瓶中，通氮气排除空气，在氮气气氛下，将其置于70～80℃下水浴加热1～2h，随后过滤并收集滤液，在70～80℃下旋转蒸发至原体积的1/10，收集得改性酯化浓缩液，备用；
（3）按重量份数计，分别称取45～50份铁、8～10份含硼量17%的硼铁、6～8份铜、7～8份铌和2～3份硅置于球磨罐中，在350～400r/min下球磨3～5h，随后过120目筛，收集得混合球磨粉末，将混合球磨粉末置于真空感应电炉中，对炉中通氩气排除空气，随后抽真空至5～10Pa，在1450～1500℃下保温熔融1～2h后，停止加热并静置冷却至室温，制备得FeCuNbSiB母合金；
（4）将狭缝宽度为0.5～1.0mm的喷嘴安装至喷嘴包内，将上述制备的FeCuNbSiB母合金置于喷嘴包中，待喷嘴包加热至1400～1500℃熔融45～60min后，将表面清洁的铜辊作为喷带基面，控制铜辊转速为25～30r/min，随后喷带处理并收集，自然冷却至室温，制备得FeCuNbSiB合金带材；
（5）将上述冷却后的FeCuNbSiB合金带材两侧表面进行打磨，待打磨完成后，用无水乙醇擦洗3～5次，随后自然晾干，将步骤（2）制备的改性酯化浓缩液均匀涂覆至FeCuNbSiB合金带材两侧表面，控制涂覆量为60～80g/m2，涂膜厚度为10～20μm，待涂膜完成后，将其置于65～70℃下干燥6～8h，即可制备得一种表面络合覆膜FeCuNbSiB带材。
一种表面络合覆膜FeCuNbSiB带材的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）按重量份数计，分别称量45～50份上述制备的提取浓缩液、10～15份十八碳酰氯和
1～2份甲苯磺酸置于三口烧瓶中，通氮气排除空气，在氮气气氛下，将其置于70～80℃下水浴加热1～2h，随后过滤并收集滤液，在70～80℃下旋转蒸发至原体积的1/10，收集得改性酯化浓缩液，备用；
（3）按重量份数计，分别称取45～50份铁、8～10份含硼量17%的硼铁、6～8份铜、7～8份铌和2～3份硅置于球磨罐中，在350～400r/min下球磨3～5h，随后过120目筛，收集得混合球磨粉末，将混合球磨粉末置于真空感应电炉中，对炉中通氩气排除空气，随后抽真空至5～10Pa，在1450～1500℃下保温熔融1～2h后，停止加热并静置冷却至室温，制备得FeCuNbSiB母合金；
（4）将狭缝宽度为0.5～1.0mm的喷嘴安装至喷嘴包内，将上述制备的FeCuNbSiB母合金置于喷嘴包中，待喷嘴包加热至1400～1500℃熔融45～60min后，将表面清洁的铜辊作为喷带基面，控制铜辊转速为25～30r/min，随后喷带处理并收集，自然冷却至室温，制备得FeCuNbSiB合金带材；
（5）将上述冷却后的FeCuNbSiB合金带材两侧表面进行打磨，待打磨完成后，用无水乙醇擦洗3～5次，随后自然晾干，将步骤（2）制备的改性酯化浓缩液均匀涂覆至FeCuNbSiB合金带材两侧表面，控制涂覆量为60～80g/m2，涂膜厚度为10～20μm，待涂膜完成后，将其置于65～70℃下干燥6～8h，即可制备得一种表面络合覆膜FeCuNbSiB带材。
7.2～7.3g/cm ，电阻率为135～145μΩ·cm，居里温度为545～560℃，其初始磁导率可达到μi=11万、最大饱和磁感应强度为Bs=1.28T、矫顽力为Hc=0.83A/m。
具体实施方式
3份硅置于球磨罐中，在350～400r/min下球磨3～5h，随后过120目筛，收集得混合球磨粉末，将混合球磨粉末置于真空感应电炉中，对炉中通氩气排除空气，随后抽真空至5～10Pa，在1450～1500℃下保温熔融1～2h后，停止加热并静置冷却至室温，制备得FeCuNbSiB母合金；将狭缝宽度为0.5～1.0mm的喷嘴安装至喷嘴包内，将上述制备的FeCuNbSiB母合金置于喷嘴包中，待喷嘴包加热至1400～1500℃熔融45～60min后，将表面清洁的铜辊作为喷带基面，控制铜辊转速为25～30r/min，随后喷带处理并收集，自然冷却至室温，制备得FeCuNbSiB合金带材；将上述冷却后的FeCuNbSiB合金带材两侧表面进行打磨，待打磨完成后，用无水乙醇擦洗3～5次，随后自然晾干，将步骤（2）制备的改性酯化浓缩液均匀涂覆至FeCuNbSiB合金带材两侧表面，控制涂覆量为60～80g/m2，涂膜厚度为10～20μm，待涂膜完成后，将其置于65～70℃下干燥6～8h，即可制备得一种表面络合覆膜FeCuNbSiB带材。
70℃下水浴加热1h，随后过滤并收集滤液，在70℃下旋转蒸发至原体积的1/10，收集得改性酯化浓缩液，备用；按重量份数计，分别称取45份铁、8份含硼量17%的硼铁、6份铜、7份铌和2份硅置于球磨罐中，在350r/min下球磨3，随后过120目筛，收集得混合球磨粉末，将混合球磨粉末置于真空感应电炉中，对炉中通氩气排除空气，随后抽真空至5Pa，在1450℃下保温熔融1h后，停止加热并静置冷却至室温，制备得FeCuNbSiB母合金；将狭缝宽度为0.5mm的喷嘴安装至喷嘴包内，将上述制备的FeCuNbSiB母合金置于喷嘴包中，待喷嘴包加热至1400℃熔融45min后，将表面清洁的铜辊作为喷带基面，控制铜辊转速为25r/min，随后喷带处理并收集，自然冷却至室温，制备得FeCuNbSiB合金带材；将上述冷却后的FeCuNbSiB合金带材两侧表面进行打磨，待打磨完成后，用无水乙醇擦洗3次，随后自然晾干，将改性酯化浓缩液均匀涂覆至FeCuNbSiB合金带材两侧表面，控制涂覆量为60g/m2，涂膜厚度为10μm，待涂膜完成后，将其置于65℃下干燥6h，即可制备得一种表面络合覆膜FeCuNbSiB带材。
75℃下水浴加热2h，随后过滤并收集滤液，在75℃下旋转蒸发至原体积的1/10，收集得改性酯化浓缩液，备用；按重量份数计，分别称取47份铁、9份含硼量17%的硼铁、7份铜、7份铌和2份硅置于球磨罐中，在375r/min下球磨4h，随后过120目筛，收集得混合球磨粉末，将混合球磨粉末置于真空感应电炉中，对炉中通氩气排除空气，随后抽真空至8Pa，在1475℃下保温熔融2h后，停止加热并静置冷却至室温，制备得FeCuNbSiB母合金；将狭缝宽度为0.7mm的喷嘴安装至喷嘴包内，将上述制备的FeCuNbSiB母合金置于喷嘴包中，待喷嘴包加热至1450℃熔融52min后，将表面清洁的铜辊作为喷带基面，控制铜辊转速为27r/min，随后喷带处理并收集，自然冷却至室温，制备得FeCuNbSiB合金带材；将上述冷却后的FeCuNbSiB合金带材两侧表面进行打磨，待打磨完成后，用无水乙醇擦洗4次，随后自然晾干，将改性酯化浓缩液均匀涂覆至FeCuNbSiB合金带材两侧表面，控制涂覆量为70g/m2，涂膜厚度为15μm，待涂膜完成后，将其置于67℃下干燥7h，即可制备得一种表面络合覆膜FeCuNbSiB带材。
80℃下水浴加热2h，随后过滤并收集滤液，在80℃下旋转蒸发至原体积的1/10，收集得改性酯化浓缩液，备用；按重量份数计，分别称取50份铁、10份含硼量17%的硼铁、8份铜、8份铌和
3份硅置于球磨罐中，在400r/min下球磨5h，随后过120目筛，收集得混合球磨粉末，将混合球磨粉末置于真空感应电炉中，对炉中通氩气排除空气，随后抽真空至10Pa，在1500℃下保温熔融2h后，停止加热并静置冷却至室温，制备得FeCuNbSiB母合金；将狭缝宽度为1.0mm的喷嘴安装至喷嘴包内，将上述制备的FeCuNbSiB母合金置于喷嘴包中，待喷嘴包加热至1500℃熔融60min后，将表面清洁的铜辊作为喷带基面，控制铜辊转速为30r/min，随后喷带处理并收集，自然冷却至室温，制备得FeCuNbSiB合金带材；将上述冷却后的FeCuNbSiB合金带材两侧表面进行打磨，待打磨完成后，用无水乙醇擦洗5次，随后自然晾干，将改性酯化浓缩液均匀涂覆至FeCuNbSiB合金带材两侧表面，控制涂覆量为80g/m2，涂膜厚度为20μm，待涂膜完成后，将其置于70℃下干燥8h，即可制备得一种表面络合覆膜FeCuNbSiB带材。
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