技术领域
[0001] 本实用新型涉及废
水处理领域，特别涉及一种
反渗透膜清洗检测一体化设备。
背景技术
[0002] 反渗透膜由于具有脱盐率高、操作维护简便、运行成本低等优点而被广泛的应用，但是反渗透膜在使用过程中由于给水带入的杂质而会生产污垢等问题将导致反渗透膜的脱盐率降低、压差增大、透水量降低等各种问题而降低反渗透膜的使用寿命及产水水质，因此反渗透膜工作一段时间后，应对膜表面进行清洗，最大限度地恢复膜系统的功能，现有的反渗透系统化学清洗设备只能在线循环清洗，由于每支膜壳内
串联多支膜元件，在线循环清洗时，清洗液从上游至下游回到清洗水箱，再通过清洗
泵循环，易产生上游膜元件和下游膜元件的交叉污染，无法达到理想的清洗效果；
[0003] 为了检验清洗效果，清洗完毕后应对膜元件进行检测，检验其性能是否达到系统的功能，然而，现有的膜性能检测设备主要存在以下不足：检测设备结构复杂，比较笨重；检测数据不准确，达不到膜生产厂家的检测标准；检测设备仅能够对单一种类或单支的反渗透膜进行检测，通用性不好。
发明内容
[0004] 为了克服上述已有技术的不足，本实用新型任务是提供一种反渗透膜清洗检测一体化设备，该设备既能够对同时对多支膜元件进行离线清洗，无上下游交叉污染，可精细调整清洗液浓度、
温度、流量、压
力，又能够及时检测每支膜元件的流量、压差、脱盐率等指标，检测数据准确、能满足不同规格反渗透膜的检测，能同时对多支反渗透膜进行检测，通用性好，且结构简单、使用方便、节约环保。
[0005] 本实用新型任务通过下述技术方案来实现：
[0006] 一种反渗透膜清洗检测一体化设备，包括
原水箱、清洗水箱、滤器、清洗泵、高压泵、膜架、浓水回收装置及连接上述设备的管路；所述膜架上并联安装多个膜壳，每个所述膜壳内安装一支膜元件，各个所述膜壳的进水管、产水管、浓水管并列设置且分别设有
阀门，各个所述膜壳的进水管、产水管、浓水管分别汇总后形成进水总管、产水总管和浓水总管；所述原水箱的进口侧、出口侧以及所述清洗水箱的进口侧、出口侧分别设有阀门，所述原水箱的出口管路和所述清洗水箱的出口管路并列设置且汇总后与所述清洗泵的输入口相连，所述原水箱的进口管路和所述清洗水箱的进口管路并列设置且汇总后通过回收总管连接所述产水总管；所述清洗泵的输出口、滤器、高压泵和进水总管之间依次通过管路相连接，所述高压泵的输入口和输出口之间还设有清洗旁通管路，所述清洗旁通管路上设有清洗阀；所述浓水回收装置包括酸废液箱、
碱废液箱、中和水箱，所述酸废液箱、碱废液箱的进口分别与浓水总管相连，所述酸废液箱、碱废液箱的出口分别与中和水箱相连，所述中和水箱上设有排出口；进水总管上分别设置有进水压力表、进水流量表、进
水电导率表和进水取样口，产水总管上分别设置有产水压力表、产水流量表、产水电导率表、产水测试口和产水外排口，浓水总管上分别设置有浓水压力表、浓水流量表、浓水测试口和浓水外排口，通过产水测试口、浓水测试口可分别单独对产水、浓水进行独立取样，并做进一步的单独检测；由于膜壳的进水侧、产水侧和浓水侧的溶液的压力、电导率值都不一样，所以对应的进水压力表、产水压力表、浓水压力表的量程都根据实际情况来选择，同理，进水电导率表和产水电导率表的量程也根据实际情况来选择，可以设置不一样的量程；清洗时，在清洗水箱内配置好清洗液，将反渗透膜装入膜壳内，打开清洗水箱对应的阀门，先开启清洗泵，将清洗液充满膜壳，然后开启高压泵，对膜元件进行清洗，清洗液对膜元件清洗后产生的浓水经浓水总管进入酸废液箱或碱废液箱，清洗后产生的产水经回收总管回收至清洗水箱，酸废液箱和碱废液箱内的液体进入中和水箱后混合，经中和达标后排放；检测时，在原水箱内配制好适当浓度和温度的
氯化钠溶液，打开原水箱对应的阀门，先开启清洗泵，将氯化钠溶液充满膜壳，然后开启高压泵，待压力升到一定值后，观察并记录进水流量、产水流量、浓水流量、进水压力、产水压力、浓水压力、进水电导率、产水电导率，进而计算出该反渗透膜的脱盐率、压差等指标，从而快捷准确地对反渗透膜的各项性能做出检测和评估；根据使用需要，可以通过更换不同规格的膜壳或者在膜壳内装入不同规格的反渗透膜，从而实现对不同规格的反渗透膜进行检测，通过并联设置多个膜壳，可以同时对多支反渗透膜进行检测；通过回收总管将检测溶液回流至原水箱，从而实现检测溶液的回收和重复使用，既节约又环保。
[0007] 优选，所述清洗泵的输出口和所述回收总管之间还设有
回流管路，该回流管路上设有限压阀，该结构能够使检测管路的压力过大时通过回流管路回流，从而对本检测装置起到过压保护的作用。
[0008] 优选，所述原水箱和清洗水箱上分别设有第一液位计和第二液位计，该两个液位计上都设有高液位(HLS)、中液位(MLS)、低液位(LLS)三个液位刻度线，以方便对原水箱和清洗水箱内溶液的液位进行实时观察，所述回收总管上设有用于检测PH值的PH测量表，所述清洗水箱上设有用于检测溶液温度的
温度计，所述反渗透膜清洗检测一体化设备还包括内设可编程
控制器的控制箱，所述温度计、所述第二液位计、所述进水电导率表、所述产水电导率表、所述PH测量表分别与所述可编程控制器的输入口相连，所述清洗泵、高压泵分别与所述可编程控制器的输出口相连，通过所述可编程控制器能够根据输入
信号控制所述清洗泵和高压泵的启动和停止。
[0009] 优选，所述滤器的输入口和输出口之间还设有过滤旁通管路，该过滤旁通管路上设有
旁通阀。
[0010] 优选，所述原水箱和所述清洗水箱都连接供水管路，该供水管路与
自来水管相连接，供水管路上对应所述原水箱和所述清洗水箱分别设有第一供水阀和第二供水阀，通过该供水管路能够方便对原水箱内检测溶液的浓度进行实时调配。
[0011] 优选，所述浓水总管与所述回收总管之间设有连接总管和阀门，可以通过打开阀门使浓水总管和回收总管之间连通。
[0012] 优选，所述原水箱和所述清洗水箱底部还分别设置有第一排污管、第一排污阀和第二排污管、第二排污阀。
[0013] 优选，所述滤器为精密
过滤器，该精密过滤器的进口侧和出口侧分别设有滤前压力表和滤后压力表，该结构的优点是将溶液中的细小杂质过滤干净以防止其损伤反渗透膜。
[0014] 优选，所述进水总管、所述浓水总管以及所述各个所述膜壳的进水管、浓水管为不锈
钢管。
[0015] 本实用新型一种反渗透膜清洗检测一体化设备，既能够对同时对多支膜元件进行离线清洗，无上下游交叉污染，可精细调整清洗液浓度、温度、流量、压力，又能够及时检测每支膜元件的流量、压差、脱盐率等指标，检测数据准确、能满足不同规格反渗透膜的检测，能同时对多支反渗透膜进行检测，通用性好，且结构简单、使用方便、节约环保。
[0016] 以下将结合
实施例对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型一种反渗透膜清洗检测一体化设备的结构示意图；
[0018] 其中，1-原水箱、101-第一液位计、102-第一排污管、103-第一排污阀、2-清洗水箱、201-第二液位计、202-温度计、203-第二排污管、204-第二排污阀、3-滤器、301-过滤旁通管路、302-旁通阀、303-滤前压力表、304-滤后压力表、4-清洗泵、5-高压泵、501-清洗旁通管路、502-清洗阀、6-膜架、601-膜壳、602-进水管、603-产水管、604-浓水管、605-进水总管、6051-进水压力表、6052-进水流量表、6053-进水电导率表、6054-进水取样口、606-产水总管、6061-产水压力表、6062-产水流量表、6063-产水电导率表、6064-产水测试口、6065-产水外排口、607-浓水总管、6071-浓水压力表、6072-浓水流量表、6073-浓水测试口、6074-浓水外排口、608-回收总管、6081-PH测量表、609-回流管路、6091-限压阀、610-连接总管、7-浓水回收装置、701-酸废液箱、702-碱废液箱、703-中和水箱、704-排出口、8-控制箱、9-供水管路、901-第一供水阀、902-第二供水阀。
具体实施方式
[0019] 以下结合附图对本实用新型一种反渗透膜清洗检测一体化设备作进一步描述：
[0020] 如图1所示，本实施例公开一种反渗透膜清洗检测一体化设备，包括原水箱1、清洗水箱2、滤器3、清洗泵4、高压泵5、膜架6、浓水回收装置7及连接上述设备的管路；
[0021] 膜架6上并联安装多个膜壳601，每个膜壳601内安装一支膜元件，各个膜壳601的进水管602、产水管603、浓水管604并列设置且分别设有阀门，各个膜壳601的进水管602、产水管603、浓水管604分别汇总后形成进水总管605、产水总管606和浓水总管607；
[0022] 原水箱1的进口侧、出口侧以及清洗水箱2的进口侧、出口侧分别设有阀门，原水箱1的出口管路和清洗水箱2的出口管路并列设置且汇总后与清洗泵4的输入口相连，原水箱1的进口管路和清洗水箱2的进口管路并列设置且汇总后通过回收总管608连接产水总管
606；
[0023] 清洗泵4的输出口、滤器3、高压泵5和进水总管605之间依次通过管路相连接，高压泵5的输入口和输出口之间还设有清洗旁通管路501，清洗旁通管路501上设有清洗阀502；
[0024] 浓水回收装置7包括酸废液箱701、碱废液箱702、中和水箱703，酸废液箱701、碱废液箱702的进口分别与浓水总管607相连，酸废液箱701、碱废液箱702的出口分别与中和水箱703相连，中和水箱703上设有排出口704；
[0025] 进水总管605上分别设置有进水压力表6051、进水流量表6052、进水电导率表6053和进水取样口6054，产水总管606上分别设置有产水压力表6061、产水流量表6062、产水电导率表6063、产水测试口6064和产水外排口6065，浓水总管607上分别设置有浓水压力表6071、浓水流量表6072、浓水测试口6073和浓水外排口6074，通过产水测试口6064、浓水测试口6073可分别单独对产水、浓水进行独立取样，并做进一步的单独检测；由于膜壳601的进水侧、产水侧和浓水侧的溶液的压力、电导率值都不一样，所以对应的进水压力表6051、产水压力表6061、浓水压力表6071的量程都根据实际情况来选择，同理，进水电导率表6053和产水电导率表6063的量程也根据实际情况来选择，可以设置不一样的量程。
[0026] 清洗泵4的输出口和回收总管608之间还设有回流管路609，该回流管路609上设有限压阀6091，该结构能够使检测管路的压力过大时通过回流管路609回流，从而对本检测装置起到过压保护的作用。
[0027] 原水箱1和清洗水箱2上分别设有第一液位计101和第二液位计202，该两个液位计上都设有高液位(HLS)、中液位(MLS)、低液位(LLS)三个液位刻度线，以方便对原水箱1和清洗水箱2内溶液的液位进行实时观察，回收总管608上设有用于检测PH值的PH测量表6081，清洗水箱2上设有用于检测溶液温度的温度计202，反渗透膜清洗检测一体化设备还包括内设可编程控制器的控制箱8，温度计202、液位计102、进水电导率表6053、产水电导率表6063、PH测量表6081分别与可编程控制器的输入口相连，清洗泵4、高压泵5分别与可编程控制器的输出口相连，通过可编程控制器能够根据
输入信号控制清洗泵4和高压泵5的启动和停止。
[0028] 滤器3的输入口和输出口之间还设有过滤旁通管路301，该过滤旁通管路301上设有旁通阀302。
[0029] 原水箱1和清洗水箱2都连接供水管路9，该供水管路9与自来水管相连接，供水管路9上对应原水箱1和清洗水箱2分别设有第一供水阀901和第二供水阀902，通过该供水管路103能够方便对原水箱1内检测溶液的浓度进行实时调配。
[0030] 浓水总管607与回收总管608之间设有连接总管610和阀门，可以通过打开阀门使浓水总管和回收总管之间连通。
[0031] 原水箱1和清洗水箱2底部还分别设置有第一排污管102、第一排污阀103和第二排污管203、第二排污阀204。
[0032] 滤器3为精密过滤器，该精密过滤器的进口侧和出口侧分别设有滤前压力表303和滤后压力表304，该结构的优点是将溶液中的细小杂质过滤干净以防止其损伤反渗透膜。
[0033] 进水总管605、浓水总管607以及各个膜壳601的进水管602、浓水管604为
不锈钢管。
[0034] 清洗时，在清洗水箱2内配置好清洗液，将反渗透膜装入膜壳601内，打开清洗水箱2对应的阀门，先开启清洗泵4，将清洗液充满膜壳601，然后开启高压泵5，对膜元件进行清洗，清洗液对膜元件清洗后产生的浓水经浓水总管进入酸废液箱701或碱废液箱702，清洗后产生的产水经回收总管608回收至清洗水箱2，酸废液箱701和碱废液箱702内的液体进入中和水箱703后混合，经中和达标后排放；
[0035] 检测时，在原水箱1内配制好适当浓度和温度的氯化钠溶液，打开原水箱1对应的阀门，先开启清洗泵4，将氯化钠溶液充满膜壳601，然后开启高压泵5，待压力升到一定值后，观察并记录进水流量、产水流量、浓水流量、进水压力、产水压力、浓水压力、进水电导率、产水电导率，进而计算出该反渗透膜的脱盐率、压差等指标，从而快捷准确地对反渗透膜的各项性能做出检测和评估；根据使用需要，可以通过更换不同规格的膜壳601或者在膜壳601内装入不同规格的反渗透膜，从而实现对不同规格的反渗透膜进行检测，通过并联设置多个膜壳601，可以同时对多支反渗透膜进行检测；通过回收总管608将检测溶液回流至原水箱1，从而实现检测溶液的回收和重复使用，既节约又环保。
[0036] 其中：脱盐率＝进水电导-产水电导÷进出电导率×100％；
[0037] 压差＝进水压力-浓水压力。
[0038] 本实用新型详细介绍了一些实施方式及其附图，但本实用新型不限于这些实施例及其附图，尤其不限于附图中的反渗透膜清洗检测一体化设备形状，附图中示出的是各种各样的形状中较为美观的反渗透膜清洗检测一体化设备，虽然此形状不是本实用新型保护要求保护的技术点，只要本领域普通技术人员根据本实用新型，不付出创造性劳动，对其进行
修改、等同替换、改进等而得到的其他实施方式及其附图，均在本实用新型的保护范围内。
