一种2-酮基-D-葡萄糖酸混合盐的高浓度发酵工艺
专利汇可以提供一种2-酮基-D-葡萄糖酸混合盐的高浓度发酵工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种2－ 酮 基－D－ 葡萄糖 酸混合盐的高浓度 发酵 工艺，该制备方法包括以下步骤：在 发酵容器 中加入含有葡萄糖、玉米浆和轻质 碳 酸 钙 的培养基，接入细菌种液，当发酵容器中轻质碳酸钙耗尽后，流加碳酸钠溶液或氢 氧 化钠溶液，当发酵培养基中葡萄糖浓度降到20g/L－100g/L之间时，开始分批补加或流加浓度为300g/L－500g/L的葡萄糖溶液，控制发酵液终点总加糖浓度在150g/L－300g/L之间，直到残糖浓度低于2g/L发酵结束。本发明解决了发酵液中2－酮基－D－ 葡萄糖酸 钙盐易结晶的问题，提高D－异 抗坏血酸 及其盐类成品的 质量 ，杜绝了固废 硫酸 钙废渣的排放。，下面是一种2-酮基-D-葡萄糖酸混合盐的高浓度发酵工艺专利的具体信息内容。
1.一种2-酮基-D-葡萄糖酸混合盐的高浓度发酵工艺，其特征在于该工 艺包括以下步骤：
1)在发酵容器中加入一定量的含有葡萄糖、玉米浆和轻质碳酸钙的培养 基，接入能够将葡萄糖转化为2-酮基-D-葡萄糖酸的细菌种液，培养基中葡萄 糖浓度为100g/L-220g/L，玉米浆浓度为5g/L-20g/L，轻质碳酸钙含量为 10g/L-60g/L；
2)当发酵容器中轻质碳酸钙耗尽后，流加碳酸钠溶液或氢氧化钠溶液， 来中和发酵过程中产生的2-酮基-D-葡萄糖酸，碳酸钠溶液浓度为200g/L-300
g/L，氢氧化钠溶液浓度为200g/L-400g/L；
3)当发酵培养基中葡萄糖浓度降到20g/L-100g/L之间时，开始分批补 加或流加浓度为300g/L-500g/L的葡萄糖溶液，控制发酵液终点总加糖浓度 在150g/L-300g/L之间，直到残糖浓度低于2g/L发酵结束；
本发酵工艺在有氧条件下进行，控制发酵溶氧浓度为10％-50％，适宜的pH 值为4.2-8.0，适宜的温度为28℃-38℃。
2、根据权利要求1所述的一种2-酮基-D-葡萄糖酸混合盐的高浓度发酵工艺， 其特征在于所述能够将葡萄糖转化为2-酮基-D-葡萄糖酸的细菌种液可以采 用荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、粘质沙雷氏菌、球状节杆菌、产酮产碱菌或 鸡血藤欧文氏菌。
技术领域
本发明涉及D-异抗坏血酸及其盐类的制备方法，具体地说是一种2-酮基-D- 葡萄糖酸混合盐的高浓度发酵工艺。
背景技术
发明内容
本发明的技术解决方案是该工艺包括以下步骤：
1)在发酵容器中加入一定量的含有葡萄糖、玉米浆和轻质碳酸钙的培养基， 接入能够将葡萄糖转化为2-酮基-D-葡萄糖酸的细菌种液，培养基中葡萄糖浓 度为100g/L-220g/L，玉米浆浓度为5g/L-20g/L，轻质碳酸钙含量为10g/L-60 g/L；2)当发酵容器中轻质碳酸钙耗尽后，流加碳酸钠溶液或氢氧化钠溶液， 来中和发酵过程中产生的2-酮基-D-葡萄糖酸，碳酸钠溶液浓度为200g/L-300 g/L，氢氧化钠溶液浓度为200g/L-400g/L；3)当发酵培养基中葡萄糖浓度降 到20g/L-100g/L之间时，开始分批补加或流加浓度为300g/L-500g/L的葡萄 糖溶液，控制发酵液终点总加糖浓度在150g/L-300g/L之间，直到残糖浓度低 于2g/L发酵结束；本发酵工艺在有氧条件下进行，控制发酵溶氧浓度为 10％-50％，适宜的pH值为4.2-8.0，适宜的温度为28℃-38℃。
本发明所述能够将葡萄糖转化为2-酮基-D-葡萄糖酸的细菌种液可以采用 荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、粘质沙雷氏菌、球状节杆菌、产酮产碱菌或鸡 血藤欧文氏菌。
本发明是在用细菌发酵生产2-酮基-D-葡萄糖酸盐的过程中，通过工艺控 制，使得发酵前期的产物是2-酮基-D-葡萄糖酸钙盐，待钙盐达到一定的含量 后，再对工艺进行调整，使得以后的发酵过程中生成的产物是2-酮基-D-葡萄 糖酸钠盐。本发明从根本上解决了发酵液中2-酮基-D-葡萄糖酸钙盐易结晶的 问题，易于发酵液超滤工艺在D-异抗坏血酸及其盐类生产线中推广，从而提高 D-异抗坏血酸及其盐类成品的质量，杜绝了固废硫酸钙废渣的排放。
具体实施方式
采用10升自控发酵罐，将恶臭假单胞菌液体种液350ml接入4升含有180g/L 的葡萄糖、10g/L玉米浆、40g/L轻质碳酸钙的发酵基础培养基中，起始pH6.8， 发酵20小时碳酸钙耗尽，开始流加浓度为220g/L的碳酸钠溶液，发酵过程pH控 制在5.2。发酵24小时开始流加400g/L的葡萄糖溶液，控制发酵液终点总加糖浓 度230g/L，直到发酵液中糖浓度低于2g/L，发酵结束。整个发酵过程控制温度 31℃，罐压0.05Mpa，调整转速和通气量保证溶氧25％。发酵液终点2-酮基-D- 葡萄糖酸浓度221g/L。
实施例2：
采用100升自控发酵罐，将荧光假单胞菌液体种液4升接入45升含有180g/L 的葡萄糖、12g/L玉米浆、45g/L轻质碳酸钙的发酵基础培养基中，起始pH6.7， 发酵23小时碳酸钙耗尽，开始流加浓度为240g/L的碳酸钠溶液，发酵过程pH控 制在5.2。发酵24小时开始流加450g/L的葡萄糖溶液，控制发酵液终点总加糖浓 度250g/L，直到发酵液中糖浓度低于2g/L，发酵结束。整个发酵过程控制温度 29℃，罐压0.05Mpa，调整转速和通气量保证溶氧28％。发酵液终点2-酮基-D- 葡萄糖酸浓度245g/L。
实施例3：
采用1000升自控发酵罐，将荧光假单胞菌液体种液38升接入380升含有 180g/L的葡萄糖、10g/L玉米浆、48g/L轻质碳酸钙的发酵基础培养基中，起 始pH6.9，发酵25小时碳酸钙耗尽，开始流加浓度为260g/L的氢氧化钠溶液， 发酵过程pH控制在5.2。发酵24小时开始流加500g/L的葡萄糖溶液，控制发 酵液终点总加糖浓度260g/L，直到发酵液中糖浓度低于2g/L，发酵结束。整个 发酵过程控制温度31℃，罐压0.05Mpa，调整转速和通气量保证溶氧32％。发 酵液终点2-酮基-D-葡萄糖酸浓度252g/L。
本发明不限于这些公开的实施例，本发明将覆盖技术方案所描述的范围， 以及权利要求范围的各种变形和等效变化，在不偏离本发明的技术解决方案的 前提下，对本发明所作的本领域技术人员容易实现的任何修改或改进均属于本 发明所要求保护的范围。
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