电解金属锰的生产方法
专利汇可以提供电解金属锰的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 电解 金属锰的生产方法，包括以下步骤：制粉—浆化— 浸出 氧 化—中和—一次压滤—二次压滤—电解—出槽 钝化 —冲洗—烘干—剥离。由于增加了浆化步骤，使得原矿粉在较为温和的化学环境下（45℃—50℃）发生充分反应，极大的加快了锰析出的速度和析出率；无需通入 蒸汽 等将 阳极 液加热近于 沸腾 ，大大节约了热源成本，通过本 申请 人 厂里两条新旧生产线对比，采用本工艺方法生产一吨锰矿可节约 燃料 成本或电费500—600元。同时采用空气氧化除 铁 ，取代传统工艺的二氧化锰除铁，生产每吨锰可节约150—180元的二氧化锰粉，进一步降低了生产成本。，下面是电解金属锰的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种电解金属锰的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
A，制粉：将原矿石粉碎至90—100目；
B，浆化：将步骤A制备的矿粉与阳极液按照固液比为1:3的配比装入浆化桶，充分搅拌混合后输送至化合桶，在45℃—50℃的温度环境下反应10—20分钟；加入相当于矿粉重量40%的硫酸，硫酸的浓度为96%；然后再补加阳极液，其中阳极液中Mn的含量浓度为11—
14g/l，H含量浓度为38—45g/l；浸出反应4—6小时，余酸浓度控制在0.9g/L—1.5g/L；
C，浸出氧化：往化合桶中通入空气，加速反应60分钟以上，利用空气中的氧气氧化除铁；
D，中和：加入浓度为11%—15%的氨水将PH值调至6.4，持续保持30分钟以上，加入福美钠去除重金属；
E，一次压滤：经过粗压变成硫化液，滤渣中水份质量分数控制在23%以内，滤渣中锰的质量分数在2%以内；
F，二次压滤：再经二次压滤变成合格液；
G，电解：电解周期为24小时，槽温40-46度，PH值在6.8-7.4之间；
H，出槽钝化，冲洗产品至无硫块，再烘干、剥离即可。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤B中，阳极液中Mn的含量浓度为13g/l，H含量浓度为40g/l；然后在48℃的温度环境下反应18分钟；再加入相当于矿粉重量40%的硫酸，硫酸的浓度为96%，浸出反应5小时，余酸浓度控制在1.0g/L—1.1g/L。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤A中，采用立磨负压制粉机进行制粉。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤E和步骤F中，所述压滤设备采用高压鼓膜压滤机。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤G中，所采用电解槽由RPP材质制成。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤H中，采用超声波洗板进行洗板。
电解金属锰的生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
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