技术领域：

本发明涉及一种提取食用低聚糖的方法，具体为一种用气浮净化、膜集成 提取大豆低聚糖的方法，从大豆乳清液中提取大豆低聚糖。

背景技术：

大豆低聚糖在肠内经生物作用，产生二氧化碳等气体，而引发使人不舒 服的胀气现象，不能被人体消化吸收，被认为不是人体的营养素，从而否定了大豆低聚糖的 利用价值。但是，随着近年来人们通过研究发现，大豆低聚糖并非是胀气作用的物质，更为 重要的是与人体的生长、机体正常新陈代谢、防治疫病都息息相关的双歧杆菌的最好增殖物 质。大豆低聚糖所特有一系列独特生理功能，使人们越来越重视对它的开发利用。

大豆乳清水是生产大豆分离蛋白、浓缩蛋白(酸法)以及豆腐等食品过程中产生的高浓度 有机废水，其主要成份为：蛋白质、糖类、盐类。传统的做法将其当做毫无利用价值的废物 直接排放，或经过生化简单处理排放，不仅污染了环境，而且浪费了对人体生理十分有用的 物质，即大豆低聚糖和乳清蛋白等。

大豆乳清液中含有乳清蛋白、糖类、盐类等主要成份，其中糖类约占0.5％-1.0％，包 括双糖(蔗糖)、三糖(柿子糖)和四糖(水苏糖)及微量的单糖(葡萄糖)，乳清蛋白约占 0.1％-0.5％，盐类约占0.2％-1％，包括有机盐和无机盐，总固性物约占0.8％-2.5％。

采用膜分离技术从大豆乳清液中提取大豆低聚糖。常用的大豆乳清液净化方法：用板 框过滤机去除大豆乳清液中可热凝聚或加絮凝剂能够絮凝的蛋白质，然后再用超滤膜截留残 余的蛋白来净化大豆乳清液，由于乳清液中含有热稳定性很好的小分子蛋白，在加热或加絮 凝剂的条件下，仍有一部分小分子蛋白难以凝聚沉淀，因此通过过滤的方法，很难将大豆乳 清液中所含的蛋白质彻底分离出去。所以这种方法在实际应用中还存在一些技术性难题。其 主要具体难题如下：

1、膜污染问题。超滤用于大豆乳清液组份分离当前存在最大的问题是膜污染问题。依 据大豆乳清蛋白与大豆低聚糖及盐类分子量的差异，用一定截留分子量的超滤膜，把大豆乳 清液中的乳清蛋白截留，大豆低聚糖和盐类透过超滤膜，使两组份得到分离。由于乳清蛋白 具有一定的粘性，易附着于膜上，形成凝胶，造成膜孔堵塞，从而导致膜通量迅速衰减，使 超滤不能正常进行。

2、膜清洗问题。大豆乳清液预处理，常用的方法是加热和加絮凝剂，使蛋白变性沉淀 后，再用板框过滤机将蛋白分离除去。由于大豆乳清液中含有一部分热稳定性和电解质条件 下稳定性都很好的小分子蛋白，因此用过滤的方法不可能将蛋白分离完全，或操作不当跑蛋 白，就会造成严重的膜污染问题，尽管采取多种多样的清洗方法，也很难恢复到原来的通量， 甚至会使超滤膜无法正常运行。

3、污染环境问题。由于通常用板框过滤机分离大豆乳清液中的蛋白质，就必须加入大 量的硅藻土作为助滤剂，因此在运行过程中就会产生大量的硅藻土和蛋白的混合废弃物，而 造成环境的污染

发明内容：

本发明的目的在于提供现场操作、结构简单、成本低廉、操作方便、使用 灵活的一种预处理完备、不产生污染物、膜抗污染能力强、膜使用寿命长、易清洗、流量大、 运行稳定、提高产品得率、品质高的气浮净化、膜集成提取大豆低聚糖的方法。本发明的目 的是这样实现的：它包含加热凝聚、冷却、高速离心分离、PH值调节絮凝、二次高速离心 分离、气浮分离、一级超滤、离子交换树脂脱色、电渗析脱盐、离子交换树脂深度脱盐、二 级超滤、反渗透浓缩、活性炭脱色、硅藻土过滤、终端超滤、负压蒸发浓缩。具体步骤如下：

(1)加热凝聚，首先将大豆乳清液在PH值＝4.5--4.7条件下，加热到95℃--100℃时， 保持20--30分钟，使乳清液中的乳清蛋白变性，凝聚沉淀；

(2)冷却，将加热凝聚乳清液送入冷却器，与冷却水间接换热，使其温度降到42℃以 下；

(3)高速离心分离，将冷却后乳清液，送入高速离心分离机进行固、液分离，固相排 出，液相送入PH值调节絮凝罐；

(4)PH值调节絮凝，将高速离心机分出液相，送入PH值调节絮凝罐，在30转/分钟 搅拌条件下，加入10％--30％浓度的氢氧化钠溶液，调节PH＝7-9使乳清蛋白絮凝沉淀；

(5)二次高速离心分离，将调节PH值絮凝沉淀乳清液，送入高速离心分离机，进行 二次固、液分离，固相排出，液相送入气浮装置；

(6)气浮分离，将还含有可溶性乳清蛋白和多肽小分子蛋白的乳清液，输入到气浮装 置中：气浮装置中的空气压力为0.3Mpa-0.5Mpa PH＝4.5-9进料液温度35℃--40℃液 位高度800-1200mm，清液内的可溶性蛋白质、多肽等表面活性物质，聚集在气液界面，并 上浮至溶液上方形成泡沫层，将泡沫与乳清液分开，净化乳清液，防止膜污染；

(7)一级超滤，将气浮净化后的乳清液送入一级超滤，进一步截留乳清液中残余蛋 白和胶体物质，中空纤维膜是截留分子量10000-20000，PH＝2-12，运行压力是 0.1Mpa-0.5Mpa，进料温度35℃--40℃；

(8)离子交换树脂脱色，将一级超滤透过乳清液送入离子交换树脂脱色系统进行脱 色，流速10-15米/小时，温度30℃--35℃；

(9)电渗析脱盐，经过离子交换树脂脱色的乳清液，仍含有一定的盐份，将其送入 电渗析进行脱盐，使乳清透过液的电导率小于50μs/cm以下，脱盐率达到98％以上；

(10)离子交换树脂深度脱盐，经过电渗析脱盐后的乳清液还有少量的盐份，将其再 送入离子交换树脂柱，进行进一步脱盐和金属离子，使其电导率达到10μs/cm以下；

(11)二级超滤，将上一步的乳清液送入二级超滤系统进行除杂，中空纤维膜是截留分 子量10000-20000，PH＝2-12，运行压力是0.1Mpa-0.5Mpa，进料温度35℃--40℃；

(12)反渗透浓缩，使乳清液溶液中的低聚糖浓度由1％-1.2％，浓缩至8％-10％。90％ 以上的水透过，不含糖，作为工艺水回用；

(13)活性炭脱色，将反渗透浓缩到8％-10％的糖液，加热到80％-85％后，再加入3 ‰的活性炭，在搅拌条件下，脱色30分钟，然后再用泵将糖液和活性炭的混合液送入过滤 机，滤除活性炭；

(14)硅藻土过滤，首先用3‰的硅藻土加预除液中，混合均匀后送入硅藻土过滤机进 行预涂，当形成滤层后，再将糖与活性炭的混合液，送入硅藻过滤机进行滤除活性炭；

(15)终端超滤，滤除活性炭的大豆低聚糖液中，残留少量的活性炭和硅藻土，将脱 色后低聚糖液送入终端超滤，去除活性炭和硅藻土，使其澄清透明；

(16)负压蒸发浓缩，经过反渗透浓缩后的糖度为8％-10％，将通过终端超滤的糖液， 再用泵送入三效负压蒸发系统，在负压、温度80℃-85℃操作条件下，将其糖度由8％ -10％浓缩到76％-78％，然后再用泵送入冷却器进行冷却，当温度降到25℃以下，包装 即为浆状大豆低聚糖成品。本发明的优点是：1、采用气浮净化去除乳清液中的小分子蛋白， 为防止膜污染创造先决条件。2、采用合适的膜截留分子量和膜组件的合理组合，以及采用 的运行模式，有效清洗方法等，保证长期稳定运行。3、预处理采用多次高效离心分离技术， 不需添加任何助滤剂，不产生任何污染物，且分离出的蛋白渣可以再回收利用。4、工艺简 化，设备投资和运行费用低。5、节能。膜分离过程不发生相变，能耗低，且采用洁净能源 ——电力，因此膜分离技术又称节能技术。采用反渗透膜对大豆分离蛋白乳清水进行浓缩， 不需要蒸汽，可节省总能耗70％以上。6、保持大豆低聚糖的本色、本味和营养成分。膜分 离是在常温低压下进行，超滤截留蛋白质、电渗析脱盐、反渗透浓缩等，膜过程不需要加热， 无相变。避免了糖的热分解和变色等现象的发生，保持了产品的原有色、味和营养成分。7、 大豆乳清废水经过膜分离处理后，洁净可回用。

附图说明：

图1是本发明结构原理方框示意图。

具体实施方式：

(1)加热凝聚，首先将大豆乳清液在PH值＝4.5--4.7条件下，加热到95℃--100℃时， 保持20--30分钟，使乳清液中的乳清蛋白变性，凝聚沉淀。

(2)冷却，将加热凝聚乳清液送入冷却器，与冷却水间接换热，使其温度降到42℃ 以下。

(3)高速离心分离，将冷却后乳清液，送入高速离心分离机进行固、液分离。固相排 出，液相送入PH值调节絮凝罐。

(4)PH值调节絮凝，将高速离心机分出液相，送入PH值调节絮凝罐，在30转/分钟 搅拌条件下，加入10％--30％浓度的氢氧化钠溶液，调节PH＝7-9使乳清蛋白絮凝沉淀。

(5)二次高速离心分离，将调节PH值絮凝沉淀乳清液，送入高速离心分离机，进行 二次固、液分离，固相排出，液相送入气浮装置。

(6)气浮分离，将还含有可溶性乳清蛋白和多肽小分子蛋白的乳清液，输入到气浮装 置中：气浮装置中的空气压力为0.3Mpa-0.5Mpa PH＝4.5-9进料液温度35℃--40℃液 位高度800-1200mm，清液内的可溶性蛋白质、多肽等表面活性物质，聚集在气液界面，并 上浮至溶液上方形成泡沫层，将泡沫与乳清液分开，净化乳清液，防止膜污染。

(7)一级超滤，将气浮净化后的乳清液送入一级超滤，进一步截留乳清液中残余蛋 白和胶体物质。本发明采用截留分子量10000-20000的中空纤维膜，其PH＝2-12。膜强度 高、通量大、抗污染、易清洗，并具有反冲洗功能，运行压力0.1Mpa-0.5Mpa，进料温度35 ℃--40℃。

(8)离子交换树脂脱色，将一级超滤透过乳清液送入离子交换树脂脱色系统进行脱 色，视脱色效果定期对离子交换树脂进行再生，流速10-15米/小时，温度30℃--35℃，用 离子交换树脂脱色，提高产品质量，减少活性炭和硅藻土的用量，及其废料的排放量。

(9)电渗析脱盐，经过离子交换树脂脱色的乳清液，仍含有一定的盐份，它会影响产 品的风味。将其送入电渗析进行脱盐，使乳清透过液的电导率小于50μs/cm以下，脱盐率 达到98％以上。

(10)离子交换树脂深度脱盐，经过电渗析脱盐后的乳清液还有少量的盐份，将其再 送入离子交换树脂柱，进行进一步脱盐和金属离子，使其电导率达到10μs/cm以下，彻底 去除乳清液中的苦、咸味及重金属等。

(11)二级超滤，为截留电渗析和离子交换树脂系统带入的杂质。将其送入二级超滤系 统进行除杂超膜截留分子量为10000--20000的中空纤维膜，PH＝2-12，膜强度高、通量大、 抗污染、易清洗，并具有反冲洗功能，运行压力0.1Mpa-0.5Mpa，进料温度30℃-40℃。

(12)反渗透浓缩，是为提高大豆低聚糖的浓度，节约能源，经超滤净化、电渗析和 离子交换树脂脱盐、脱色后的大豆乳清液，进行反渗透浓缩，使其溶液中的低聚糖浓度由 1％-1.2％，浓缩至8％-10％。90％以上的水透过，不含糖，作为工艺水回用。

(13)活性炭脱色，将反渗透浓缩到8％-10％的糖液，加热到80％-85％后，再加入3 ‰的活性炭，在搅拌条件下，脱色30分钟，然后再用泵将糖液和活性炭的混合液送入过滤 机，把活性炭滤除去。

(14)硅藻土过滤，首先用3‰的硅藻土加预除液中，混合均匀后送入硅藻土过滤机进 行预涂，当形成滤层后，再将糖与活性炭的混合液，送入硅藻过滤机进行滤除活性炭。

(15)终端超滤，滤除活性炭的大豆低聚糖液中，残留少量的活性炭和硅藻土。将脱 色后低聚糖液送入终端超滤，去除活性炭和硅藻土，使其澄清透明。

(16)负压蒸发浓缩，经过反渗透浓缩后的糖度8％-10％，相对体积大，易酸败，储存 期短，不好运输，因此要进一步浓缩。将通过终端超滤的糖液，再用泵送入三效负压蒸发系 统。在负压、温度80℃-85℃操作条件下，将其糖度由8％-10％浓缩到76％-78％，然后 再用泵送入冷却器进行冷却，当温度降到25℃以下，包装即为大豆浆状低聚糖成品。

实施例1：(1)加热凝聚，首先将大豆乳清液在PH值＝4.5条件下，加热到95℃，保持 20分钟，使乳清液中的乳清蛋白变性，凝聚沉淀。

(2)冷却，将加热凝聚乳清液送入冷却器，与冷却水间接换热，使其温度降到35℃。

(3)高速离心分离，将冷却后乳清液，送入高速离心分离机进行固、液分离。固相排 出，液相送入PH值调节絮凝罐。

(4)PH值调节絮凝，将高速离心机分出液相，送入PH值调节絮凝罐，在30转/分钟 搅拌条件下，加入10％浓度的氢氧化钠溶液，调节PH＝7使乳清蛋白絮凝沉淀。

(5)二次高速离心分离，将调节PH值絮凝沉淀乳清液，送入高速离心分离机，进行 二次固、液分离，固相排出，液相送入气浮装置。

(6)气浮分离，将还含有可溶性乳清蛋白和多肽小分子蛋白的乳清液，输入到气浮装 置中：气浮装置中的空气压力为0.3Mpa、PH＝4.5、进料液温度35℃、液位高度800mm， 清液内的可溶性蛋白质、多肽等表面活性物质，聚集在气液界面，并上浮至溶液上方形成泡 沫层，将泡沫与乳清液分开，净化乳清液，防止膜污染。

(7)一级超滤，将气浮净化后的乳清液送入一级超滤，进一步截留乳清液中残余蛋 白和胶体物质。采用截留分子量10000的中空纤维膜，其PH＝2。膜强度高、通量大、抗污 染、易清洗，并具有反冲洗功能，运行压力0.1Mpa，进料温度35℃。

(8)离子交换树脂脱色，将一级超滤透过乳清液送入离子交换树脂脱色系统进行脱 色，视脱色效果定期对离子交换树脂进行再生，流速10米/小时，温度30℃，用离子交换树 脂脱色，提高产品质量，减少活性炭和硅藻土的用量，及其废料的排放量。

(9)电渗析脱盐，经过离子交换树脂脱色的乳清液，仍含有一定的盐份，它会影响产 品的风味。将其送入电渗析进行脱盐，使乳清透过液的电导率小于35μs/cm，脱盐率达到 98％。

(10)离子交换树脂深度脱盐，经过电渗析脱盐后的乳清液还有少量的盐份，将其再 送入离子交换树脂柱，进行进一步脱盐和金属离子，使其电导率达到8μs/cm，彻底去除乳 清液中的苦、咸味及重金属等。

(11)二级超滤，为截留电渗析和离子交换树脂系统带入的杂质。将其送入二级超滤系 统进行除杂超膜截留分子量为10000的中空纤维膜，PH＝2，运行压力0.1Mpa，进料温度30 ℃。

(12)反渗透浓缩，是为提高大豆低聚糖的浓度，节约能源，经超滤净化、电渗析和 离子交换树脂脱盐、脱色后的大豆乳清液，进行反渗透浓缩，使其溶液中的低聚糖浓度由 1％，浓缩至8％。90％的水透过，不含糖，作为工艺水回用。

(13)活性炭脱色，将反渗透浓缩到8％的糖液，加热到80％后，再加入3‰的活性炭， 在搅拌条件下，脱色30分钟，然后再用泵将糖液和活性炭的混合液送入过滤机，把活性炭 滤除去。

(14)硅藻土过滤，首先用3‰的硅藻土加预除液中，混合均匀后送入硅藻土过滤机进 行预涂，当形成滤层后，再将糖与活性炭的混合液，送入硅藻过滤机进行滤除活性炭。

(15)终端超滤，滤除活性炭的大豆低聚糖液中，残留少量的活性炭和硅藻土。将脱 色后低聚糖液送入终端超滤，去除活性炭和硅藻土，使其澄清透明。

(16)负压蒸发浓缩，经过反渗透浓缩后的糖度8％，相对体积大，易酸败，储存期短， 不好运输，因此要进一步浓缩。将通过终端超滤的糖液，再用泵送入三效负压蒸发系统。在 负压、温度80℃操作条件下，将其糖度由8％浓缩到76％，然后再用泵送入冷却器进行冷却， 当温度降到24℃，包装即为大豆浆状低聚糖成品。

实施例2：(1)加热凝聚，首先将大豆乳清液在PH值＝4.7条件下，加热到100℃时， 保持30分钟，使乳清液中的乳清蛋白变性，凝聚沉淀。

(2)冷却，将加热凝聚乳清液送入冷却器，与冷却水间接换热，使其温度降到42℃。

(3)高速离心分离，将冷却后乳清液，送入高速离心分离机进行固、液分离。固相排 出，液相送入PH值调节絮凝罐。

(4)PH值调节絮凝，将高速离心机分出液相，送入PH值调节絮凝罐，在30转/分钟 搅拌条件下，加入30％浓度的氢氧化钠溶液，调节PH＝9使乳清蛋白絮凝沉淀。

(5)二次高速离心分离，将调节PH值絮凝沉淀乳清液，送入高速离心分离机，进行 二次固、液分离，固相排出，液相送入气浮装置。

(6)气浮分离，将还含有可溶性乳清蛋白和多肽小分子蛋白的乳清液，输入到气浮装 置中：气浮装置中的空气压力为0.5Mpa、PH＝9、进料液温度、40℃、液位高度1200mm， 清液内的可溶性蛋白质、多肽等表面活性物质，聚集在气液界面，并上浮至溶液上方形成泡 沫层，将泡沫与乳清液分开，净化乳清液，防止膜污染。

(7)一级超滤，将气浮净化后的乳清液送入一级超滤，进一步截留乳清液中残余蛋 白和胶体物质。本发明采用截留分子量20000的中空纤维膜，其PH＝12。运行压力0.5Mpa， 进料温度40℃。

(8)离子交换树脂脱色，将一级超滤透过乳清液送入离子交换树脂脱色系统进行脱 色，视脱色效果定期对离子交换树脂进行再生，流速米/小时，温度35℃，用离子交换树脂 脱色，提高产品质量，减少活性炭和硅藻土的用量，及其废料的排放量。

(9)电渗析脱盐，经过离子交换树脂脱色的乳清液，仍含有一定的盐份，它会影响产 品的风味。将其送入电渗析进行脱盐，使乳清透过液的电导率小于40μs/cm，脱盐率达到 99％。

(10)离子交换树脂深度脱盐，经过电渗析脱盐后的乳清液还有少量的盐份，将其再 送入离子交换树脂柱，进行进一步脱盐和金属离子，使其电导率达到10μs/cm，彻底去除 乳清液中的苦、咸味及重金属等。

(11)二级超滤，为截留电渗析和离子交换树脂系统带入的杂质。将其送入二级超滤系 统进行除杂超膜截留分子量为20000的中空纤维膜，PH＝12，运行压力0.5Mpa，，进料温度 40℃。

(12)反渗透浓缩，是为提高大豆低聚糖的浓度，节约能源，经超滤净化、电渗析和 离子交换树脂脱盐、脱色后的大豆乳清液，进行反渗透浓缩，使其溶液中的低聚糖浓度由 1.2％，浓缩至10％。97的水透过，不含糖，作为工艺水回用。

(13)活性炭脱色，将反渗透浓缩到10％的糖液，加热到85％后，再加入3‰的活性炭， 在搅拌条件下，脱色30分钟，然后再用泵将糖液和活性炭的混合液送入过滤机，把活性炭 滤除去。

(14)硅藻土过滤，首先用3‰的硅藻土加预除液中，混合均匀后送入硅藻土过滤机进 行预涂，当形成滤层后，再将糖与活性炭的混合液，送入硅藻过滤机进行滤除活性炭。

(15)终端超滤，滤除活性炭的大豆低聚糖液中，残留少量的活性炭和硅藻土。将脱 色后低聚糖液送入终端超滤，去除活性炭和硅藻土，使其澄清透明。

(16)负压蒸发浓缩，经过反渗透浓缩后的糖度10％，相对体积大，易酸败，储存期短， 不好运输，因此要进一步浓缩。将通过终端超滤的糖液，再用泵送入三效负压蒸发系统。在 负压、温度85℃操作条件下，将其糖度由10％浓缩到78％，然后再用泵送入冷却器进行冷 却，当温度降到25℃，包装即为大豆浆状低聚糖成品。

实施例3：(1)加热凝聚，首先将大豆乳清液在PH值＝4.条件下，加热到98℃时，保 持25分钟，使乳清液中的乳清蛋白变性，凝聚沉淀。

(2)冷却，将加热凝聚乳清液送入冷却器，与冷却水间接换热，使其温度降到40℃。

(3)高速离心分离，将冷却后乳清液，送入高速离心分离机进行固、液分离。固相排 出，液相送入PH值调节絮凝罐。

(4)PH值调节絮凝，将高速离心机分出液相，送入PH值调节絮凝罐，在30转/分钟 搅拌条件下，加入25％浓度的氢氧化钠溶液，调节PH＝8使乳清蛋白絮凝沉淀。

(5)二次高速离心分离，将调节PH值絮凝沉淀乳清液，送入高速离心分离机，进行 二次固、液分离，固相排出，液相送入气浮装置。

(6)气浮分离，将还含有可溶性乳清蛋白和多肽小分子蛋白的乳清液，输入到气浮装 置中：气浮装置中的空气压力为0.4Mpa、PH＝7、进料液温度35℃--40℃、液位高度1000mm， 清液内的可溶性蛋白质、多肽等表面活性物质，聚集在气液界面，并上浮至溶液上方形成泡 沫层，将泡沫与乳清液分开，净化乳清液，防止膜污染。

(7)一级超滤，将气浮净化后的乳清液送入一级超滤，进一步截留乳清液中残余蛋 白和胶体物质。本发明采用截留分子量15000的中空纤维膜，其PH＝10。运行压力0.4Mpa， 进料温度38℃。

(8)离子交换树脂脱色，将一级超滤透过乳清液送入离子交换树脂脱色系统进行脱 色，视脱色效果定期对离子交换树脂进行再生，流速13米/小时，温度33℃，用离子交换树 脂脱色，提高产品质量，减少活性炭和硅藻土的用量，及其废料的排放量。

(9)电渗析脱盐，经过离子交换树脂脱色的乳清液，仍含有一定的盐份，它会影响产 品的风味。将其送入电渗析进行脱盐，使乳清透过液的电导率小于48μs/cm，脱盐率达到 99％。

(10)离子交换树脂深度脱盐，经过电渗析脱盐后的乳清液还有少量的盐份，将其再 送入离子交换树脂柱，进行进一步脱盐和金属离子，使其电导率达到9μs/cm，彻底去除乳 清液中的苦、咸味及重金属等。

(11)二级超滤，为截留电渗析和离子交换树脂系统带入的杂质。将其送入二级超滤系 统进行除杂超膜截留分子量为15000的中空纤维膜，PH＝11，运行压力0.4Mpa，，进料温度 38℃。

(12)反渗透浓缩，是为提高大豆低聚糖的浓度，节约能源，经超滤净化、电渗析和 离子交换树脂脱盐、脱色后的大豆乳清液，进行反渗透浓缩，使其溶液中的低聚糖浓度由 1.1％，浓缩至9％。99％以上的水透过，不含糖，作为工艺水回用。

(13)活性炭脱色，将反渗透浓缩到9％的糖液，加热到84％后，再加入3‰的活性炭， 在搅拌条件下，脱色30分钟，然后再用泵将糖液和活性炭的混合液送入过滤机，把活性炭 滤除去。

(14)硅藻土过滤，首先用3‰的硅藻土加预除液中，混合均匀后送入硅藻土过滤机进 行预涂，当形成滤层后，再将糖与活性炭的混合液，送入硅藻过滤机进行滤除活性炭。

(15)终端超滤，滤除活性炭的大豆低聚糖液中，残留少量的活性炭和硅藻土。将脱 色后低聚糖液送入终端超滤，去除活性炭和硅藻土，使其澄清透明。

(16)负压蒸发浓缩，经过反渗透浓缩后的糖度9％，相对体积大，易酸败，储存期短， 不好运输，因此要进一步浓缩。将通过终端超滤的糖液，再用泵送入三效负压蒸发系统。在 负压、温度84℃操作条件下，将其糖度由9％浓缩到77％，然后再用泵送入冷却器进行冷却， 当温度降到23℃，包装即为大豆浆状低聚糖成品。