技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于制备泡制饮料或可溶性饮料的胶囊。
背景技术
[0002] 具体地，本发明涉及用于
包装预定且一次性剂量的浓缩产品(例如，粉末、颗粒或叶子的形式)的胶囊，用于通过在压
力(大多数为热
水)下将
流体引入胶囊本身而即时制备饮料(诸如，茶、咖啡、草药茶、
牛奶、巧克力等)。
[0003] 在用于咖啡或其他泡制的胶囊或包(pod)的领域，已知使用配备有分配器组的自动或半自动机器，分配器组适于通过精准地容纳待泡制或溶解的精制物的胶囊使压力下的热水通过而产生泡制饮品。
[0004] 为了防止加压流体过快地通过待泡制的物质，因此未在胶囊内部充分地扩散，由此对泡制饮料的
质量产生负面影响，所以已知胶囊设置有密封
薄膜层，该密封薄膜设置在胶囊的底部上，对应于设置有一个或多个切割或刺穿点或轮廓的底座。胶囊中的压力增加导致加压流体将
铝层推靠在底座上的点，直到其被刺穿或破裂。一旦在铝层中产生开口，则泡制的饮料可以从胶囊本身的底座中的合适的开口流出。
[0005] 从构造性的观点来看，特别是考虑底座上的切割和刺穿点和轮廓的实现，这些已知的胶囊是相当复杂的。因此，这些已知的胶囊特别是关于相关模具的生产而言是相当昂贵的。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种用于制备泡制饮料或可溶性饮料的胶囊，其解决了
现有技术将该部分的需求纳入考虑的问题。
[0007] 具体地，本发明的目的是提供这样一种胶囊，其中由于放置为
覆盖胶囊的底部的密封盘因压力下的流体在其内部施加的压力的
变形，从而发生允许出现泡制饮料流出的打开，并且其中，变形不会干扰饮品通过并朝向出口
喷嘴流出，从而允许泡制饮料正确且完整流出。
[0008] 该目的通过根据
权利要求1所述的用于制备泡制饮料或可溶性饮料的胶囊实现。
从属权利要求描述了本发明的优选
实施例。
附图说明
[0009] 根据本发明的用于制备泡制饮料或可溶性饮料的胶囊的特征和优点将从根据附图通过非限制性示例给出的以下描述中变得显而易见，在附图中：
[0010] -图1是根据本发明的用于制备泡制饮料或可溶性饮料的胶囊从下面看的立体图；
[0011] -图2是根据本发明的在泡制之前内部设置有放置在底部上的密封盘的胶囊从上面看的立体图；
[0012] -图3示出在泡制之后图2的胶囊从上面看的视图；
[0013] -图4和图5示出根据本发明的分别在泡制之前和之后内部设置有放置在底部上的密封盘的胶囊的截面图；
[0014] -图6示出根据本发明的在实施方式中的胶囊的内底部的俯视图；
[0015] -图7示出图6的胶囊的底部的变型实施方式；
[0016] -图8示出根据本发明的在另一实施方式中的胶囊的内底部的俯视图；
[0017] -图9示出图8的胶囊的底部的变型实施方式；
[0018] -图10示出图8的胶囊的底部的另一变型实施方式；
[0019] -图11示出图8的胶囊的底部的又一变型实施方式；
[0020] -图12示出根据图11的变型实施方式的内部设置有底部的胶囊从上面看的立体图；
[0021] -图13示出图12的胶囊的底部的放大图；
[0022] -图14示出图12的胶囊的底部的细节的截面图；
[0023] -图15示出图11的胶囊的底部的又一变型实施方式。
具体实施方式
[0024] 附图表示用参考标号1表示的用于制备泡制饮料或可溶性饮料的胶囊。
[0025] 胶囊1包括适于限定内部容积V的主体或杯2，用于容纳待泡制或溶解的通常为粉末或颗粒形式的至少一种物质11。
[0026] 杯2由塑料材料制成，优选为
注塑成型或热成型。
[0027] 如图1和图2所示，杯2在一侧上设置有底部3，并且在相对侧上设置有由向外突出的边缘4限定的进入开口21。
[0028] 如图4和图5所示，胶囊1包括通过对应于上部边缘4胶合或者
焊接固定的盖6，该盖适于在顶部上密封杯2。
[0029] 该杯2对应于底部3在外部设置有由喷嘴32限定的适于允许泡制饮料流出的流出开口31。
[0030] 该杯2对应于底部3在内部设置有内底座33，该内底座设置有相对于底座33本身竖直突出的多个浮凸部(relief)310、320、360。浮凸部在盖6的方向上朝向杯2的内部突出。有利地，浮凸部310、320、360的上表面基本上平坦且没有切割、穿刺或断裂元件。
[0031] 如图4和图13所示，底座33包括中央部分310，其由第一浮凸部限定，并且该中央部分覆盖喷嘴32的流出开口31。中央部分310设置有在杯2的内部和流出开口31之间的至少一个连接开口311，以精确地允许泡制饮料流出到胶囊1的外部。优选地，中央部分310包括多个连接开口311。
[0032] 例如，如图5所示，底座33包括迷宫30，其适于当胶囊1内部的压力下降到
阈值以下时通过毛细管作用来防止泡制饮料流向喷嘴32，或者当胶囊1与机器的泡制组脱离接合时完全中断。
[0033] 迷宫30由至少一个又一浮凸部、所述迷宫部分320限定。在图中所示的实施方式中，迷宫30由三个迷宫部分320限定。
[0034] 优选地，迷宫部分320具有大致圆形的形状，相对于喷嘴32(并且相对于中央部分310)同心地布置。
[0035] 迷宫部分320设置有多个凹槽321，优选地，设置在浮凸部的上表面上，用于使泡制饮料流出到胶囊1的外部。
[0036] 底座33包括由另一浮凸部限定的外部边缘360，在该外部边缘上密封盘5以部分可释放的方式(也就是说，以可以剥离的方式)通过胶合或焊接固定。
[0037] 优选地，限定边缘360的浮凸部360与形成底座33的其他浮凸部310、320具有大致相同的竖直延伸量。
[0038] 胶囊1内部设置有对应于底座33而放置并适于在下方密封杯2的密封盘5。因此，胶囊1设置有封闭室12，其由顶部上的盖6和底部上的盘5限定，其内部容纳有待泡制或溶解的物质11。密封封闭室12对于物质11的良好保护和保存是重要的。
[0039] 如图4所示，盘5放置在内部容积V与浮凸部310、320、360之间，物质11与底座33上方之间。搁置在形成底座33的浮凸部310、320、360上的盘5封闭物质的容纳容积V。
[0040] 对应于底座33的盘5以至少部分可释放或可剥离的方式内部地固定到杯2上。具体地，盘5以温和的(即，可剥离)方式胶合或者焊接到至少限定底座33的最外缘的浮凸部360的上表面。具体地，盘5以这样的方式固定，使得允许其从底座33具体地由于胶囊1内部
增压从边缘360分离或分开。
[0041] 盘5以可剥离的方式胶合在外部边缘360上。优选地，盘5还胶合在迷宫30上，即，胶合在浮凸部320上。
[0042] 盘5由塑料材料、多层或
单层、或铝、或复合塑料/铝材料制成。
[0043] 在由塑料材料制成的盘5的情况下，盘优选为多层。在多层塑料盘5的情况下，将被固定到底座33上的下层由与杯2的材料相容的材料制成，以便允许以温和的方式焊接。例如，对于由塑料制成的胶囊1，具有由聚丙烯制成的杯2，盘5的下层由聚丙烯制成，优选地，由可剥离的聚丙烯制成。这种解决方案允许获得完全由塑料制成的胶囊1并且因此可更容易循环利用。
[0044] 在由铝制成的盘5的情况下，使用具有低或中等的粘附力的胶水或者漆将盘5固定到底座33上。
[0045] 例如，胶囊1可以用于制备泡制饮料(诸如，咖啡)或可溶性饮料的不同的版本实现。
[0046] 图4和图5示出用于制备咖啡的胶囊。
[0047] 优选地，胶囊1包括对应于杯2的内壁在物质11下方但仅在盘5上方的固定
过滤器8。优选地，由纸或非纺织织物制成的过滤器8的存在用于在其流动到胶囊1以外之前对泡制液体进行过滤。
[0048] 优选地，用于咖啡的胶囊1还包括可渗透或微穿孔薄膜7，其在物质11的上方以某一距离固定在专设水平对接部17上，专设水平对接部设置在杯2内部。该薄膜7允许加压流体通过而不是物质11的通过，薄膜7的存在防止了在泡制步骤期间咖啡粉的分散，从而提高了泡制饮料的质量。
[0049] 在用于制备可溶性饮料(诸如，巧克力或者牛奶)的胶囊的情况下，胶囊1包括盖6和密封盘5，而没有过滤器8和可渗透或微穿孔薄膜7。
[0050] 胶囊1在其各种变型实施方式中可以用于使用配备有分配器组的自动或半自动机器来即时制备饮料(诸如茶、咖啡、草药茶、牛奶、巧克力等)，分配器组适于通过使压力下的热水通过胶囊1而产生泡制。
[0051] 因此，在使用中，将胶囊1(图4)插入设置在机器中的合适的座(所述泡制腔室)中。该机器刺穿布置成封闭胶囊1的盖6，并且在其中容纳有物质11的腔室12、12'内部加入加压流体(主要是热水)。
[0052] 封闭胶囊1的底部3的盘5的存在允许加压流体在一段时间内保持与待泡制或溶解的物质11
接触，以便确保获得最优的泡制饮料。由胶囊1内部的流体施加的压力上升直到达到打开压力(例如，包括在4和8巴之间)，该打开压力推动盘5，决定胶囊1的打开。特别地，如图3和图5所示，胶囊1的打开由盘5至少部分的变形决定。
[0053] 由于胶囊1内部压力增加，盘5变形：盘5的边缘51相对于底座33的边缘360稍微升起并变为至少部分地从边缘360分开。分开至少对应于盘5和边缘51和底座33的边缘360发生。这种分开消除了先前由密封盘5提供的密封效果。
[0054] 始终由于胶囊1内部的压力增加，盘5的边缘51因一定的
波动而变形，并形成折痕52，优选为多个折痕52。
[0055] 盘5的变形，特别是折痕52确定了至少对应于边缘360的盘5与底座33的脱离，以便允许打开用于泡制液体流出的通道P。
[0056] 在边缘360与迷宫30之间对应于底座33限定有凹陷330，该凹陷适于收集泡制饮料并且允许朝向中央部分310的开口311流动，并由此朝向喷嘴32和胶囊1的外部流动。
[0057] 此外，如图5所示，凹陷330提供适于顺应盘5的变形而不对该变形阻碍的形成褶皱52。
[0058] 在根据本发明的胶囊1中，在腔室12、12'和喷嘴32之间通过仅由胶囊1中的加压流体施加的压力增加而自发地产生用于泡制饮料的流出通道P，而不需要通过刺穿或撕裂盘，诸如，点或切割轮廓。
[0059] 因此，根据本发明的盘5是非常有弹性的以便为了自由变形而不撕裂。然而，高弹性意味着盘5可以变形到粘接在底座33的浮凸部320、360的轮廓的程度，该轮廓可以是锐利的并且损伤盘本身。因此，有利地，提供根据本发明的胶囊1，对应于底座33，且
支撑件90、91、92适于以其不会撕裂或破损的方式伴随盘5的变形。
[0060] 有利地，支撑件90、91、92具有圆形或倾斜的轮廓并且因此没有尖
角或切割轮廓。
[0061] 在变形期间，盘5在底座33的浮凸部310、320、360之间的任何自由空间中自由地变形，直至几乎粘接在底部上并且因此阻碍泡制饮料流动到中央部分310的开口311。因此，有利地，支撑件90、91、92在变形过程期间将盘5保持为升起以便不会附接在底座33的表面上，并且具体地，附接在浮凸部310、320、360之间存在的凹陷的底部表面上。
[0062] 如图13所示，支撑件90、91、92布置在迷宫30与边缘360之间的凹陷330内部。
[0063] 优选地，支撑件90、91、92在径向方向上从底座33的浮凸部360、320延伸。具体地，支撑件90、91、92设置为接近浮凸部，优选地，与底座33的浮凸部360、320接触。
[0064] 有利地，支撑件90、91、92设置有朝向凹陷330减小的轮廓。
[0065] 优选地，支撑件90、91、92具有等于或者稍微小于相邻浮凸部的高度的最大高度。
[0066] 优选地，支撑件90、91具有稍微高于凹陷330的底部的最小高度。
[0067] 优选地，支撑件是靠近边缘360设置的滑动件90，在凹陷330内部径向延伸，设置有稍微小于边缘360的高度的最大高度和稍微高于凹陷330的底部的最小高度。
[0068] 优选地，支撑件是靠近迷宫30设置的阶梯91，在凹陷330内部径向延伸，设置有稍微小于浮凸部320的高度的最大高度和稍微高于凹陷330的底部的最小高度。
[0069] 优选地，滑动件90比阶梯91长。优选地，滑动件90面向阶梯91布置。优选地，滑动件90相对于阶梯91周向交错。
[0070] 优选地，支撑件是靠近迷宫30设置的坡道92，在凹陷330内部径向延伸，设置有与浮凸部320的高度近似相等的最大高度。
[0071] 优选地，滑动件90面向坡道92布置。
[0072] 优选地，滑动件90相对于坡道92周向交错。有利地，相对并周向交错的支撑件90、91、92的存在确保泡制饮料的流动路径的存在。
[0073] 在图6所示的变型实施方式中，底座33设置有多个滑动件90，多个滑动件沿着凹陷330的周界均匀布置以形成滑动件的
冠部。
[0074] 在图7中示出的变型实施方式中，除了图6的滑动件的冠部之外，底座33设置有多个阶梯91，多个阶梯沿着凹陷330的周界布置以形成阶梯的冠部。优选地，滑动件的冠部与阶梯的冠部交错相对以便确保存在用于泡制饮料的收集和流出的周向路径。
[0075] 优选地，通过至少一个坡道92的存在中断阶梯的冠部，至少一个坡道适于在变形期间将盘5保持升起以便确保在迷宫30内部的泡制饮料流出。
[0076] 在图8至图11和图15所示的变型实施方式中，底座33在凹陷330中包括布置在迷宫30与边缘360之间的由其他浮凸部限定的多个支撑件350。
[0077] 基本上圆弧形状的支撑件350相对于喷嘴32(并且相对于中央部分310)均匀地周向布置。有利地，支撑件350是圆形的，即，圆角的或没有尖边和/或切割轮廓。这种解决方案进一步降低盘5破损或撕裂的任何
风险。
[0078] 支撑件350限定多个凹进部351或隔室。具体地，凹进部351限定在一对相邻支撑件350之间。有利地，凹进部351限定用于形成褶皱52的优选空间。凹进部351从而引导褶皱的形成，褶皱精确地形成在凹进部351。
[0079] 在图8所示的变型实施方式中，底座33设置有多个滑动件90，多个滑动件均匀布置在其中精确形成褶皱52的每个凹进部351中。
[0080] 在图9所示的变型实施方式中，除图8的滑动件90之外，底座33设置有布置在凹进部351中的至少一个坡道92。因此，还设置其中精确形成褶皱52的坡道92，以便确保迷宫30中的泡制饮料流出。
[0081] 在图10所示的变型实施方式中，除图8的滑动件90之外，底座33对应于支撑件350设置有相对布置的多个阶梯91。阶梯91从迷宫30开始朝向支撑件350延伸。
[0082] 在图11所示的变型实施方式中，除图10的滑动件90和阶梯91之外，底座33设置有布置在凹进部351中的至少一个坡道92。该优先变型确保迷宫30中的饮料收集路径和流动路径两者。
[0083] 在图15所示的变型实施方式中，除图11的阶梯91之外，底座33对应于支撑件350设置有相对布置的其他阶梯91’。阶梯91’从迷宫30开始朝向边缘360延伸。
[0084] 在变型的优选实施方式中，盘5完全由塑料制成。这种解决方案允许获得非常弹性的盘，适于自由变形而不会撕裂。事实上，传统的胶囊设置有由金属材料(通常，铝)制成的密封盘，该密封盘旨当通过穿刺装置刺穿时撕裂，用于打开胶囊本身的穿刺装置设置在胶囊底部上。因此，与有意坚固并可撕裂的传统盘不同，塑料盘是弹性的、有强度的并可变形(由于胶囊中的流体的内部压力增加)且不会撕裂。由于流体压力的增加，未在盘5的壁中形成开口而获得泡制饮料的流出物。甚至在打开胶囊之后，盘5仍是完整的。
[0085] 然而，塑料盘的高弹性意味着盘5可以这样变形到几乎完全粘接在底座33的浮凸部320、360的轮廓上的程度，该轮廓可以是锐利的并且会损伤盘本身。因此，在使用完全塑料盘5的情况下，具有支撑件90、91、92是必不可少的，支撑件适于通过其不撕裂、破损或粘接至底座33的表面上的方式而伴随盘5变形。
[0086] 根据本发明的胶囊可用于包装预定和一次性剂量的浓缩产品(粉末、颗粒或叶子的形式)，并用于即时制备饮料诸如叶状茶或可溶性茶、粉状咖啡或速溶咖啡、草药茶、牛奶、巧克力或其他脱水的
水溶性产品。
[0087] 创新地，在根据本发明的用于制备泡制饮料或可溶性饮料的胶囊中，其中，由于密封盘因流体施加的压力变形，出现泡制饮料流出的开口，盘的变形不会干扰饮料朝向出口喷嘴流过。
[0088] 有利地，在根据本发明的胶囊中，伴随盘变形的支撑件防止盘撕裂和破损。有利地，支撑件具有圆形或倾斜的轮廓以避免盘撕裂、断裂的任何风险，这将会干扰由变形而开口的机制。
[0089] 有利地，在根据本发明的胶囊中，支撑件在变形期间将盘保持为升起，通过这样的方式盘将不会粘接在底座上并且允许泡制饮料的正确且完整流出。
[0090] 有利地，在根据本发明的用于制备泡制饮料或可溶性饮料的胶囊中，加压流体以可能影响泡制饮料质量的最佳方式通过待泡制物质。
[0091] 显然，本领域技术人员可以对上述用于制备泡制饮料或可溶性饮料的胶囊进行改变，这些改变都包含在由所附权利要求限定的保护范围内。
