污泥热解工艺及装置
专利汇可以提供污泥热解工艺及装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 污泥 热解 工艺及装置，其特征在于包括干馏炉、余热烘干炉、除臭系统、 净化 系统及控制系统，干馏炉 炉膛 的下部设有 燃烧器 ，干馏炉炉膛连接余热烘干炉；污泥加入木屑或干污泥颗粒，混合均匀，压滤并制污泥压 块 ；污泥压块经余热烘干炉中预烘干，装入干馏炉的内釜干馏，干馏生成的气体经过净化系统的分离化制成可燃气体用于干馏炉的加热；干馏固体残渣用于干馏炉燃烧尾气的过滤除臭。本发明采用低温干馏技术，对污泥进行无害化、资源化利用，低温干馏产生的可燃气体可用于干馏炉的加热，循环利用回收资源，降低污泥处理中的 能源 消耗，减少污泥处理中对环境的污染，并且产出高附加值的副产品，既有经济效益，又有社会效益。，下面是污泥热解工艺及装置专利的具体信息内容。
1.一种污泥热解装置，其特征在于：包括干馏炉、1~4台余热烘干炉及控制系统，所述干馏炉炉膛中设有绝氧密封的内釜，所述干馏炉炉膛的下部设有燃烧器，所述干馏炉炉膛的出口连接所述余热烘干炉的进口，余热烘干炉的出口通过引风机连接除臭系统；所述干馏炉内釜的出气孔通过抽气机连接净化系统的进口，所述净化系统的出口连接所述燃烧器的进气口。
2.按照权利要求1所述的污泥热解装置，其特征在于：所述干馏炉的内釜连接有氮气置换装置。
3.按照权利要求1所述的污泥热解装置，其特征在于：除臭系统包括喷淋吸附装置及过滤装置，所述喷淋吸附装置中填充有干馏固体残渣，所述过滤装置中填充有活性碳纤维毡。
4.按照权利要求1所述的污泥热解装置，其特征在于：所述燃烧器的喷射方向设置在所述干馏炉炉膛内壁的切线方向并且略向上倾斜。
5.按照权利要求1所述的污泥热解装置，其特征在于：所述净化系统为油水分离装置。
6. 一种污泥热解工艺，其特征在于：将60%≤含水率≤85%的污泥加入木屑或干污泥颗粒，在搅拌机中混合均匀，在压滤机中压滤至含水率≤50%，并制成条块状的污泥压块；
污泥压块经利用干馏炉余热的余热烘干炉中预烘干至含水率≤10%，装入干馏炉的内釜干馏，干馏炉的加热温度在400℃~550℃；干馏生成的气体经过净化系统的分离净化制成可燃气体、木醋液、木焦油，可燃气体用于干馏炉的加热；干馏固体残渣为活性炭，用于干馏炉燃烧尾气的过滤除臭。
7.按照权利要求6所述的污泥热解工艺，其特征在于：60%≤含水率≤85%的污泥与木屑或干污泥颗粒的重量百分比为：60%≤含水率≤85%的污泥占80%~90%，木屑或干污泥颗粒占10%~20%。
8.按照权利要求7所述的污泥热解工艺，其特征在于：60%≤含水率≤85%的污泥与木屑或干污泥颗粒的重量百分比为：60%≤含水率≤85%的污泥占85%，木屑或干污泥颗粒占
15%。
9.按照权利要求6至8任一项所述的污泥热解工艺，其特征在于：所述干污泥颗粒的大小在1~4毫米之间。
污泥热解工艺及装置
技术领域
背景技术
发明内容
cm，提高了装炉量，压块也有利于下道工序进行热解（干馏），增加经透气率，加热效率高于其他的工艺及装置。在污泥压滤至含水率≤50%后，即进入余热烘干炉中进行预烘干，达到含水率≤10%，预烘干的温度约在200℃左右；再转入干馏炉，加热温度≤550℃，污泥压块在升温阶段就气化炭化，气化产生的气体经净化系统的分离净化，每吨干污泥可产出300方燃气（燃气可达到国家标准），从气体中还可净化出150公斤的木醋液及45公斤木焦油，干馏炭化还可产出300公斤的活性炭，在无害化前提下，既有经济效益，又有社会效益（达到完全无二次污染的要求），可以得到1800元/吨干污泥的企业效益。经过热平衡测试及计算，本发明的工艺及装置可以做到干馏产生的燃气满足干馏所需热能的需求，做到自给自足而无需外加热源。
附图说明
具体实施方式
将含水率为85%的污泥加入木屑，两者的重量百分比为：含水率为85%的污泥85%，木屑15%；在搅拌机中混合均匀，在履带式压滤机中压滤至含水率≤50%，并制成条块状的污泥压块；污泥压块装入吊筐并装入余热烘干炉中，预烘干的温度约为200℃，经利用干馏炉余热的余热烘干炉中预烘干至含水率≤10%，再装入干馏炉的内釜中干馏，干馏炉的炉膛加热温度为550℃；干馏生成的气体经过净化系统的分离净化制成可燃气体、木醋液、木焦油，可燃气体的热值可达4500千卡，可燃气体输送至燃烧器，直接用于干馏炉的加热，干馏炉的尚有450℃的余热气体进入余热烘干炉中，作为预烘干污泥压块的热能；干馏固体残渣为活性炭，填充到除臭系统100的喷淋吸附装置6中，用于干馏炉燃烧尾气的过滤除臭。
80%，干污泥颗粒20%；在搅拌机中混合均匀，在履带式压滤机中压滤至含水率≤50%，并制成条块状的污泥压块；污泥压块装入吊筐并装入余热烘干炉中，预烘干的温度约为200℃，经利用干馏炉余热的余热烘干炉中预烘干至含水率≤10%，再装入干馏炉的内釜中干馏，干馏炉的炉膛加热温度为500℃；干馏生成的气体经过净化系统的分离净化制成可燃气体、木醋液、木焦油，可燃气体的热值可达4500千卡，可燃气体输送至燃烧器，直接用于干馏炉的加热，干馏炉的尚有450℃的余热气体进入余热烘干炉中，作为预烘干污泥压块的热能；干馏固体残渣为活性炭，填充到除臭系统100的喷淋吸附装置6中，用于干馏炉燃烧尾气的过滤除臭。
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