磷酸尾洗系统

阅读:612发布:2023-12-27

专利汇可以提供磷酸尾洗系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 磷酸 尾洗系统,包括反应槽,反应槽通过管路与第一洗涤塔连接,第一洗涤塔通过管路与第二洗涤塔连接,第二洗涤塔通过管路与洗涤 风 机连接,多个喷淋 泵 分别与第一洗涤塔和第二洗涤塔内的喷淋 喷嘴 连接;第一洗涤塔与第二洗涤塔的底部与 循环 水 池相连,循环水池经过压滤泵与板框 压滤机 连接。本实用新型提供的一种磷酸尾洗系统,通过采用底部进气的喷淋方案,洗涤塔内气体的速度能控制在1.5m/s以下,含氟气体得到有效吸收。有效的控制了HF的排放,环保上达到了标准。在循环 水处理 工序中增加了压滤机,可以有效分离尾气中的固态 硅 胶,使得喷淋喷嘴、管道和风机 结垢 堵塞现象大大改善,风机能够长期稳定运行,降低了人工的清理的劳动强度。,下面是磷酸尾洗系统专利的具体信息内容。

1.一种磷酸尾洗系统,包括反应槽(1),其特征是:反应槽(1)通过管路(6)与第一洗涤塔(2)连接,第一洗涤塔(2)通过管路(6)与第二洗涤塔(3)连接,第二洗涤塔(3)通过管路(6)与洗涤机(5)连接,多个喷淋分别与第一洗涤塔(2)和第二洗涤塔(3)内的喷淋喷嘴连接;
第一洗涤塔(2)与第二洗涤塔(3)的底部与循环池(10)相连,循环水池(10)经过压滤泵(13)与板框压滤机(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸尾洗系统,其特征是:所述的第一洗涤塔(2)内设有多层的喷淋喷嘴,各层的喷淋喷嘴分别与喷淋泵连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种磷酸尾洗系统,其特征是:接入第一洗涤塔(2)的管路(6)与第一洗涤塔(2)的底部侧壁切向连接,接出第一洗涤塔(2)的管路(6)与第一洗涤塔(2)的顶部连接。
4.根据权利要求3所述的一种磷酸尾洗系统,其特征是:接入第二洗涤塔(3)的管路(6)与第二洗涤塔(3)的侧壁切向连接,接出第二洗涤塔(3)的管路(6)与第二洗涤塔(3)的顶部连接。
5.根据权利要求3所述的一种磷酸尾洗系统,其特征是:接入第二洗涤塔(3)的管路(6)与第二洗涤塔(3)的中部或底部侧壁切向连接。
6.根据权利要求1-2、4-5任一项所述的一种磷酸尾洗系统,其特征是:在第二洗涤塔(3)和洗涤风机(5)之间的管路(6)的顶部水平段还设有除沫器(4)。
7.根据权利要求6所述的一种磷酸尾洗系统,其特征是:所述的除沫器(4)内设有隔开进口和出口的除沫挡板(12),除沫挡板(12)将除沫器(4)内部空间的上部隔开,而除沫器(4)的下部空间互相连通。
8.根据权利要求6所述的一种磷酸尾洗系统,其特征是:所述的除沫器(4)顶端和底端设有检修口。

说明书全文

磷酸尾洗系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及尾气处理领域,特别是一种磷酸尾洗系统。

背景技术

[0002] 现有的磷酸尾洗工序中通常采用文丘里洗涤器,文丘里洗涤器喉管部分速过快,通常达到50~80米/秒,含氟尾气不易被吸收,且尾洗系统循环始终在系统中循环,固态胶随尾气附着在管道上造成管道堵塞,需经常清理,清理难度大。固态硅胶附着在风机上造成也易风机叶片不平衡,震动和噪音加大,叶轮、机壳和轴易损坏,且现有技术中的氟排放略有超标。另硅胶具有一定经济价值,在现有技术中被浪费掉。发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磷酸尾洗系统,可以利用双回路吸收塔对含氟尾气进行处理,含氟尾气进入第一洗涤塔,经过降温净化后通过管路进入第二洗涤塔再次被吸收洗涤,经过除沫器通过烟囱排放入大气。不仅可以增强吸收效果,降低尾气中的氟,并可分离循环水中的硅胶,进一步的可以避免洗涤风机受到尾气中杂质的影响。 [0004] 为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种磷酸尾洗系统,包括反应槽,反应槽通过管路与第一洗涤塔连接,第一洗涤塔通过管路与第二洗涤塔连接,第二洗涤塔通过管路与洗涤风机连接,多个喷淋分别与第一洗涤塔和第二洗涤塔内的喷淋喷嘴连接;
[0005] 第一洗涤塔与第二洗涤塔的底部与循环水池相连,循环水池经过压滤泵与板框压滤机连接。
[0006] 所述的第一洗涤塔内设有多层的喷淋喷嘴,各层的喷淋喷嘴分别与喷淋泵连接。 [0007] 接入第一洗涤塔的管路与第一洗涤塔的底部侧壁切向连接,接出第一洗涤塔的管路与第一洗涤塔的顶部连接。
[0008] 接入第二洗涤塔的管路与第二洗涤塔的侧壁切向连接,接出第二洗涤塔的管路与第二洗涤塔的顶部连接。
[0009] 接入第二洗涤塔的管路与第二洗涤塔的中部或底部侧壁切向连接。 [0010] 在第二洗涤塔和洗涤风机之间的管路的顶部水平段还设有除沫器。 [0011] 所述的除沫器内设有隔开进口和出口的除沫挡板,除沫挡板将除沫器内部空间的上部隔开,而除沫器的下部空间互相连通。
[0012] 所述的除沫器顶端和底端设有检修口。
[0013] 本实用新型提供的一种磷酸尾洗系统,通过采用底部进气的喷淋方案,洗涤塔内气体的速度能控制在1.5m/s以下,含氟气体得到有效吸收。有效的控制了HF的排放,环保上达到了标准。在循环水处理工序中增加了压滤机,可以有效分离尾气中的固态硅胶,使得喷淋喷嘴、管道和风机结垢堵塞现象大大改善,风机能够长期稳定运行,降低了人工的清理的劳动强度。分离出的硅胶可回收后综合利用。附图说明
[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015] 图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。
[0016] 图2为本实用新型的整体结构立面示意图。为便于观察,图中将这个系统展开置于一条直线上。
[0017] 图中:反应槽1,第一洗涤塔2,第二洗涤塔3,除沫器4,洗涤风机5,管路6,第一喷淋泵7,第二喷淋泵8,第三喷淋泵9,循环水池10,板框压滤机11,除沫挡板12,压滤泵13。 具体实施方式
[0018] 如图1、2中一种磷酸尾洗系统,包括反应槽1,反应槽1通过管路6与第一洗涤塔2连接,第一洗涤塔2通过管路6与第二洗涤塔3连接,第二洗涤塔3通过管路6与洗涤风机5连接,多个喷淋泵分别与第一洗涤塔2和第二洗涤塔3内的喷淋喷嘴连接; [0019] 第一洗涤塔2与第二洗涤塔3的底部与循环水池10相连,循环水池10经过压滤泵13与板框压滤机11连接,板框压滤机11设在循环水池10左侧,分离后的循环水直接排入到循环水池10。设置的板框压滤机11可以分离循环水中大部分的硅胶,避免喷淋喷嘴、管道和风机结垢堵塞。回收的硅胶可以综合利用,产生了经济效益。
[0020] 优选的,所述的第一洗涤塔2内设有多层的喷淋喷嘴,图中未示出,各层的喷淋喷嘴分别与喷淋泵连接。由此结构,提高了含氟气体的吸收效果。降低了HF的排放量。 [0021] 接入第一洗涤塔2的管路6与第一洗涤塔2的底部侧壁切向连接,接出第一洗涤塔2的管路6与第一洗涤塔2的顶部连接。由此结构,进一步增加了尾气在第一洗涤塔2内的通行路径,间接降低了尾气的速度。
[0022] 接入第二洗涤塔3的管路6与第二洗涤塔3的侧壁切向连接,接出第二洗涤塔3的管路6与第二洗涤塔3的顶部连接。
[0023] 接入第二洗涤塔3的管路6与第二洗涤塔3的中部或底部侧壁切向连接。 [0024] 在第二洗涤塔3和洗涤风机5之间的管路6的顶部水平段还设有除沫器4。将真空浓缩工艺中的除沫器设置在尾气处理工艺中,进一步降低了尾气对于洗涤风机5的影响,延长了系统的无故障工作时间。
[0025] 如图2中,所述的除沫器4内设有隔开进口和出口的除沫挡板12,除沫挡板12将除沫器4内部空间的上部隔开,而除沫器4的下部空间互相连通。由此结构,尾气中的易粘连的物质会附着在除沫挡板12上。进一步的,所述的除沫器4顶端和底端设有检修口。底端的检修口还可以用于排出在除沫器4内收集的易粘连的物质,例如固态硅胶。
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