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一种以禽类骨架为原料制成的蛋白粉及其生产工艺和生产设备

阅读：1025发布：2020-07-26

专利汇可以提供一种以禽类骨架为原料制成的蛋白粉及其生产工艺和生产设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于属于蛋白粉生产技术领域，尤其涉及一种以禽类骨架为原料制成的蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤：步骤(一)：将禽类骨架放入原料仓内，使用破碎机将禽类骨架破碎至3-5cm见方的方块；步骤(二)：将步骤(一)中破碎的方块物料加入到盘式干燥机中，干燥后固体物料进入双轴粉碎机粉碎；步骤(三)：将步骤(二)中粉碎后物料送入压榨机进行压榨，压榨后油料经过滤分离进入到油脂存储槽，压榨后固体物料经过冷却降温，然后进行筛分、粉碎进行包装。本发明还提供以禽类骨架为原料制成的蛋白粉及其生产设备。本发明将原料破碎然后在盘式干燥机内使用蒸汽进行加热，热蒸汽的耗费量低，能耗低，粉油转化率高，水含量低。，下面是一种以禽类骨架为原料制成的蛋白粉及其生产工艺和生产设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种以禽类骨架为原料制成的蛋白粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(一)：将禽类骨架放入原料仓内，使用破碎机将所述禽类骨架破碎至3-5cm见方的方块；
步骤(二)：将步骤(一)中破碎的方块物料加入到盘式干燥机中，干燥后固体物料进入双轴粉碎机粉碎；
步骤(三)：将步骤(二)中粉碎后物料送入压榨机进行压榨，压榨后油料经过滤分离进入到油脂存储槽，压榨后固体物料经过冷却降温，然后进行筛分、粉碎进行包装。
2.根据权利要求1所述的以禽类骨架为原料制成的蛋白粉的生产工艺，其特征在于，所述步骤(二)中粉碎后的物料通过滤网螺旋输送机输送到缓存仓，对缓存仓内物料进行预热，预热后物料进入到所述压榨机，所述滤网螺旋输送机过滤得到的油料进入到所述油脂存储槽。
3.根据权利要求2所述的以禽类骨架为原料制成的蛋白粉的生产工艺，其特征在于，所述缓存仓内物料预热温度为90摄氏度。
4.根据权利要求1所述的以禽类骨架为原料制成的蛋白粉的生产工艺，其特征在于，所述盘式干燥机内蒸汽压力达到0.8MPa，干燥温度为105-120摄氏度。
5.根据权利要求1所述的以禽类骨架为原料制成的蛋白粉的生产工艺，其特征在于，所述步骤(二)中所述盘式干燥机的蒸汽出口排出的蒸汽经过旋风分离器进行分离，旋风分离器的气体冷却后经过生物滤池处理，经过所述旋风分离器分离出的固体物料重新加入所述盘式干燥机进行处理。
6.根据权利要求1所述的以禽类骨架为原料制成的蛋白粉的生产工艺，其特征在于，所述步骤(三)中压榨后油料进行过滤去除其中的固体杂质，然后经离心分离去除其中水分。
7.根据权利要求1所述的以禽类骨架为原料制成的蛋白粉的生产工艺，其特征在于，所述步骤(一)中原料仓内原料中固体物料的质量比为15％，油脂的质量比为15％，水的质量比为70％；所述步骤(二)中盘式干燥机干燥后物料中固体物料的质量比为48％，油脂的质量比为48％，水的质量比为4％；所述步骤(三)中压榨机压榨产生油料中固体的质量比为
10％，油脂质量比为89.5％，水的质量比为0.50％；所述步骤(三)中油料过滤分离后油料中固体的质量比为1.00％，油脂的质量比为98.35％，水的质量比为0.50％。
8.一种以禽类骨架为原料制成的蛋白粉，其特征在于，所述蛋白粉采用权利要求1至7任一权利要求所述的生产工艺制成，制成的蛋白粉中固体物料占所述蛋白粉总质量的
84％-90％，油脂占所述蛋白粉总质量的8％-12％，水分占所述蛋白粉总质量的2％-4％。
9.一种以禽类骨架为原料制成的蛋白粉的生产设备，其特征在于，包括原料仓、破碎机、取料螺旋输送机、第一斜螺旋输送机、第二斜螺旋输送机、盘式干燥机、旋风分离器、冷风式冷凝器、第三斜螺旋输送机、双轴粉碎机、第一滤网螺旋输送机、压榨缓冲槽、压榨机、第四斜螺旋输送机、凉粉机、第五斜螺旋输送机、振动筛分机、第六斜螺旋输送机、细粉碎机、第七斜螺旋输送机、第八斜螺旋输送机、包装机、第二滤网螺旋输送机、第九斜螺旋输送机、脂槽罐、卧式离心分离机和油脂储存槽；
其中，所述原料仓的出料口连接破碎机的进料口，所述破碎机的出料口连接取料螺旋输送机的进料口，所述取料螺旋输送机的出料口连接第一斜螺旋输送机的进料口，所述第一斜螺旋输送机的出料口连接第二斜螺旋输送机的进料口，所述第二斜螺旋输送机的出料口连接盘式干燥机的进料口，所述盘式干燥机设有蒸汽进口、蒸汽出口和出料口，所述盘式干燥机的出料口连接第三斜螺旋输送机的进料口，所述第三斜螺旋输送机的出料口连接双轴粉碎机的进料口，所述双轴粉碎机的出料口连接第一滤网螺旋输送机的进料口，所述第一滤网螺旋输送机的出料口连接压榨缓冲槽的进料口，所述压榨缓冲槽设有加热装置，所述压榨缓冲槽的出料口连接压榨机的进料口，所述压榨机的固体物料出口连接第四斜螺旋输送机的进料口，所述第四斜螺旋输送机的出料口连接冷风式冷凝器的进料口，所述冷风式冷凝器的出料口连接第五斜螺旋输送机的进料口，所述第五斜螺旋输送机的出料口连接振动筛分机的进料口，所述振动筛分机的出料口连接第六斜螺旋输送机的进料口，所述第六斜螺旋输送机的出料口连接连接细粉碎机的进料口，所述细粉碎机的出料口连接第七斜螺旋输送机的进料口，所述第七斜螺旋输送机的出料口连接第八斜螺旋输送机的进料口，所述第八斜螺旋输送机的出料口连接包装机；
所述压榨机的油料出口连接第二滤网螺旋输送机的进料口，所述第二滤网螺旋输送机的固体物料出口连接第九斜螺旋输送机的进料口，所述第九斜螺旋输送机的出料口连接所述第一滤网螺旋输送机的进料口；
所述第二滤网螺旋输送机的油料出口连接脂槽罐的进料口，所述脂槽罐的出料口连接卧式离心分离机的进料口，所述卧式离心分离机的油脂出口连接油脂储存槽，所述卧式离心分离机的固体物料出口连接第九斜螺旋输送机的进料口。
10.根据权利要求9所述的以禽类骨架为原料制成的蛋白粉的生产设备，其特征在于，所述压榨机的进料口和细粉碎机的进料口均设有进料带磁斜槽。

说明书全文

一种以禽类骨架为原料制成的蛋白粉及其生产工艺和生产

设备

技术领域

[0001] 本发明属于蛋白粉生产技术领域，尤其涉及一种以禽类骨架为原料制成的蛋白粉及其生产工艺和生产设备。

背景技术

[0002] 随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，我国粮食类食品消费呈逐年下降的趋势，而鸡鸭等禽类的产品的消费不断增加，鸡鸭及其制品在国内外农产品贸易中占据重要地位。但是，由于技术及经济价值等方面的问题，鸡鸭等禽类初加工过程中的大量的废弃物未得到很好的开发利用。为提高企业的市场竞争力和经济效益，应加强鸡鸭等禽类骨架的开发和利用。鸡鸭等禽类骨架是蛋白质、多种生理活性物质和矿物质的重要来源：营养丰富，富含蛋白质、硫酸软骨素、钙及多种维生素，消化吸收利用率比植物来源的同类营养成分高。

[0003] 目前大型鸡鸭等家禽宰杀及加工企业，普遍存在骨头利用粗放、附加值低、且对环境造成不同程度的污染等问题，已经成为制约家禽宰杀及加工产业发展的关键问题。此外，加强鸡鸭等禽类骨架的深度开发利用，有利于延长产业链。目前对于鸡鸭等禽类骨架主要是加工制成蛋白粉用于饲料使用，但是，现有工艺设备制成的蛋白粉粉油转化率低，蛋白质含量低，含水量高，饲料形态不好。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种以禽类骨架为原料制成的蛋白粉及其生产工艺和生产设备，制成的蛋白粉含油量高，蛋白质含量高，含水量低，饲料形态好。

[0005] 为达到上述技术目的，本发明提供一种以禽类骨架为原料制成的蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤：

[0006] 步骤(一)：将禽类骨架放入原料仓内，使用破碎机将所述禽类骨架破碎至3-5cm见方的方块；

[0007] 步骤(二)：将步骤(一)中破碎的方块物料加入到盘式干燥机中，干燥后固体物料进入双轴粉碎机粉碎；

[0008] 步骤(三)：将步骤(二)中粉碎后物料送入压榨机进行压榨，压榨后油料经过滤分离进入到油脂存储槽，压榨后固体物料经过冷却降温，然后进行筛分、粉碎进行包装。

[0009] 作为一种改进，所述步骤(二)中粉碎后的物料通过滤网螺旋输送机输送到缓存仓，对缓存仓内物料进行预热，预热后物料进入到所述压榨机，所述滤网螺旋输送机过滤得到的油料进入到所述油脂存储槽。

[0010] 作为进一步地改进，所述缓存仓内物料预热温度为90摄氏度。

[0011] 作为进一步地改进，所述盘式干燥机内蒸汽压力达到0.8MPa，干燥温度为105-120摄氏度。

[0012] 作为进一步地改进，所述步骤(二)中所述盘式干燥机的蒸汽出口排出的蒸汽经过旋风分离器进行分离，旋风分离器的气体冷却后经过生物滤池处理，经过所述旋风分离器分离出的固体物料重新加入所述盘式干燥机进行处理。

[0013] 作为进一步地改进，所述步骤(三)中压榨后油料进行过滤去除其中的固体杂质，然后经离心分离去除其中水分。

[0014] 作为进一步地改进，所述步骤(一)中原料仓内原料中固体物料的质量比为15％，油脂的质量比为15％，水的质量比为70％；所述步骤(二)中盘式干燥机干燥后物料中固体物料的质量比为48％，油脂的质量比为48％，水的质量比为4％；所述步骤(三)中压榨机压榨产生油料中固体的质量比为10％，油脂质量比为89.5％，水的质量比为0.50％；所述步骤(三)中油料过滤分离后油料中固体的质量比为1.00％，油脂的质量比为98.35％，水的质量比为0.50％。

[0015] 本发明还提供一种一禽类骨架为原料制成的蛋白粉，固体物料占所述蛋白粉总质量的84％-90％，油脂占所述蛋白粉总质量的8％-12％，水分占所述蛋白粉总质量的2％-4％。

[0016] 本发明还提供一种以禽类骨架为原料制成的蛋白粉的生产设备，包括原料仓、破碎机、取料螺旋输送机、第一斜螺旋输送机、第二斜螺旋输送机、盘式干燥机、旋风分离器、冷风式冷凝器、第三斜螺旋输送机、双轴粉碎机、第一滤网螺旋输送机、压榨缓冲槽、压榨机、第四斜螺旋输送机、凉粉机、第五斜螺旋输送机、振动筛分机、第六斜螺旋输送机、细粉碎机、第七斜螺旋输送机、第八斜螺旋输送机、包装机、第二滤网螺旋输送机、第九斜螺旋输送机、脂槽罐、卧式离心分离机和油脂储存槽；

[0017] 其中，所述原料仓的出料口连接破碎机的进料口，所述破碎机的出料口连接取料螺旋输送机的进料口，所述取料螺旋输送机的出料口连接第一斜螺旋输送机的进料口，所述第一斜螺旋输送机的出料口连接第二斜螺旋输送机的进料口，所述第二斜螺旋输送机的出料口连接盘式干燥机的进料口，所述盘式干燥机设有蒸汽进口、蒸汽出口和出料口，所述盘式干燥机的出料口连接第三斜螺旋输送机的进料口，所述第三斜螺旋输送机的出料口连接双轴粉碎机的进料口，所述双轴粉碎机的出料口连接第一滤网螺旋输送机的进料口，所述第一滤网螺旋输送机的出料口连接压榨缓冲槽的进料口，所述压榨缓冲槽设有加热装置，所述压榨缓冲槽的出料口连接压榨机的进料口，所述压榨机的固体物料出口连接第四斜螺旋输送机的进料口，所述第四斜螺旋输送机的出料口连接冷风式冷凝器的进料口，所述冷风式冷凝器的出料口连接第五斜螺旋输送机的进料口，所述第五斜螺旋输送机的出料口连接振动筛分机的进料口，所述振动筛分机的出料口连接第六斜螺旋输送机的进料口，所述第六斜螺旋输送机的出料口连接连接细粉碎机的进料口，所述细粉碎机的出料口连接第七斜螺旋输送机的进料口，所述第七斜螺旋输送机的出料口连接第八斜螺旋输送机的进料口，所述第八斜螺旋输送机的出料口连接包装机；

[0018] 所述压榨机的油料出口连接第二滤网螺旋输送机的进料口，所述第二滤网螺旋输送机的固体物料出口连接第九斜螺旋输送机的进料口，所述第九斜螺旋输送机的出料口连接所述第一滤网螺旋输送机的进料口；

[0019] 所述第二滤网螺旋输送机的油料出口连接脂槽罐的进料口，所述脂槽罐的出料口连接卧式离心分离机的进料口，所述卧式离心分离机的油脂出口连接油脂储存槽，所述卧式离心分离机的固体物料出口连接第九斜螺旋输送机的进料口。

[0020] 作为一种改进，所述压榨机的进料口和细粉碎机的进料口均设有进料带磁斜槽。

[0021] 由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0022] 本发明提供的以禽类骨架为原料制成的蛋白粉的生产工艺，不需要先煮熟禽类骨架，只需要将原料破碎然后在盘式干燥机内使用蒸汽进行加热，与现有先煮熟工艺相比，热蒸汽的耗费量低，能耗低。

[0023] 本发明对废气进行分离和无害化处理，实现对环境友好，对油料进行过滤和离心分离，使得粉油转化率高，使用盘式干燥机，干燥效率高，在压榨工序之前对物料进行预热，有利于提高压榨效率和压榨效果，从而提高粉油转化率，降低水含量。附图说明

[0024] 图1是本发明实施例二的结构示意图；

[0025] 附图中，1-原料仓，2-破碎机，3-取料螺旋输送机，4-第一斜螺旋输送机，5-第二斜螺旋输送机，6-盘式干燥机，7-旋风分离器，8-冷风式冷凝器，9-第三斜螺旋输送机，10-双轴粉碎机，11-第一滤网螺旋输送机，12-压榨缓冲槽，13-压榨机，14-第四斜螺旋输送机，15-凉粉机，16-第五斜螺旋输送机，17-振动筛分机，18-第六斜螺旋输送机，19-细粉碎机，
20-第七斜螺旋输送机，21-第八斜螺旋输送机，22-包装机，23-第二滤网螺旋输送机，24-第九斜螺旋输送机，25-脂槽罐，26-卧式离心分离机，27-油脂储存槽，28-进料带磁斜槽。

具体实施方式

[0026] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0027] 实施例一

[0028] 本发明实施例提供一种以禽类骨架为原料制成的蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤：

[0029] 步骤(一)：将禽类骨架放入原料仓内，具体多以鸡鸭鹅等家禽骨架为原料，使用破碎机将禽类骨架破碎至3-5cm见方的方块；

[0030] 步骤(二)：将步骤(一)中破碎的方块物料加入到盘式干燥机中，盘式干燥机内蒸汽压力达到0.8MPa，盘式干燥机的干燥温度为110-120摄氏度，干燥温度为105-120摄氏度，干燥后固体物料进入双轴粉碎机粉碎；

[0031] 步骤(三)：将步骤(二)中粉碎后物料送入压榨机进行压榨，压榨后油料经过滤分离进入到油脂存储槽，压榨后固体物料经过冷却降温，然后进行筛分、粉碎进行包装。

[0032] 本实施例中，步骤(二)中粉碎后的物料通过滤网螺旋输送机输送到缓存仓，对缓存仓内物料进行预热，缓存仓内物料预热温度为90摄氏度，预热后物料进入到压榨机，滤网螺旋输送机过滤得到的油料进入到油脂存储槽。

[0033] 本实施例中，步骤(二)中盘式干燥机的蒸汽出口排出的蒸汽经过旋风分离器进行分离，旋风分离器的气体冷却后经过生物滤池处理，经过旋风分离器分离出的固体物料重新加入盘式干燥机进行处理。

[0034] 本实施例中，步骤(三)中压榨后油料进行过滤去除其中的固体杂质，然后经离心分离去除其中水分。

[0035] 本实施例中，具体地可以，步骤(一)中原料仓内原料中固体物料的质量比为15％，油脂的质量比为15％，水的质量比为70％；步骤(二)中盘式干燥机干燥后物料中固体物料的质量比为48％，油脂的质量比为48％，水的质量比为4％；步骤(三)中压榨机压榨产生油料中固体的质量比为10％，油脂质量比为89.5％，水的质量比为0.50％；步骤(三)中油料过滤分离后油料中固体的质量比为1.00％，油脂的质量比为98.35％，水的质量比为0.50％，卧式离心分离机分离出的固体物料中固体的质量比为49.9％，油脂的质量比为49.9％，水的质量比为0.30％。

[0036] 采用上述工艺制备的蛋白粉，其中固体物料占蛋白粉总质量的84％-90％，油脂占蛋白粉总质量的8％-12％，水分占蛋白粉总质量的2％-4％，粉、油转化率高，水分含量低，蛋白粉的形态好。

[0037] 本实施例提供的以禽类骨架为原料加工蛋白粉的生产工艺，不需要先煮熟禽类骨架，只需要将原料破碎然后在盘式干燥机内使用蒸汽进行加热，与现有先煮熟工艺相比，热蒸汽的耗费量低，能耗低。

[0038] 实施例二

[0039] 如图1所示，本发明实施例提供一种以禽类骨架为原料制成的蛋白粉的生产设备，包括原料仓1、破碎机2、取料螺旋输送机3、第一斜螺旋输送机4、第二斜螺旋输送机5、盘式干燥机6、旋风分离器7、冷风式冷凝器8、第三斜螺旋输送机9、双轴粉碎机10、第一滤网螺旋输送机11、压榨缓冲槽12、压榨机13、第四斜螺旋输送机14、凉粉机15、第五斜螺旋输送机16、振动筛分机17、第六斜螺旋输送机18、细粉碎机19、第七斜螺旋输送机20、第八斜螺旋输送机21、包装机22、第二滤网螺旋输送机23、第九斜螺旋输送机24、脂槽罐25、卧式离心分离机26和油脂储存槽27；

[0040] 其中，所述原料仓1的出料口连接破碎机2的进料口，所述破碎机2的出料口连接取料螺旋输送机3的进料口，所述取料螺旋输送机3的出料口连接第一斜螺旋输送机4的进料口，所述第一斜螺旋输送机4的出料口连接第二斜螺旋输送机5的进料口，所述第二斜螺旋输送机5的出料口连接盘式干燥机6的进料口，所述盘式干燥机6设有蒸汽进口、蒸汽出口和出料口，所述盘式干燥机6的出料口连接第三斜螺旋输送机9的进料口，所述第三斜螺旋输送机9的出料口连接双轴粉碎机10的进料口，所述双轴粉碎机10的出料口连接第一滤网螺旋输送机11的进料口，所述第一滤网螺旋输送机11的出料口连接压榨缓冲槽12的进料口，所述压榨缓冲槽12设有加热装置，所述压榨缓冲槽12的出料口连接压榨机13的进料口，所述压榨机13的进料口设有进料带磁斜槽28，所述压榨机13的固体物料出口连接第四斜螺旋输送机14的进料口，所述第四斜螺旋输送机14的出料口连接冷风式冷凝器8的进料口，所述冷风式冷凝器8的出料口连接第五斜螺旋输送机16的进料口，所述第五斜螺旋输送机16的出料口连接振动筛分机17的进料口，所述振动筛分机17的出料口连接第六斜螺旋输送机18的进料口，所述第六斜螺旋输送机18的出料口连接连接细粉碎机19的进料口，所述细粉碎机19的进料口设有进料带磁斜槽28，所述细粉碎机28的出料口连接第七斜螺旋输送机20的进料口，所述第七斜螺旋输送机20的出料口连接第八斜螺旋输送机21的进料口，所述第八斜螺旋输送机21的出料口连接包装机27；

[0041] 所述压榨机13的油料出口连接第二滤网螺旋输送机23的进料口，所述第二滤网螺旋输送机23的固体物料出口连接第九斜螺旋输送机24的进料口，所述第九斜螺旋输送机24的出料口连接所述第一滤网螺旋输送机11的进料口；

[0042] 所述第二滤网螺旋输送机23的油料出口连接脂槽罐25的进料口，所述脂槽罐25的出料口连接卧式离心分离机26的进料口，所述卧式离心分离机26的油脂出口连接油脂储存槽27，所述卧式离心分离机26的固体物料出口连接第九斜螺旋输送机24的进料口。

[0043] 本设备设置多级斜螺旋送料机构，设备体积小，可以灵活选择组合；设置进料带磁斜槽28用于除去物料中能被磁铁吸引的金属杂质，凉粉机15包括水平设置的圆柱形壳体，壳体内设有转动轴，转动轴上沿壳体径向设置叶片，叶片靠近壳体内壁的一端设置刮板，用于将物料搅动，同时起到输送物料的作用，在壳体的一端设置抽风机，抽吸壳体内的热气；旋风分离器7的固体物料出口串联设有两个自动阀门，可以交替工作，保证时刻有一个阀门关闭，保持固体物料出口外部与旋风风利器内部的封闭。

[0044] 本发明对废气进行分离和无害化处理，实现对环境友好，对油料进行过滤和离心分离，使得粉、油转化率高，使用盘式干燥机，换热面积大，干燥效率高，在压榨工序之前对物料进行预热，有利于提高压榨效率和压榨效果，从而提高粉油转化率，降低水含量。

[0045] 以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

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