技术领域
[0001] 本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种实验室废气处理检测装置。
背景技术
[0002] 随着经济和科技的快速发展，大气环境日益恶化，严重威胁人类的生存和社会的发展，有毒有害气体的排放是导致大气污染的一个重要因素。尤其，化学实验室在日常运作过程中会产生相应的废气，主要包括有机气体和无机气体两大类：有机气体包括四氯化
碳、甲烷、乙醚、乙硫醇、苯、甲
醛等；无机气体包括一
氧化氮、二氧化氮、卤化氢、
硫化氢、二氧化硫等。实验室废气成分复杂、浓度高、毒性强，有的因为
排量小而不连续，未经处理就排放到大气中，对周边环境造成了污染，也会对人体造成器质性损伤。因此，实验室废气必须经过处理后才能外排。
现有技术中一般采用光催化、
吸附、喷淋
净化等手段对废气进行处理，一般需将废气处理设备设置于实验楼顶部，占据空间较大，同时设备复杂，安装麻烦、成本高。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种实验室废气处理检测装置。
[0004] 本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种实验室废气处理检测装置，包括本体和设置于所述本体外一侧的进气管，所述本体与所述进气管之间设置有抽气
泵；
[0005] 所述本体内一侧的底部设置有清
水池，所述清水池的
侧壁设置有第一进水口，所述第一进水口穿过所述本体的侧壁与所述清水池连通，所述清水池的底部设置有第一出水口；
[0006] 所述清水池远离所述第一进水口的一侧设置有
碱液池，所述碱液池的侧壁设置有第二进水口，所述第二进水口穿过所述本体的侧壁与所述碱液池连通，所述碱液池的底部设置有第二出水口；
[0007] 所述碱液池的上侧设置有曝气管，所述曝气管的一侧设置有多个排气孔，所述排气孔直接与吸收箱连通，所述进气管的出气端与所述清水池、所述清水池与所述碱液池均通过管道连通，所述碱液池与所述吸收箱通过所述曝气管连通；
[0008] 所述吸收箱设置于所述本体内的中部，所述吸收箱设置有第一
活性炭层和第二活性炭层，所述第一活性炭层设置于所述第二活性炭层的下方，所述第一活性炭层和第二活性炭层将所述吸收箱隔离成第一曝气室、第二曝气室和排气室，所述第一曝气室设置于第一活性炭层的下方，所述第二曝气室设置于所述第二活性炭层的上方，所述排气室设置于第一活性炭层和第二活性炭层之间；所述第一曝气室与所述第二曝气室分别与所述排气孔直接连通，所述排气室远离所述曝气管的一侧设置有排气管，所述排气室与所述排气管通过第三排气孔直接连通；
[0009] 所述吸收箱的上方设置有杀菌室，所述杀菌室通过所述排气管与所述排气室连通；所述杀菌室的顶面设置有紫外杀菌灯，所述杀菌室的靠近所述曝气管的一侧的顶部设置有排气口，所述排气口的底部设置有检测器。
[0010] 在其中的一个
实施例中，所述进气管穿过所述本体的侧壁与所述清水池连通。
[0011] 在其中的一个实施例中，所述第一进水口所在的平面高于所述清水池的顶部。
[0012] 在其中的一个实施例中，所述第二进水口所在的平面高于所述碱液池的顶部。
[0013] 在其中的一个实施例中，所述清水池的体积与所述碱液池的体积相同；所述清水池的高度与所述碱液池的高度相同。
[0014] 在其中的一个实施例中，所述曝气管的一侧设置有第一排气孔和第二排气孔，所述第一排气孔与所述第一曝气室直接连通，所述第二排气孔与所述第二曝气室直接连通。
[0015] 在其中的一个实施例中，所述曝气管靠近所述碱液池的一端设置有海绵。在此处设置海绵，可以过滤掉气体中夹带的水分，利于气体的处理。
[0016] 在其中的一个实施例中，所述第一进水口和所述第二进水口分别设置有密封盖；所述第一出水口和第二出水口分别设置有胶塞。在相应的地方设置密封盖和胶塞，可以使废气检测装置形成密闭的通路，有效防止废气外泄。
[0017] 在其中的一个实施例中，所述清水池的进气管道与所述碱液池的进气管道均设置于液面以下。
[0018] 在其中的一个实施例中，所述第一活性炭层远离所述曝气管的一端与所述本体的内壁相
接触；所述第二活性炭层远离所述曝气管的一端与所述本体的内壁设置有空隙，所述排气管穿过所述空隙与所述杀菌室连通。
[0019] 在其中的一个实施例中，所述紫外杀菌灯设置于所述杀菌室的顶面的几何中心处。
[0020] 本实用新型的工作原理：用胶塞分别堵住第一出水口和第二出水口，分别打开第一进水口和第二进水口，往第一进水口注入清水，往第二进水口注入碱液；待清水池的清水注满至清水池体积的三分之二时，打开抽气泵和紫外杀菌灯，实验室废气经进气管由抽气泵抽至清水池中，经清水池过滤后经进管道排至碱液池中，经碱液池过滤后，经曝气管的第一排气孔和第二排气孔排至吸收箱中，其中：部分滤气经第一排气孔排至第一曝气室中，经第一活性炭层过滤后排至排气室中，部分滤气经第二排气孔排至第二曝气室中，经第二活性炭层过滤后排至排气室中；排气室中的滤气经第三排气孔进入排气管中，最后滤气经排气管进入杀菌室，滤气经杀菌室的紫外杀菌灯杀菌后，由排气口的检测器检测后排至室外。
[0021] 本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：本实用新型通过在本体内设置清水池、碱液池、吸收箱和杀菌室，实验室内的废气经进气管进入本体内，废气经管道进入清水池，清水池将可溶性废气溶解在清水池内，不溶于水的废气从清水池内经管道排至碱液池内，碱液池与废气内的
酸性气体发生中和反应，剩余废气经过曝气管进入吸收箱内，被吸收箱的活性炭吸附过滤后经杀菌室杀菌排出室外。本实用新型通过清水与碱液的过滤反应，将废气内的酸性与可溶性气体除去，最后再经吸收箱作用和杀菌室杀菌，有效净化了实验室内的空气，保证了实验室人员的人身安全，也避免了环境的污染，成本较低，安装简单，净化效果较好。
附图说明
[0022] 图1是本实用新型实施例的实验室废气处理检测装置的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0024] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语属于本
申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0025] 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026] 本申请中，除有特殊说明外，所有原料均为市售。除非另有说明，否则本申请中所用的“百分比”或“％”是指所有组分的重量百分比。
[0027] 本申请中，词语“约”或“大约”是指在由所属领域的技术人员确定的
指定具体参数的可接受范围内，其部分地取决于测量或测定所述值的方式，即测量系统的限值。例如，“约”可指至多给定值的10％的范围。
[0028] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030] 实施例
[0031] 请参见图1，一种实验室废气处理检测装置，包括本体1和设置于所述本体 1外一侧的进气管2，所述本体1与所述进气管2之间设置有抽气泵3；
[0032] 进一步地，所述本体1内一侧的底部设置有清水池4，所述清水池4的侧壁设置有第一进水口5，所述第一进水口5穿过所述本体1的侧壁与所述清水池4 连通，所述清水池的底部设置有第一出水口6；
[0033] 进一步地，所述清水池4远离所述第一进水口5的一侧设置有碱液池7，所述碱液池7的侧壁设置有第二进水口71，所述第二进水口71穿过所述本体1的侧壁与所述碱液池7连通，所述碱液池7的底部设置有第二出水口72；
[0034] 进一步地，所述碱液池7的上侧设置有曝气管8，所述曝气管8的一侧设置有多个排气孔9，所述排气孔9直接与吸收箱10连通，所述进气管2的出气端与所述清水池4、所述清水池4与所述碱液池7均通过管道连通，所述碱液池7 与所述吸收箱10通过所述曝气管8连通；
[0035] 进一步地，所述吸收箱10设置于所述本体1内的中部，所述吸收箱10设置有第一活性炭层11和第二活性炭层12，所述第一活性炭层11设置于所述第二活性炭层12的下方，所述第一活性炭层11和第二活性炭层12将所述吸收箱 10隔离成第一曝气室13、第二曝气室14和排气室15，所述第一曝气室13设置于第一活性炭层11的下方，所述第二曝气室14设置于所述第二活性炭层12的上方，所述排气室15设置于第一活性炭层11和第二活性炭层12之间；所述第一曝气室13与所述第二曝气室14分别与所述排气孔9直接连通，所述排气室 15远离所述曝气管8的一侧设置有排气管16，所述排气室15与所述排气管16 通过第三排气孔
17直接连通；
[0036] 进一步地，所述吸收箱10的上方设置有杀菌室18，所述杀菌室18通过所述排气管16与所述排气室15连通；所述杀菌室18的顶面设置有紫外杀菌灯19，所述杀菌室18的靠近所述曝气管8的一侧的顶部设置有排气口20，，所述排气口20的底部设置有检测器201。
[0037] 进一步地，在本实施例中，所述进气管2穿过所述本体1的侧壁与所述清水池4连通。
[0038] 需要说明的是，在本实施例中，所述第一进水口5所在的平面高于所述清水池4的顶部。
[0039] 需要说明的是，在本实施例中，所述第二进水口71所在的平面高于所述碱液池7的顶部。
[0040] 进一步地，在本实施例中，所述清水池4的体积与所述碱液池7的体积相同；所述清水池4的高度与所述碱液池的高度相同。
[0041] 需要说明的是，在本实施例中，所述曝气管8的一侧设置有第一排气孔91 和第二排气孔92，所述第一排气孔91与所述第一曝气室13直接连通，所述第二排气孔92与所述第二曝气室14直接连通。
[0042] 进一步地，在本实施例中，所述曝气管8靠近所述碱液池7的一端设置有海绵21。在此处设置海绵，可以过滤掉气体中夹带的水分，利于气体的处理。
[0043] 进一步地，在本实施例中，所述第一进水口5和所述第二进水口71分别设置有密封盖；所述第一出水口6和第二出水口72分别设置有胶塞。在相应的地方设置密封盖和胶塞，可以使废气检测装置形成密闭的通路，有效防止废气外泄。
[0044] 需要说明的是，在本实施例中，所述清水池的进气管道与所述碱液池的进气管道均设置于液面以下。
[0045] 进一步地，在本实施例中，所述第一活性炭层11远离所述曝气管8的一端与所述本体1的内壁相接触；所述第二活性炭层12远离所述曝气管8的一端与所述本体1的内壁设置有空隙，所述排气管16穿过所述空隙与所述杀菌室18 连通。
[0046] 在本实施例中，所述紫外杀菌灯19设置于所述杀菌室18的顶面的几何中心处。
[0047] 本实用新型的工作原理：用胶塞分别堵住第一出水口6和第二出水口72，分别打开第一进水口5和第二进水口71，往第一进水口5注入清水，往第二进水口71注入碱液；待清水池的清水注满至清水池体积的三分之二时，打开抽气泵3和紫外杀菌灯19，实验室废气经进气管2由抽气泵3抽至清水池4中，经清水池4过滤后经进管道排至碱液池7中，经碱液池7过滤后，经曝气管8的第一排气孔91和第二排气孔92排至吸收箱中，其中：部分滤气经第一排气孔 91排至第一曝气室13中，经第一活性炭层11过滤后排至排气室15中，部分滤气经第二排气孔92排至第二曝气室14中，经第二活性炭层12过滤后排至排气室15中；排气室15中的滤气经第三排气孔17进入排气管16中，最后滤气经排气管16进入杀菌室18，滤气经杀菌室18的紫外杀菌灯19杀菌后，由排气口 20底部的检测器201检测后排至室外。
[0048] 本实用新型通过在本体内设置清水池、碱液池、吸收箱和杀菌室，实验室内的废气经进气管进入本体内，废气经管道进入清水池，清水池将可溶性废气溶解在清水池内，不溶于水的废气从清水池内经管道排至碱液池内，碱液池与废气内的酸性气体发生中和反应，剩余废气经过曝气管进入吸收箱内，被吸收箱的活性炭吸附过滤后经杀菌室杀菌排出室外。本实用新型通过清水与碱液的过滤反应，将废气内的酸性与可溶性气体除去，最后再经吸收箱作用和杀菌室杀菌，有效净化了实验室内的空气，保证了实验室人员的人身安全，也避免了环境的污染，成本较低，安装简单，净化效果较好。
[0049] 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
