技术领域
[0001] 本
发明涉及纺织印染助剂技术领域，具体涉及一种环保亚漂稳定剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 亚麻
纤维主要由
纤维素、半纤维素、果胶、木质素、蜡质、含氮物质等组成。与
棉纤维相比，亚麻纤维具有强度高、可纺支数高、纹理自然平滑、吸湿透气好、抑菌保健等不可替代的优点，应用于服装面料领域，近年来一直备受高端市场的青睐。但由于亚麻纤维中非纤维素纤维成分比例高达30％，进而造就了其前处理加工过程中(特别是脱胶漂白处理)的诸多困难。
[0003] 亚麻纤维的前处理加工工艺目前主要有“双
氧漂工艺”、“氯氧多漂工艺”及“亚氧漂工艺”三种。目前一般采用简单的“双氧漂工艺”或者“氯氧多漂工艺”，纤维中的杂质难以去除干净，工艺路线相对长且容易造成纤维强
力的严重损伤；而采用“亚氧漂工艺”则具有诸多优势。亚氯酸钠属于一种比较温和的
氧化剂，和
次氯酸钠、过氧化氢等氧化剂相比，亚氯酸钠去除木质素效果最好，它能有效氧化木质素，又不损伤纤维，而且漂白时间短，漂后白度高、手感柔软、弹性好、耐久且不泛黄、设备占地面积小等优点，一直以来，在我国的麻纤维生产企业广泛应用。不足之处在于，亚氯酸钠属于中毒性化学品，同时采用亚氯酸钠漂白过程会产生有毒、
腐蚀性很强的二氧化氯气体，相应设备的材料和劳保要求很高，因而受到很大的发展限制。
[0004] 因此在应用亚氯酸钠进行麻织物的漂白过程中，亚氯酸钠在分解过程中如何有效控制有效氯的作用时间及最大程度减少二氧化氯的逸出一直是困扰亚麻行业发展的一大难题。本
发明人针对以上问题，在充分理解亚氯酸钠的分解反应机理的前提下，发明了一种环保型亚漂稳定剂。在亚氯酸钠漂白过程中，加入该产品，可直接或间接与亚氯酸钠所分解的二氧化氯起反应，重新生成亚氯酸钠或亚氯酸，建立起亚氯酸钠分解反应的可逆性平衡，进而明显提升亚氯酸钠的漂白效果，同时有效抑制二氧化氯的生成、逸出，在满足漂白工艺要求的前提下，有效提升成纱
质量、改善
纱线条干、保护工人健康。
[0005] 公开号为CN 1970852 A的中国
专利中，公布了一种名为“用于亚麻亚氯酸钠脱胶漂白的稳定剂及其制备方法和用途”的发明专利。该专利产品作为亚氯酸钠脱胶漂白过程中的稳定剂虽然同样可以获得比较优异的稳定效果，但该配方组分中含有
硫酸联
氨成份，硫酸联氨属于强还原性有毒化学品，具有致癌性，因此该专利产品在生产制备过程中存在损害工人健康的
风险，不符合环保范畴。
发明内容
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种既能提升成纱质量，又能兼顾保护工人健康的环保亚漂稳定剂及其制备方法。
[0007] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
[0008] 一种环保亚漂稳定剂，其特征在于，组成以质量百分比表示如下：
[0009]
[0010] 所述的镁盐为镁的
硫酸盐或氯化物，所述的
防腐剂为Proxel LV或Proxel GXL。
[0011] 一种环保亚漂稳定剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0012] S10，搅拌釜I中加入定量去离子
水，开启搅拌，加入聚丙烯酰胺0.8～1.2％，充分溶解至完全透明待用；
[0013] S20，搅拌釜II中加入定量去离子水，开启搅拌，依次加入硫酸铵3.5～10％、
氯化铵3～8％、
葡萄糖酸钠1～2.1％、镁盐1.2～2％、聚
羧酸5～8％，待完全溶解后将反应釜I中的聚丙烯酰胺溶液加入，搅拌均匀；
[0014] S30，加入
硼砂1.5～4％、过硼酸钠0.4～2％搅拌溶解均匀；
[0015] S40，加入防腐剂0.1～0.3％搅拌5～10min，溶液外观均一透明，补充水量至规定体积，过滤出料。
[0016] 优选的，所述的镁盐为镁的硫酸盐或氯化物。
[0017] 本发明所述的环保亚漂稳定剂用于亚麻亚氯酸钠脱胶漂白工艺，其工艺配方如下：
[0018]
[0019]
[0020] 所述的高效渗透剂K3220为脂肪醇聚乙二醇醚
表面活性剂的复配物。
[0021] 通过采用上述技术方案，所得到的有益效果为：(1)所述的稳定剂pH缓冲能力强，可有效控制溶液的pH缓冲范围，避免因漂液pH范围
波动引起织物强力变化；(2)所述的稳定剂可有效降低亚氯酸钠的用量(至少节约30％)，同时可使织物白度提升至60以上；(3)所述的稳定剂可间接或者直接与二氧化氯起反应，重新生成亚氯酸钠或者亚氯酸，从而使亚氯酸钠的分解反应成为可逆反应，达到降低亚氯酸钠分解速率，降低二氧化氯逸出率(3％以内)的目的，进而有利于保护操作工人的健康；(4)所述的稳定剂配方配比温和，可有效降低对设备的腐蚀程度的风险，从而有利于延长设备的使用寿命；(5)所述的稳定剂用于亚麻短纤的脱胶漂白，漂白效果好、可明显改善纱线条干，提升纤维分裂度至1800以上，进而提高了亚麻短纤的成纱质量和利用率。
[0022] 与
现有技术相比，本发明的优点在于：(1)漂白效果好，提升纤维分裂度；(2)提高了亚麻短纤的成纱质量和利用率；(3)经济环保。
具体实施方式
[0023] 以下结合具体
实施例对本发明作进一步详细描述。
[0024] 实施例1
[0025] 一种环保亚漂稳定剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0026] S10，搅拌釜I中加入定量去离子水，开启搅拌，加入聚丙烯酰胺0.8％，充分溶解至完全透明待用；
[0027] S20，搅拌釜II中加入定量去离子水，开启搅拌，依次加入硫酸铵3.5％、氯化铵8％、
葡萄糖酸钠1.6％、镁盐1.4％、
聚羧酸6％，待完全溶解后将反应釜I中的聚丙烯酰胺溶液加入，搅拌均匀；
[0028] S30，加入硼砂1.5％、过硼酸钠2％搅拌溶解均匀；
[0029] S40，加入防腐剂0.2％搅拌10min，溶液外观均一透明，补充水量至规定体积，过滤出料。
[0030] 在本实施例中，所述的环保亚漂稳定剂用于亚麻亚氯酸钠脱胶漂白工艺的工艺配方如下：
[0031]
[0032]
[0033] 其中，高效渗透剂K3220为脂肪醇聚乙二醇醚表面活性剂的复配物；
[0034] 其中，添加
硝酸钠，有利于减缓亚氯酸钠在应用中对设备的腐蚀；
[0035] 其中，升温过程建议根据实际情况分段控制，有利于不同
温度段生产的二氧化氯充分渗透到纤维中，并逐步有效氧化木质素和果胶质，进而提升亚氯酸钠的利用率，避免其对纤维的损伤。
[0036] 实施例2
[0037] 一种环保亚漂稳定剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0038] S10，搅拌釜I中加入定量去离子水，开启搅拌，加入聚丙烯酰胺1％，充分溶解至完全透明待用；
[0039] S20，搅拌釜II中加入定量去离子水，开启搅拌，依次加入硫酸铵5％、氯化铵7.5％、葡萄糖酸钠1.8％、镁盐1.6％、聚羧酸7％，待完全溶解后将反应釜I中的聚丙烯酰胺溶液加入，搅拌均匀；
[0040] S30，加入硼砂2％、过硼酸钠1.5％搅拌溶解均匀；
[0041] S40，加入防腐剂0.1％搅拌5min，溶液外观均一透明，补充水量至规定体积，过滤出料。
[0042] 在本实施例中，所述的环保亚漂稳定剂用于亚麻亚氯酸钠脱胶漂白工艺的工艺配方如下：
[0043]
[0044] 实施例3
[0045] 一种环保亚漂稳定剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0046] S10，搅拌釜I中加入定量去离子水，开启搅拌，加入聚丙烯酰胺1.1％，充分溶解至完全透明待用；
[0047] S20，搅拌釜II中加入定量去离子水，开启搅拌，依次加入硫酸铵7％、氯化铵6％、葡萄糖酸钠1％、镁盐1.2％、聚羧酸5％，待完全溶解后将反应釜I中的聚丙烯酰胺溶液加入，搅拌均匀；
[0048] S30，加入硼砂2.5％、过硼酸钠1.2％搅拌溶解均匀；
[0049] S40，加入防腐剂0.25％搅拌8min，溶液外观均一透明，补充水量至规定体积，过滤出料。
[0050] 在本实施例中，所述的环保亚漂稳定剂用于亚麻亚氯酸钠脱胶漂白工艺的工艺配方如下：
[0051]
[0052] 实施例4
[0053] 一种环保亚漂稳定剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0054] S10，搅拌釜I中加入定量去离子水，开启搅拌，加入聚丙烯酰胺0.9％，充分溶解至完全透明待用；
[0055] S20，搅拌釜II中加入定量去离子水，开启搅拌，依次加入硫酸铵8.5％、氯化铵5％、葡萄糖酸钠2.1％、镁盐1.9％、聚羧酸8％，待完全溶解后将反应釜I中的聚丙烯酰胺溶液加入，搅拌均匀；
[0056] S30，加入硼砂4％、过硼酸钠0.8％搅拌溶解均匀；
[0057] S40，加入防腐剂0.3％搅拌10min，溶液外观均一透明，补充水量至规定体积，过滤出料。
[0058] 在本实施例中，所述的环保亚漂稳定剂用于亚麻亚氯酸钠脱胶漂白工艺的工艺配方如下：
[0059]
[0060]
[0061] 实施例5
[0062] 一种环保亚漂稳定剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0063] S10，搅拌釜I中加入定量去离子水，开启搅拌，加入聚丙烯酰胺1.2％，充分溶解至完全透明待用；
[0064] S20，搅拌釜II中加入定量去离子水，开启搅拌，依次加入硫酸铵10％、氯化铵3％、葡萄糖酸钠2％、镁盐2％、聚羧酸8％，待完全溶解后将反应釜I中的聚丙烯酰胺溶液加入，搅拌均匀；
[0065] S30，加入硼砂3.5％、过硼酸钠0.4％搅拌溶解均匀；
[0066] S40，加入防腐剂0.25％搅拌10min，溶液外观均一透明，补充水量至规定体积，过滤出料。
[0067] 在本实施例中，所述的环保亚漂稳定剂用于亚麻亚氯酸钠脱胶漂白工艺的工艺配方如下：
[0068]
[0069] 尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
