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一种用于在线油质分析的油液预处理装置

阅读：1024发布：2020-06-06

专利汇可以提供一种用于在线油质分析的油液预处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于在线油质分析的油液预处理装置，属于在线油质分析技术领域，所述用于在线油质分析的油液预处理装置包括：油缸、油缸上方连通的排气管路以及油缸下方连通的取样管路，所述油缸底部设置了油缸进口和油缸出口，油缸进口以及油缸出口下方共同连通取样管路；所述取样管路由进油口、进油管、出油口以及出油管组成，所述的一种用于在线油质分析的油液预处理装置实用性强，有效解决了在线油液分析仪表遇到的温度变化和油中气泡问题，通过加热器的功率控制可以保证油样恒温处理，利用真空泵的真空脱气原理能够快速滤除待测油样中的气泡，确保在线油质分析的准确性和科学性，值得推广与使用。，下面是一种用于在线油质分析的油液预处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于在线油质分析的油液预处理装置，其包括：油缸(1)、油缸(1)上方连通的排气管路(5)以及油缸(1)下方连通的取样管路(4)，其特征在于：所述油缸(1)底部设置了油缸进口(14)和油缸出口(15)，油缸进口(14)以及油缸出口(15)下方共同连通取样管路(4)；
所述油缸(1)右侧设置了控制器(3)，油缸(1)顶部开设了排气口(16)；所述油缸(1)外部安装了加热器(2)，加热器(2)紧贴在油缸(1)周围，固定在油缸(1)表面；油缸(1)内部设置了温度计(11)、上液位开关(12)以及下液位开关(13)；所述取样管路(4)由进油口(44)、进油管(46)、出油口(45)以及出油管(47)组成。
2.根据权利要求1所述的一种用于在线油质分析的油液预处理装置，其特征在于：所述排气管路(5)包括排气管(56)、油气过滤器(52)以及真空泵(51)，排气管(56)、油气过滤器(52)以及真空泵(51)从左往右依次通过管路连通，所述排气管(56)与油缸(1)上端的排气口(16)连通，排气管(56)和油气过滤器(52)之间连通的管路上安装了安全截止阀(53)，油气过滤器(52)与真空泵(51)之间的连通管路上安装了排气阀(54)，油气过滤器(52)与排气阀(54)之间的连通管路上设置了进气阀(55)。
3.根据权利要求1所述的一种用于在线油质分析的油液预处理装置，其特征在于：进油口(44)与进油管(46)之间安装了进油阀(41)，进油管(46)上端穿过油缸进口(14)伸入油缸(1)内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于在线油质分析的油液预处理装置，其特征在于：所述进油管(46)在油缸(1)内部的高度高于下液位开关(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于在线油质分析的油液预处理装置，其特征在于：进油口(44)与出油口(45)之间设置了旁路阀(43)。
6.根据权利要求1所述的一种用于在线油质分析的油液预处理装置，其特征在于：出油口(45)与出油管(47)之间安装了出油阀(42)，出油管(47)上方连通油缸出口(15)。

说明书全文

一种用于在线油质分析的油液预处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及在线油质分析技术领域，具体是一种用于在线油质分析的油液预处理装置。

背景技术

[0002] 随着工业生产过程自动化水平的不断提高，生产过程中所用各类油品的油质检测分析工作，已逐步由传统的离线实验室化验转向在线仪表自动监测，在线油液分析技术已逐渐成为运转设备故障预防及诊断的首选。

[0003] 在线油液分析仪表监测相比于取样离线实验室化验来说，具有监测实时性好、数据采样频率高、问题发现及时、避免取样污染、节省时间人力等优势，但也存在一些在线仪表的使用弊端。一是油品的大部分参数和温度相关性很高，实验室操作能够更好的控制油温，利于检测结果的有效对比，而在线仪表的取样油温随机性较高；二是在线仪表取到的油样容易夹杂气泡，而这会影响油质检测分析的结果，尤其是对油中颗粒分析影响很大。因此，在仪表对油样分析之前，有必要对待检测的油样进行恒温除气泡处理，确保在线仪表检测结果的准确性。

[0004] 针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种用于在线油质分析的油液预处理装置。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种用于在线油质分析的油液预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0007] 一种用于在线油质分析的油液预处理装置，其包括：油缸、油缸上方连通的排气管路以及油缸下方连通的取样管路，所述油缸底部设置了油缸进口和油缸出口，油缸进口的作用是用于样品油的进油作业，油缸出口的作用是用于经过品质分析后的样品油的出油作业；油缸进口以及油缸出口下方共同连通取样管路；所述油缸外侧设置了控制器，控制器对整个所述在线油质分析的油液预处理装置的运作过程进行控制；所述油缸外部安装了加热器，加热器紧贴在油缸周围，固定在油缸表面，加热器用于给样品油进行加热作业；所述加热器顶部开设了排气口，排气口用于连通排气管路，进行油气过滤作业；所述油缸内部设置了温度计、上液位开关以及下液位开关，温度计在油缸内部右侧，温度计用于检测油缸内部的样品油的温度；上液位开关和下液位开关都在油缸内部左侧，上液位开关在下液位开关正上方，上液位开关与下液位开关的作用都是方便操作人员随时了解油缸内部的样品油的液位状态，方便工作人员通过取样管路以及排气管路进行样品油的液位控制。

[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述排气管路由排气管、油气过滤器以及真空泵组成，排气管、油气过滤器以及真空泵从左往右依次通过管路连通，所述排气管与油缸上端的排气口连通，排气管和油气过滤器之间连通的管路上安装了安全截止阀，油气过滤器与之间的连通管路上安装了排气阀，油气过滤器与排气阀之间的连通管路上设置了进气阀，整个排气管路的作用是油缸内部加热样品油时控制油缸内部的大气压力。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述取样管路由进油口、进油管、出油口以及出油管组成，进油口与进油管之间安装了进油阀，进油管上端穿过油缸进口伸入油缸内部，进油管在油缸内部的高度高于下液位开关；进油口与出油口之间设置了旁路阀，出油口与出油管之间安装了出油阀，出油管上方连通油缸出口，取样管路的作用是控制样品油进入油缸内部或者排出油缸内部。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0011] 所述的一种用于在线油质分析的油液预处理装置实用性强，有效解决了在线油液分析仪表遇到的温度变化和油中气泡问题，通过加热器的功率控制可以保证油样恒温处理，利用真空泵的真空脱气原理能够快速滤除待测油样中的气泡，确保在线油质分析的准确性和科学性，值得推广与使用。附图说明

[0012] 图1为一种用于在线油质分析的油液预处理装置的外观结构示意图。

[0013] 图2为一种用于在线油质分析的油液预处理装置的内部结构示意图。

[0014] 图3为一种用于在线油质分析的油液预处理装置的排气管路结构示意图。

[0015] 图4为一种用于在线油质分析的油液预处理装置的取样管路结构示意图。

[0016] 图中：1-油缸、11-温度计、12-上液位开关、13-下液位开关、14-油缸进口、15-油缸出口、16-排气口、2-加热器、3-控制器、4-取样管路、41-进油阀、42-出油阀、43-旁路阀、44-进油口、45-出油口、46-进油管、47-出油管、5-排气管路、51-真空泵、52-油气过滤器、53-安全截止阀、54-排气阀、55-进气阀、56-排气管。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于在线油质分析的油液预处理装置，其包括：油缸1、油缸1上方连通的排气管路5以及油缸1下方连通的取样管路4，所述油缸1底部设置了油缸进口14和油缸出口15，油缸进口14的作用是用于样品油的进油作业，油缸出口15的作用是用于经过品质分析后的样品油的出油作业；油缸进口14以及油缸出口15下方共同连通取样管路4；所述油缸1外侧设置了控制器3，控制器3对整个所述在线油质分析的油液预处理装置的运作过程进行控制；所述油缸1外部安装了加热器2，加热器2紧贴在油缸1周围，固定在油缸1表面，加热器2用于给样品油进行加热作业；所述加热器2顶部开设了排气口16，排气口16用于连通排气管路5，进行油气过滤作业；所述油缸1内部设置了温度计
11、上液位开关12以及下液位开关13，温度计11在油缸1内部右侧，温度计11用于检测油缸1内部的样品油的温度；上液位开关12和下液位开关13都在油缸1内部左侧，上液位开关12在下液位开关13正上方，上液位开关12与下液位开关13的作用都是方便操作人员随时了解油缸1内部的样品油的液位状态，方便工作人员通过取样管路4以及排气管路5进行样品油的液位控制。

[0019] 所述排气管路5由排气管56、油气过滤器52以及真空泵51组成，排气管56、油气过滤器52以及真空泵51从左往右依次通过管路连通，所述排气管56与油缸1上端的排气口16连通，排气管56和油气过滤器52之间连通的管路上安装了安全截止阀53，油气过滤器52与51之间的连通管路上安装了排气阀54，油气过滤器52与排气阀54之间的连通管路上设置了进气阀55，整个排气管路5的作用是油缸1内部加热样品油时控制油缸1内部的大气压力。

[0020] 所述取样管路4由进油口44、进油管46、出油口45以及出油管47组成，进油口44与进油管46之间安装了进油阀41，进油管46上端穿过油缸进口14伸入油缸1内部，进油管46在油缸1内部的高度高于下液位开关13；进油口44与出油口45之间设置了旁路阀43，出油口45与出油管47之间安装了出油阀42，出油管47上方连通油缸出口15，取样管路4的作用是控制样品油进入油缸1内部或者排出油缸1内部。

[0021] 本实用新型的工作原理是：

[0022] 将所述用于在线油质分析的油液预处理装置安装于在线油液分析仪表取样管路的前端，油液预处理装置的进油口44连接至油系统取样管路，出油口45连接至在线油液分析仪表，仪表待检测油样先流经油液预处理装置再进行参数检测，油液预处理装置的一个完整的工作流程包括取油阶段、处理阶段、排油阶段和待机阶段。

[0023] 当在线仪表需要取样检测时，油液预处理装置首先进入取油阶段，此时控制器3控制进油阀41、安全截止阀53和排气阀54打开，出油阀42、旁路阀43、进气阀55关闭，开启真空泵51，由于真空抽气，油缸1内部处于负压状态，油样经进油口44从进油管46进入油缸1，液位随之涨高，直至触发上液位开关12完成进油，此时关闭进油阀41、安全截止阀53、排气阀54和真空泵51，至此取油阶段完成，进入处理阶段。

[0024] 处理阶段中控制器3控制加热器2的功率，对油缸1中的油样进行加热处理，直至达到指定加热温度并进行保温处理；与此同时，开启真空泵51，打开安全截止阀53和排气阀54，让油缸1内部处于负压状态，利用真空脱气除去油中气泡。

[0025] 处理阶段完成后，关闭真空泵51和排气阀54，打开进气阀55和出油阀42，油缸1内部恢复大气压力，确保排油顺畅，油液预处理装置进入排油阶段，等待在线仪表进行抽油检测，处理好的油样经出油口45送至在线仪表，当在线仪表抽油检测完成后，油液预处理装置进入待机状态，关闭加热器2和所有阀门，等待在线仪表的下一次取样检测。

[0026] 所述的一种用于在线油质分析的油液预处理装置结构设计合理，实用性强，有效解决了在线油液分析仪表遇到的温度变化和油中气泡问题，通过加热器的功率控制可以保证油样恒温处理，利用真空泵的真空脱气原理能够快速滤除待测油样中的气泡，确保在线油质分析的准确性和科学性，值得推广与使用。

[0027] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0028] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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