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一种节能高效苯甲酰氯精馏装置

阅读:562发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种节能高效苯甲酰氯精馏装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及化工设备领域,具体是一种节能高效苯甲酰氯精馏装置,包括竖直设置的 支撑 安装筒,支撑安装筒的内部下半部分 水 平设置有隔断安装板,支撑安装筒的上端中间 位置 竖直设置有排气安装筒,隔断安装板的中间位置水平设置有锥底均流罩,锥底均流罩的下端竖直设置有锥面蒸馏筒,所述锥底均流罩的上端边缘等 角 度设置有若干分 流管 ,通过 大底 的加热蒸馏结构进行蒸馏,使得物质挥 发面 积增加, 加速 了蒸馏的效率,且通过多个 液化 蒸馏结构同步进行,同时配合高效的 散热 ,使得液化结构始终保持良好的液化性能,再通过 电机 驱动,主动调节蒸馏速率,使得蒸馏的效率显著提升,且收集方便高效。,下面是一种节能高效苯甲酰氯精馏装置专利的具体信息内容。

1.一种节能高效苯甲酰氯精馏装置,包括竖直设置的支撑安装筒(15),支撑安装筒(15)的内部下半部分平设置有隔断安装板(5),支撑安装筒(15)的上端中间位置竖直设置有排气安装筒(12),隔断安装板(5)的中间位置水平设置有锥底均流罩(4),锥底均流罩(4)的下端竖直设置有锥面蒸馏筒(3),其特征在于,所述锥底均流罩(4)的上端边缘等度设置有若干分流管(19),分流管(19)的上端均竖直设置有锥面安装筒(18),且分流管(19)的内部均设置有控流(20),锥面安装筒(18)的上端均通过折弯导管(14)与排气安装筒(12)连接,锥面安装筒(18)的上半部分均水平设置有缓流液化板(23),缓流液化板(23)上均均匀设置有若干缓流孔(22),缓流液化板(23)均向外伸出设置有导热柱(24),导热柱(24)正对的支撑安装筒(15)上水平设置有散热环(25),导热柱(24)均与散热环(25)连接,所述排气安装筒(12)的内部竖直设置有导流净化筒(13),导流净化筒(13)的内部设置有三组导流滤片(8),排气安装筒(12)的上半部分中间位置竖直设置有驱动电机(11),驱动电机(11)通过等角度设置的导流安装柱(10)与排气安装筒(12)连接,驱动电机(11)的下端通过转轴设置有抽叶轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效苯甲酰氯精馏装置,其特征在于,所述锥面蒸馏筒(3)的下端边缘等角度设置有若干固定安装柱(1),固定安装柱(1)均与支撑安装筒(15)的底部连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种节能高效苯甲酰氯精馏装置,其特征在于,所述锥面蒸馏筒(3)的底部水平嵌入设置有加热线圈(2)。
4.根据权利要求3所述的一种节能高效苯甲酰氯精馏装置,其特征在于,所述锥面蒸馏筒(3)的右上端设置有进液管(21),进液管(21)的右端伸出支撑安装筒(15)。
5.根据权利要求1所述的一种节能高效苯甲酰氯精馏装置,其特征在于,所述缓流液化板(23)的下侧均设置有集流板(6),集流板(6)的下端均设置有排液管(16)。
6.根据权利要求5所述的一种节能高效苯甲酰氯精馏装置,其特征在于,所述排液管(16)均伸出支撑安装筒(15),排液管(16)的下端均设置有手动阀(17)。
7.根据权利要求5所述的一种节能高效苯甲酰氯精馏装置,其特征在于,所述集流板(6)的上侧设置有导流槽(7)。

说明书全文

一种节能高效苯甲酰氯精馏装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化工设备领域,具体是一种节能高效苯甲酰氯精馏装置。

背景技术

[0002] 精细化工生产过程中,由于有机反应大多伴会有副反应发生,同时当各种性质相近的有机物之间进行反应后,各种组分往往由于其物理化学性质相近而难以进行高效分离,液体物料大多采用精馏的方式进行分离,精馏的分离效果好,能够有效分离绝大多数的物质。但是,当有机物料中含有少量轻组分和重组分时,现在主要是采用的是单塔间歇精馏,先精馏分离轻组分,再精馏分离重组分;采用两个精馏塔串联设备费用较高;这两种方法虽然能够分离轻重组分,但存在着反应釜中加热时间长而发生傅-克反应,产生较多杂质,需要多次气相和液相的转变,能耗高,效率较低,时间较长,产品质量不稳定,不能满足当前国内外客户的需求。
[0003] 中国专利(公告号CN208511895U)公开了一种节能高效苯甲酰氯精馏装置,虽然通过多步骤蒸馏的结构进行精馏作业,但是蒸馏周期长,蒸馏结构一体性差,在蒸馏效率和质量上均存在明显缺陷。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种节能高效苯甲酰氯精馏装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006] 一种节能高效苯甲酰氯精馏装置,包括竖直设置的支撑安装筒,支撑安装筒的内部下半部分平设置有隔断安装板,支撑安装筒的上端中间位置竖直设置有排气安装筒,隔断安装板的中间位置水平设置有锥底均流罩,锥底均流罩的下端竖直设置有锥面蒸馏筒,所述锥底均流罩的上端边缘等度设置有若干分流管,分流管的上端均竖直设置有锥面安装筒,且分流管的内部均设置有控流,锥面安装筒的上端均通过折弯导管与排气安装筒连接,锥面安装筒的上半部分均水平设置有缓流液化板,缓流液化板上均均匀设置有若干缓流孔,缓流液化板均向外伸出设置有导热柱,导热柱正对的支撑安装筒上水平设置有散热环,导热柱均与散热环连接,所述排气安装筒的内部竖直设置有导流净化筒,导流净化筒的内部设置有三组导流滤片,排气安装筒的上半部分中间位置竖直设置有驱动电机驱动电机通过等角度设置的导流安装柱与排气安装筒连接,驱动电机的下端通过转轴设置有抽叶轮
[0007] 作为本实用新型进一步的方案:所述锥面蒸馏筒的下端边缘等角度设置有若干固定安装柱,固定安装柱均与支撑安装筒的底部连接。
[0008] 作为本实用新型进一步的方案:所述锥面蒸馏筒的底部水平嵌入设置有加热线圈。
[0009] 作为本实用新型进一步的方案:所述锥面蒸馏筒的右上端设置有进液管,进液管的右端伸出支撑安装筒。
[0010] 作为本实用新型进一步的方案:所述缓流液化板的下侧均设置有集流板,集流板的下端均设置有排液管
[0011] 作为本实用新型进一步的方案:所述排液管均伸出支撑安装筒,排液管的下端均设置有手动阀。
[0012] 作为本实用新型再进一步的方案:所述集流板的上侧设置有导流槽。
[0013] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过大底的加热蒸馏结构进行蒸馏,使得物质挥发面积增加,加速了蒸馏的效率,且通过多个液化蒸馏结构同步进行,同时配合高效的散热,使得液化结构始终保持良好的液化性能,再通过电机驱动,主动调节蒸馏速率,使得蒸馏的效率显著提升,且收集方便高效。附图说明
[0014] 图1为一种节能高效苯甲酰氯精馏装置的结构示意图。
[0015] 图2为图1中a处的放大示意图。
[0016] 图3为一种节能高效苯甲酰氯精馏装置中隔断安装板下方的立体示意图。
[0017] 1-固定安装柱、2-加热线圈、3-锥面蒸馏筒、4-锥底均流罩、5-隔断安装板、6-集流板、7-导流槽、8-导流滤片、9-抽风叶轮、10-导流安装柱、11-驱动电机、12-排气安装筒、13-导流净化筒、14-折弯导管、15-支撑安装筒、16-排液管、17-手动阀、18-锥面安装筒、19-分流管、20-控流阀、21-进液管、22-缓流孔、23-缓流液化板、24-导热柱、25-散热环。

具体实施方式

[0018] 下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
[0019] 下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型。此外,本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0020] 实施例一
[0021] 请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种节能高效苯甲酰氯精馏装置,包括竖直设置的支撑安装筒15,支撑安装筒15的内部下半部分水平设置有隔断安装板5,支撑安装筒15的上端中间位置竖直设置有排气安装筒12,隔断安装板5的中间位置水平设置有锥底均流罩4,锥底均流罩4的下端竖直设置有锥面蒸馏筒3,所述锥面蒸馏筒3的下端边缘等角度设置有若干固定安装柱1,固定安装柱1均与支撑安装筒15的底部连接,锥面蒸馏筒3的底部水平嵌入设置有加热线圈2,锥面蒸馏筒3的右上端设置有进液管21,进液管21的右端伸出支撑安装筒15,所述锥底均流罩4的上端边缘等角度设置有若干分流管19,分流管19的上端均竖直设置有锥面安装筒18,且分流管19的内部均设置有控流阀20,锥面安装筒18的上端均通过折弯导管14与排气安装筒12连接,锥面安装筒18的上半部分均水平设置有缓流液化板23,缓流液化板23上均均匀设置有若干缓流孔22,缓流液化板23均向外伸出设置有导热柱24,导热柱24正对的支撑安装筒15上水平设置有散热环25,导热柱24均与散热环25连接,缓流液化板23的下侧均设置有集流板6,集流板6的下端均设置有排液管16,排液管16均伸出支撑安装筒15,排液管16的下端均设置有手动阀17,集流板6的上侧设置有导流槽7,所述排气安装筒12的内部竖直设置有导流净化筒13,导流净化筒13的内部设置有三组导流滤片
8,排气安装筒12的上半部分中间位置竖直设置有驱动电机11,驱动电机11通过等角度设置的导流安装柱10与排气安装筒12连接,驱动电机11的下端通过转轴设置有抽风叶轮9。
[0022] 将物料通过进液管21导入锥面蒸馏筒3,此时加热线圈2得电升温,使得物料受热蒸发,蒸发后的物料首先进入锥底均流罩4内,打开控流阀20,使得蒸发的物料进入各个锥面安装筒18,经过缓流液化板23时,由于散热环25和导热柱24的作用,使得缓流液化板23的温度始终维持在液化的工作状态,弯曲的缓流孔22增加物料接触时间,提高了液化的效率,液化后的物料顺着导流槽7流入排液管16,并通过手动阀17开关进行收集,为了使得内部的气体流通加快,启动驱动电机11,使得抽风叶轮9旋转,产生负压,使得锥面安装筒18内的气体加速导入排气安装筒12,经过多层导流滤片8的净化,排出装置,通过大底的加热蒸馏结构进行蒸馏,使得物质挥发面积增加,加速了蒸馏的效率,且通过多个液化蒸馏结构同步进行,同时配合高效的散热,使得液化结构始终保持良好的液化性能,再通过电机驱动,主动调节蒸馏速率,使得蒸馏的效率显著提升,且收集方便高效。
[0023] 实施例二
[0024] 在实施例一的基础上,通过多组导流滤片8的作用,使得排出的气体的有害性大大降低,更加安全环保,锥底均流罩4内液化的物料会快速回流,重新蒸发,提高蒸馏的物料利用率。
[0025] 在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
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