[0001] 本
申请为申请号201410381245.3 、申请日2014年8月4日、
发明名称“污水污泥深度处理方法 ”的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及污水污泥处理领域，具体地说是一种污水污泥深度处理方法。
背景技术
[0003] 污
水处理过程中产生大量的污泥，其数量约占处理水量的0.3%-0.5%，污泥的处理投资及运行成本非常巨大，用于污泥处理的
费用一般占
污水处理厂运行费用的20%-50%，给污水处理带来了沉重的负担。污泥脱水的关键是改善污泥的脱水性能，当前传统的处理方法是通过投加絮凝剂先进行调理，然后
压滤机进行机械脱水，形成含水率60%左右的污泥外运进行填埋、
发酵制肥等。投加絮凝剂预处理方法是通过絮凝剂的絮凝作用，减小了污泥和水的亲和
力，改变了污泥中水分的存在形式，中和污水中相反的电荷，压缩双电层，对已脱稳的凝聚颗粒起
吸附架桥的作用，使其快速形成大的絮体，从而使胶体脱稳凝聚，实现固液分离。絮凝剂投加量以占污泥固体干重的百分比计，不同的絮凝剂投加量会有所区别。虽然通过投加絮凝剂的方法能显著改善污泥的脱水性能，但是由于需要大量的絮凝剂，不仅增加污泥处理的成本，而且大量的絮凝剂会增加到脱水后的污泥中，加大污泥的处理量。其他预处理方法如超声处理需要消耗的大量热量，且需要增设超声处理装置；采用
生物法和
热力学法需要消耗生物制剂及热量。
[0004] 采用冷冻方法对污泥进行前期预处理，污泥经过反复冷冻后可破坏污泥与水的结合力和破坏胶体的结构（类似于冷冻后的内置
豆腐），使胶体脱稳凝聚且细胞膜破裂，使得用机械方法难以去除的细胞内部水渗析出来形成机械方法易以去除的间隙水，污泥颗粒迅速沉降，脱水速度比冷冻前高几十倍，采用冷冻方法不要添加药剂，可节约药剂成本，且不会额外增加后期的污泥处理量，再结合污泥后续处理方法，完成污泥深度减量化处理。
[0005] 然而，
现有技术对污泥的冷冻主要依赖自然环境，即在寒冷的天气下将污泥置于室外依靠自然环境降温至-10℃左右进行冷冻和解冻，但效率低、耗时长，且如果正在南方地区或者非冬天情况下无法操作，自然条件要求较为苛刻。另外，现有技术使用外力对污泥进行冷冻和解冻需要对污泥进行制冷和制热双重的
能量，污泥干燥后的焚烧预热无法
回收利用，成本非常高，故难以推广应用。
发明内容
[0006] 有鉴于此，本发明针对上述现有技术存在的增加絮凝剂会增加污泥处理量以及冷冻效率低、无法回收焚烧余热的问题，提供了一种处理过程不会增加污泥处理量，冷冻效率高且能量利用率高的污水污泥深度处理方法。
[0007] 本发明的技术解决方案是，提供一种以下结构的污水污泥深度处理方法，基于污泥处理装置，所述的污泥处理装置包括污泥冷冻容器、干燥装置、
冷冻干燥能量循环系统和余热回收装置，所述的冷冻干燥能量循环系统包括
压缩机、
蒸发器、
冷凝器以及设置于污泥冷冻容器中的第一换热器，压缩机的出气端与冷凝器连接，冷凝器经节流元件与
蒸发器连接，蒸发器经第一换热器与压缩机的进气端连接；所述的冷凝器通过气体管道与干燥装置底部相连通，蒸发器与通过气体管道与干燥装置顶部相连通，同时所述的冷凝器与蒸发器通过气体管道相连通；所述的余热回收装置包括余热
锅炉和设置于
余热锅炉内的
导热油管，导热油管的两端延伸出余热锅炉，并与第二换热器连接，导热油进入第二换热器将热量传递给空气，加热后的空气被分别输入干燥装置和污泥冷冻容器，以供污泥的干燥和解冻；
[0008] 所述的污水污泥处理方法包括以下步骤：
[0009] 1）由冷冻干燥能量循环系统对污泥冷冻容器中的污泥进行持续冷冻，持续冷冻后对污泥解冻，如此反复多次冷冻解冻；
[0010] 2）在压滤装置中对经冷冻解冻处理结束后的污泥进行脱水，分压滤阶段和
压榨脱水阶段，使污泥被压滤成低含水率的大
块泥饼状污泥；
[0011] 3）大块泥饼状污泥在
破碎装置中进行破碎，形成小的污泥颗粒；
[0012] 4）将破碎后的污泥颗粒输送进入到污泥干燥装置内进行干燥，由冷冻干燥能量循环系统通
过冷凝器放热，将热量传递给空气，热空气进入污泥干燥装置对污泥颗粒进行干燥。
[0013] 5）干燥后的污泥颗粒被送入焚烧装置中进行焚烧，焚烧所产生的高温烟气进入余热锅炉，导热油管吸收高温烟气的热量，并传递至第二换热器，被冷凝器加热后的空气进入到第二换热器继续吸收热量，形成高温空气，高温空气经过
风机加压后，分别通
过热气管道进入干燥装置和污泥冷冻容器。从而将余热锅炉内的热量用于污泥解冻和污泥颗粒的干燥。
[0014] 采用以上方法，本发明与现有技术相比，具有以下优点：采用本发明，利用了冷冻干燥能量循环系统，同时实现了对污泥冷冻容器内污泥的冷冻和对干燥装置内的污泥的干燥，工质在压缩机作用下，输出高温高压气态工质，经过冷凝器，工质中的热量被空气吸收，将热量传递给空气，空气
温度升高，工质温度降低，热空气通入干燥装置内对物料进行干燥，工质被冷凝变为高压液态，高压液态工质经过节流元件降压后变为低压液态工质，低压液态工质进入到蒸发器，吸收蒸发器内的空气热量（从物料顶部出来的空气），对空气降温，饱和空气降温后，其所能容纳的水分降低，多余的水分
凝结成液态水通过蒸发器的积水盘排走，工质吸热后由低压液态变为低压气态（如果工质吸收空气的热量不够多的话，只能保证部分液态的工质蒸发成气态工质，而剩余部分的液态工质以及气态工质形成两相工质）进入到第一换热器，工质吸收第一换热器中污泥的热量，将污泥降温至所需要的冷冻温度-10℃～-15℃（此温度范围较佳，但不限于这一数值范围），此时液体工质则被
气化成气态工质，气态工质进入到压缩机内。污泥冷冻容器内污泥经过多次冷冻解冻（解冻可自然解冻），破坏了污泥的结构，经解冻的污泥进入压滤装置，压滤装置将污泥压成大块饼状污泥，再送入破碎装置进行破碎形成污泥颗粒，污泥颗粒在干燥装置中进行干燥，实现了污泥的阶段性处理。由于不用污泥中加入化学制剂，故处理过程不会增加污泥处理量，工质能量的循环利用大大提高了污泥的冷冻效率；只需通过花费少量的压缩机能量，工质可将冷冻容器内数倍于压缩机能耗的热量“搬运”到干燥箱内，同时实现污泥的冷冻及污泥干燥，即解决了冷冻需要的冷量来源，又解决了干燥需要的热量来源，使得冷量及热量达到一个非常好的平衡，大大提高了热量使用效率，节能效果明显；余热锅炉内的热量被回收用于污泥的解冻和污泥颗粒的干燥，进一步提升了能量利用率。
[0015] 作为优选，所述的污泥冷冻容器为多个，第一换热器与污泥冷冻容器一一对应，多个污泥冷冻容器中的第一换热器的两端分别通过工质换向
阀与蒸发器和压缩机连接，污泥冷冻容器的底部设有过滤结构，多个污泥冷冻容器的底部通过液体换向阀并经液体管道与压滤装置连通。这样，在一个污泥冷冻容器中的污泥进行冷冻之时，部分污泥冷冻容器的污泥进行自然解冻，已经解冻好的则直接输送至压滤装置中，从而提高处理效率，能够进行连续生产。
[0016] 作为优选，所述的干燥装置包括干燥箱和污泥翻板机构，所述的污泥翻板机构，水平排布在干燥箱内的不同竖直高度上，所述的污泥翻板机构交错排布，最底部层的一个污泥翻板机构伸出干燥箱外。这样，污泥经破碎后进入干燥装置，首先落入污泥翻板机构最上层，随着污泥翻板机构的传动，污泥落在下一层的污泥翻板机构上，下一层的污泥翻板机构再换向传动至另外一端，如此往复，可实现热空气与污泥上下左右
接触，全方位的干燥，提高干燥效果，当落至最底部层的一个污泥翻板机构时，由于其伸出干燥箱外，污泥被其传送至干燥箱外，进入下一步工序处理。
[0017] 作为优选，所述的压滤装置为板框压滤机，板框压滤机包括多个板框，在板框下方设有拉板机构，所述的拉板机构包括多块牵引块和
滑板，相邻两块牵引块之间设有铰接
连杆，并在每块牵引块下均设有滚轮，所述的多块牵引块置于滑板上，并通过滚轮与滑板可滚动连接。这样，通过多块拉板机构进行抽拉，可以实现多个板框的抽拉，解决了当前只能同时抽拉一块板框的问题，缩短拉板时间，提高了压滤装置的压滤效率。
[0018] 作为优选，在步骤5）中，所述的余热锅炉上设有烟气
净化装置，所述的烟气净化装置脱除烟气中的
酸性气体并捕集烟气中的颗粒物。
附图说明
[0019] 图1为本发明所采用的污水污泥深度处理装置示意图；
[0020] 图2为拉板机构的结构示意图；
[0021] 图3为采用本发明进行污泥深度处理的流程
框图。
[0022] 如图所示，1、压滤装置，1.1、板框，1.2、牵引块，1.3、滑板，1.4、铰接连杆，1.5、滚轮，2、破碎装置，3、干燥装置，3.1、干燥箱，3.2、污泥翻板机构，4、污泥冷冻容器，5、压缩机，6、蒸发器，7、冷凝器，8、第一换热器，9、节流元件，10、气体管道，11、工质换向阀，12、过滤结构，13、液体换向阀，14、液体管道，15、
转子泵，16、焚烧装置，17、余热锅炉，18、导热油管，
19、第二换热器，20、热气管道，21、烟气净化装置，22、烟气管道，23、
输送机构，24、风机。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和具体
实施例对本发明作进一步说明。
[0024] 如图所示，本发明的一种污水污泥深度处理方法，基于污泥处理装置实现，污泥处理装置包括压滤装置1、破碎装置2、干燥装置3、焚烧装置16和余热锅炉17，压滤装置1对污泥进行压滤处理后由破碎装置2进行破碎处理，污泥破碎后进入干燥装置3进行干燥处理，干燥后的污泥颗粒送入焚烧装置16内焚烧（从干燥装置的下料口处通过输送机构23进入焚烧装置），焚烧产生的高温烟气进入余热锅炉17；
[0025] 所述的污水污泥处理装置还包括污泥冷冻容器4和冷冻干燥能量循环系统，所述的冷冻干燥能量循环系统包括压缩机5、蒸发器6、冷凝器7以及设置于污泥冷冻容器4中的第一换热器8，压缩机5的出气端与冷凝器6连接，冷凝器7经节流元件9与蒸发器6连接，蒸发器6经第一换热器8与压缩机5的进气端连接；所述的冷凝器7通过气体管道10与干燥装置3底部相连通，蒸发器6与通过气体管道10与干燥装置3顶部相连通，同时所述的冷凝器7与蒸发器6通过气体管道10相连通；
[0026] 余热回收装置包括余热锅炉17和设置于余热锅炉17内的导热油管18，所述的余热锅炉17内设有导热油管18，导热油管8与空气进行热传递对空气加热，加热后的空气被分别输入干燥装置3和污泥冷冻容器4，以供污泥和干燥和解冻。
[0027] 导热油管18的两端延伸出余热锅炉17，并与第二换热器19连接，导热油进入第二换热器19将热量传递给空气；被冷凝器7加热后的空气进入到第二换热器19继续吸收热量，形成高温空气，高温空气经过风机加压后，分别通过热气管道20进入干燥装置3和污泥冷冻容器4。
[0028] 所述的污水污泥处理方法包括以下步骤：
[0029] 1）由冷冻干燥能量循环系统对污泥冷冻容器中的污泥进行持续冷冻，持续冷冻后对污泥解冻，如此反复多次冷冻解冻；
[0030] 2）在压滤装置中对经冷冻解冻处理结束后的污泥进行脱水，分压滤阶段和压榨脱水阶段，使污泥被压滤成低含水率的大块泥饼状污泥；
[0031] 3）大块泥饼状污泥在破碎装置中进行破碎，形成小的污泥颗粒；
[0032] 4）将破碎后的污泥颗粒输送进入到污泥干燥装置内进行干燥，由冷冻干燥能量循环系统通过冷凝器放热，将热量传递给空气，热空气进入污泥干燥装置对污泥颗粒进行干燥。
[0033] 5）干燥后的污泥颗粒被送入焚烧装置中进行焚烧，焚烧所产生的高温烟气进入余热锅炉，导热油管吸收高温烟气的热量，并传递至第二换热器，被冷凝器加热后的空气进入到第二换热器继续吸收热量，形成高温空气，高温空气经过风机加压后，分别通过热气管道进入干燥装置和污泥冷冻容器。从而将余热锅炉内的热量用于污泥解冻和污泥颗粒的干燥。
[0034] 所述的污泥冷冻容器4为多个，第一换热器8与污泥冷冻容器4一一对应，多个污泥冷冻容器4中的第一换热器8的两端分别通过工质换向阀11与蒸发器6和压缩机5连接，污泥冷冻容器4的底部设有过滤结构12，多个污泥冷冻容器4的底部通过液体换向阀13并经液体管道14与压滤装置1连通；解冻后的污泥从污泥冷冻容器4通过
转子泵15泵入压滤装置1中。
[0035] 所述的干燥装置3包括干燥箱3.1和污泥翻板机构3.2，所述的污泥翻板机构，水平排布在干燥箱3.1内的不同竖直高度上，所述的污泥翻板机3.2构交错排布，最底部层的一个污泥翻板机构3.2伸出干燥箱3.1外。
[0036] 所述的压滤装置1为板框压滤机，板框压滤机包括多个板框1.1，在板框1.1下方设有拉板机构，所述的拉板机构包括多块牵引块1.2和滑板1.3，相邻两块牵引块1.2之间设有铰接连杆1.4，并在每块牵引块1.2下均设有滚轮1.5，所述的多块牵引块1.2置于滑板1.3上，并通过滚轮1.5与滑板1.3可滚动连接。
[0037] 高温气体通过烟气管道22进入余热锅炉17，上述步骤5）中，所述的余热锅炉17上设有烟气净化装置21，所述的烟气净化装置21脱除烟气中的酸性气体并捕集烟气中的颗粒物。
[0038] 污泥深度处理方法具体参数（参数设计能使方案优化）流程为：
[0039] 1）在冷冻温度-10℃～-15℃、冷冻时间72小时下进行反复冷冻；
[0040] 2）在20-50℃之间进行解冻（可采用常温解冻），解冻时间约为6小时；
[0041] 3）在板框压滤机内进行机械脱水，首先是压滤阶段，压滤压力为1.0-1.2Mpa，压滤时间为1.5-2小时，此时污泥含水率65%-70%，再进入到压榨脱水阶段，压榨压力为1.5 Mpa，压榨时间为1小时，此时污泥含水率约60%-65%；
[0042] 4）将板框压滤机出来的大块泥饼状污泥在污泥混合破碎装置中进行破碎，形成小的污泥颗粒，污泥颗粒尺寸一般在20mm左右；
[0043] 5）将破碎后的污泥输送进入到干燥装置内进行干燥，干燥装置为多层翻板式，干燥时间为2小时，干燥温度50-60℃，经过干燥后污泥的含水率为10%-30%，此时蒸发器提供冷量给污泥冷冻容器；
[0044] 6）将经过干燥的污泥送入到焚烧炉进行焚烧，产生的850℃烟气排出通过烟气管道进入到余热锅炉；
[0045] 7）在余热锅炉内，高温烟气将热量传递给导热油，导热油被加热到250℃左右，导热油进入到第二换热器将热量传递给空气，对空气进行加热，加热后的空气进入到干燥装置内对污泥进行干燥；
[0046] 8）余
热处理装置气体出口处设置的烟气净化装置对酸性气体进行脱除和颗粒物的捕集，使排出大气的烟气满足环境要求。
[0047] 具体工作原理如下：
[0048] 污泥进入到污泥冷冻容器，首先在第一换热器作用下，制冷工质进入到第一换热器的内，工质对污泥吸热，使得污泥的冷冻温度达到规定温度，污泥在-10℃～-15℃、冷冻时间72小时下经过反复冷冻，破坏污泥与水的结合力和破坏胶体的结构，使胶体脱稳凝聚且细胞膜破裂，污泥颗粒迅速沉降，脱水性能大幅提高，脱水速度比冷冻前高几十倍，冷冻结束。此时，工质换向阀对工质流向进行换向，将工质流向变换到另一个污泥冷冻容器内，此时已经冷冻的污泥冷冻容器内通入具有一定温度的空气进行解冻，空气温度在20-50℃之间，解冻时间为6小时。
[0049] 污泥解冻后通过液体管道，进入转子泵，在转子泵的加压下进入板框机（板框压滤机）开始压滤进行机械脱水，经过一段时间的压滤后，拉开板框，泥饼状的污泥掉落到物料输送装置内，经过物料输送装置输送到
破碎机，破碎机对泥饼进行破碎，形成小的污泥颗粒，污泥颗粒尺寸保持在20mm左右，成小颗粒的污泥提高污泥的
比表面积，利于在干燥中增大污泥和高温空气的接触面积，提高干燥速率和效果。
[0050] 小污泥颗粒进入到干燥机内的上层翻板中，自上往下一层层掉落，在掉落的过程中污泥会不断的翻转，使得各个表面都和空气充分接触。干燥空气
自下而上和污泥接触，空气吸收了污泥的水分变为湿度很高的湿空气经过蒸发器后降到
露点以下，析出水分，析出的水分经过积水盘排出，空气继续经过冷凝器后被加热，进入到干燥箱内对污泥进行干燥。污泥被加热干燥后经过最下一层翻板后离开干燥箱。
[0051] 污泥离开干燥箱后通过物料输送装置输送到焚烧炉，调节进入
燃烧室的一次风，在匀料机作用下使其处于流化燃烧状态，由于
流化床中的介质处于悬浮状态，气固能充分混合接触，整个炉内燃烧段的温度相对较为均匀，燃烧后产生的废气约850℃排出进入到余热锅炉。与此同时，余热锅炉内的导热油由220℃被加热至250℃，被加热后的导热油通过第二换热器对空气进行加热，加热后的空气进入到干燥系统和解冻装置对污泥干燥和解冻供热。气体净化装置有酸性气体的脱除和颗粒物捕集两大部分组成，气体净化可采用半干法，在烟气中喷入一定的
氧化
钙，使之与烟气中的酸性物质反应，并通
过喷雾装置控制水分达到
喷雾干燥的反应过程。脱酸反应物基本上为干固态，不会出现
废水排放。烟气中颗粒物捕集可以通过过滤网结合旋风分离器或者布袋实现，之前喷入一定量的
活性炭粒粉，吸附烟气中重金属和二恶英等有害物质。经过净化后的气体可以排出大气，对环境污染少。
[0052] 以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对
权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本发明
独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
