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一种具有杂质过滤装置的耐腐蚀管道

阅读:812发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种具有杂质过滤装置的耐腐蚀管道专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提出了一种具有杂质过滤装置的耐 腐蚀 泵 阀 管道,包括有泵阀管道,所述泵阀管道的两端分别设置有连接 法兰 ,所述泵阀管道中设置有 水 轮,所述水轮相对于泵阀管道转动设置,所述水轮包括有固定杆和固定盘,所述固定杆上安装有电磁片,所述固定盘设置有两个且相对设置,所述固定杆分别连接在固定盘上,所述固定盘上与固定杆相对的一端面上连接有 转轴 ,所述转轴插设在泵阀管道的内壁,本发明解决了 现有技术 中的 铁 制品工厂中的 废水 中往往会含有大量铁质金属杂质,乱拍乱放会导致金属污染且浪费资源。,下面是一种具有杂质过滤装置的耐腐蚀管道专利的具体信息内容。

1.一种具有杂质过滤装置的耐腐蚀管道,包括有泵阀管道(1),所述泵阀管道(1)的两端分别设置有连接法兰(2),其特征在于:所述泵阀管道(1)中设置有轮(3),所述水轮(3)相对于泵阀管道(1)转动设置,所述水轮(3)包括有固定杆(9)和固定盘(8),所述固定杆(9)上安装有电磁片(91),所述固定盘(8)设置有两个且相对设置,所述固定杆(9)分别连接在固定盘(8)上,所述固定盘(8)上与固定杆(9)相对的一端面上连接有转轴(7),所述转轴(7)插设在泵阀管道(1)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种具有杂质过滤装置的耐腐蚀泵阀管道,其特征在于:所述泵阀管道(1)的两端均设有向外的翻边(6),所述翻边(6)与连接法兰(2)之间设有密封垫并通过螺栓紧固。
3.根据权利要求1所述的一种具有杂质过滤装置的耐腐蚀泵阀管道,其特征在于:还包括有保护套(4),所述保护套(4)套接在管道外部与水轮(3)相对应处,所述保护套(4)通过收紧箍(5)固定设置,所述保护套(4)与管道之间还设置有缓冲层(41),所述缓冲层(41)为缓冲海绵。
4.根据权利要求1所述的一种具有杂质过滤装置的耐腐蚀泵阀管道,其特征在于:所述泵阀管道(1)内壁上相对的设置有轴承(10),所述转轴(7)固定在轴承(10)内圈
5.根据权利要求1所述的一种具有杂质过滤装置的耐腐蚀泵阀管道,其特征在于:还包括有过滤网(11),所述过滤网(11)位于水轮(3)前方,所述过滤网(11)连接在泵阀管道(1)内壁且相对于泵阀管道(1)内壁可拆卸设置。
6.根据权利要求6所述的一种具有杂质过滤装置的耐腐蚀泵阀管道,其特征在于:所述泵阀管道(1)内壁设置有腔体(12),所述过滤网(11)上连接有(14)和拉手(13),所述过滤网(11)安装在泵阀管道(1)内时,所述凸块(14)卡接在腔体(12)中。
7.根据权利要求1所述的一种具有杂质过滤装置的耐腐蚀泵阀管道,其特征在于:所述泵阀管道(1)内壁与液体接触熔焊有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层为

说明书全文

一种具有杂质过滤装置的耐腐蚀管道

技术领域

[0001] 本发明涉及一种具有杂质过滤装置的耐腐蚀泵阀管道。

背景技术

[0002] 泵阀是泵和阀的统称,泵是输送流体或使流体增压的机械,它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,泵主要用来输送、油、酸液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体,阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。
[0003] 泵阀管道连接在泵阀上用于流体的输送,在废水输送领域泵阀的应用也较为广泛,特别是在制工厂,制铁工厂中往往需要使用冷水对铁进行淬炼,淬炼之后的废水会通过泵阀和泵阀管道进行输送,淬炼之后的废水中往往含有铁制品的铁屑、铁质颗粒等,乱排乱放不仅会导致金属污染,而且会造成金属材料的浪费,而且由于废水往往具有一定的腐蚀效果,对泵阀阀体的内壁会产生一定的腐蚀,若不针对处理,泵阀阀体的内壁会由于废水腐蚀和铁屑、铁质颗粒的重装逐渐变薄,影响泵阀对废水的输送效率。

发明内容

[0004] 发明目的:本发明的目的是针对目前技术中的不足,提供了一种具有杂质过滤装置的耐腐蚀泵阀管道,解决了现有技术中的铁制品工厂中的废水中往往会含有大量铁质金属杂质,乱拍乱放会导致金属污染且浪费资源。
[0005] 技术方案:为实现上述目的,本发明提供了一种具有杂质过滤装置的耐腐蚀泵阀管道,包括有泵阀管道,所述泵阀管道的两端分别设置有连接法兰,其特征在于:所述泵阀管道中设置有水轮,所述水轮相对于泵阀管道转动设置,所述水轮包括有固定杆和固定盘,所述固定杆上安装有电磁片,所述固定盘设置有两个且相对设置,所述固定杆分别连接在固定盘上,所述固定盘上与固定杆相对的一端面上连接有转轴,所述转轴插设在泵阀管道的内壁。
[0006] 作为本方案的一种改进,所述泵阀管道的两端均设有向外的翻边,所述翻边与连接法兰之间设有密封垫并通过螺栓紧固。
[0007] 作为本方案的一种改进,还包括有保护套,所述保护套套接在管道外部与水轮相对应处,所述保护套通过收紧箍固定设置,所述保护套与管道之间还设置有缓冲层,所述缓冲层为缓冲海绵。
[0008] 作为本方案的一种改进,所述泵阀管道内壁上相对的设置有轴承,所述转轴固定在轴承内圈
[0009] 作为本方案的一种改进,还包括有过滤网,所述过滤网位于水轮前方,所述过滤网连接在泵阀管道内壁且相对于泵阀管道内壁可拆卸设置。
[0010] 作为本方案的一种改进,所述泵阀管道内壁设置有腔体,所述过滤网上连接有和拉手,所述过滤网安装在泵阀管道内时,所述凸块卡接在腔体中。
[0011] 作为本方案的一种改进,所述泵阀管道内壁与液体接触熔焊有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层为素钢。
[0012] 与现有技术相比本发明具有的有益效果:本发明通过设置有水轮,水轮上设置有电磁片,在废水从泵阀管道中流过时,废水在流动时,带动水轮一起转动,转动的水轮不仅能够增加废水的流动速度,增快废水的传输效率,而且由于水轮的扇轮为电磁片,通电之后,电磁片会具有磁性,电磁片会吸附废水中的铁质金属,水轮转动时,能够使得废水和电磁片充分接触,有效彻底的吸附废水中的铁屑、铁粒等铁质金属,在泵阀中还熔焊有耐腐蚀层,泵阀在输送废水时,废水中的铁屑、铁粒会撞击阀体且废水也具有一定腐蚀性,通过在阀体内壁和废水接触处熔焊碳素钢,能够有效减缓阀体内壁的损耗,增加阀体的使用寿命。附图说明
[0013] 图1为本实施例中泵阀管道结构示意图;图2为本实施例中水轮结构示意图;
图3为本实施例中轴承结构示意图;
图4为图1中A除放大结构示意图。
[0014] 附图标记列表:1、泵阀管道;2、连接法兰;3、水轮;4、保护套;41、缓冲层;5、收紧箍;6、翻边;7、转轴;8、固定盘;9、固定杆;91、电磁片;10、轴承;11、过滤网;12、腔体;13、拉手;14、凸块。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016] 如图1-4所示的一种具有杂质过滤装置的耐腐蚀泵阀管道,包括有泵阀管道1,所述泵阀管道1的两端分别设置有连接法兰2,所述泵阀管道1中设置有水轮3,所述水轮3相对于泵阀管道1转动设置,所述水轮3包括有固定杆9和固定盘8,所述固定杆9上安装有电磁片91,所述固定盘8设置有两个且相对设置,所述固定杆9分别连接在固定盘8上,所述固定盘8上与固定杆9相对的一端面上连接有转轴7,所述转轴7插设在泵阀管道1的内壁。
[0017] 在本实施例中:所述泵阀管道1的两端均设有向外的翻边6,所述翻边6与连接法兰2之间设有密封垫并通过螺栓紧固。
[0018] 在本实施例中:还包括有过滤网11,所述过滤网11位于水轮3前方,所述过滤网11连接在泵阀管道1内壁且相对于泵阀管道1内壁可拆卸设置。
[0019] 在本实施例中:还包括有保护套4,所述保护套4套接在管道外部与水轮3相对应处,所述保护套4通过收紧箍5固定设置,所述保护套4与管道之间还设置有缓冲层41,所述缓冲层41为缓冲海绵。
[0020] 上述结构中:本发明在于提出一种具有杂质过滤装置的耐腐蚀泵阀管道1,包括有泵阀管道1,在泵阀管道1上设置有用于连接固定的连接法兰2,在泵阀管道1内还设置有水轮3,水轮3在泵阀管道1内可转动设置,水轮3包括有固定盘8、固定杆9以及转轴7,固定盘8相对的设置有两个并通过固定杆9连接固定,固定杆9上连接有电磁片91,转轴7连接在固定盘8上与固定杆9相对的一端面上,水轮3上设置有电磁片91,在废水从泵阀管道1中流过时,废水在流动时,会带动水轮3一起转动,转动的水轮3不仅能够增加废水的流动速度,增快废水的传输效率,而且由于水轮3中设置有电磁片91,在通电之后,电磁片91会具有磁性,电磁片91会吸附废水中的铁质金属,如铁屑、铁粒等,水轮3在转动状态,能够使得废水和电磁片91充分接触,有效彻底的吸附废水中的铁屑、铁粒等铁质金属杂质,在一段泵阀管道1中通过设置有2-3个水轮3能够有效彻底的吸附废水中的铁质金属杂质,水轮3在吸附完金属后,通过断电使得电磁片91上的磁性消失,铁屑、铁粒等金属杂质会从电磁片91上脱落,在泵阀管道1内通入清水,通过清水将金属杂质带出,实现对金属杂质的收集和过滤。
[0021] 上述结构中:在泵阀管道1中还设置有过滤网11,过滤网11能够过滤废水中的杂物,防止其缠绕或挂在固定杆9和电磁片91上,导致电磁片91不能实现吸附铁质金属杂质,过滤网11相对于泵阀管道1为可拆卸,当过滤网11上积累大量杂物时,可通过拆卸下过滤网11进行清理,防止其堵塞泵阀管道1。
[0022] 上述结构中:在泵阀管道1上还设置有保护套4,保护套4套接在泵阀管道1上通过收紧箍5固定收紧且与水轮3位置相对应,由于泵阀管道1的内壁在安装水轮3时,需要凿壁对水轮3进行安装,导致此段的泵阀管道1更易于产生损坏,所以在此处安装有保护套4用于保护水轮3和泵阀管道1,水轮3在工作时处于转动状态,会产生震动,在保护层与泵阀管道1之间还设置有缓冲层41,缓冲层41为缓冲海绵,用于对泵阀管道1进行减震,防止其长时间处于震动中会断裂。
[0023] 在本实施例中:所述泵阀管道1内壁上相对的设置有轴承10,所述转轴7固定在轴承10内圈。
[0024] 上述结构中:泵阀管道1的内壁上内嵌有轴承10,轴承10设置有两个且相对设置,转轴7插设在轴承10的内圈上且固定设置,当废水流经水轮3时,会带动水轮3转动。
[0025] 在本实施例中:所述泵阀管道1内壁设置有腔体12,所述过滤网11上连接有凸块14和拉手13,所述过滤网11安装在泵阀管道1内时,所述凸块14卡接在腔体12中。
[0026] 上述结构中:在泵阀管道1的内壁上还设置有腔体12,过滤网11上分别连接有凸块14和拉手13,腔体12的内壁与凸块14的内壁上分别设置有橡胶垫,当凸块14插入腔体12中时,能够通过橡胶垫进行固定,当过滤网11上积累大量杂物时,通过拉手13拉出过滤网11,对其进行清理,并通过在泵阀管道1中通入清水将杂物冲出,实现对泵阀管道1中杂物的清理,防止其堵塞泵阀管道1。
[0027] 在本实施例中:所述泵阀管道1内壁与液体接触处熔焊有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层为碳素钢。
[0028] 上述结构中:泵阀在输送废水时,废水中的铁屑、铁粒会撞击阀体且废水也具有一定腐蚀性,通过在阀体内壁和废水接触处熔焊碳素钢,能够有效减缓阀体内壁的损耗,增加阀体的使用寿命。
[0029] 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
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