一种农药废水处理工艺专利检索-移动床生物膜反应器活性污泥法净化污水处理水处理水处理专利检索查询-专利查询网

一种 农药废 水处理工艺

阅读：920发布：2020-05-23

专利汇可以提供一种农药废水处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种农药废水处理工艺，将待处理的农药废水分类收集并处理再混合，用地表水、生活食品加工废水将农药废水在稀释至COD为1800～2200mg/L，NH3-N为150～250mg/L，调节稀释后的废水pH为7.5～8.5；将稀释的农药废水进行A/O工艺处理，上步处理后的农药废水进入臭氧塔进行高级氧化，将水中的磷氧化成磷酸盐 (PO43-)的形式；上步处理后的农药废水进入到移动床生物膜反应器中，将氧化后的废水进入混凝池中，向混凝池中投入CaO，反应完成后再加入聚丙烯酰胺，沉淀完成后，出水即为处理成功的农药废水，具有操作简单、除磷效果好、效果稳定，不会重新放磷而导致二次污染的优点。，下面是一种农药废水处理工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种农药废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、预处理阶段：
S11、将待处理的农药废水按高浓度有机物废水、高浓度氨氮废水和易生物降解废水，分类收集三个集中池中，其中COD大于5000mg/L的废水为高浓度有机物废水，氨氮浓度高于
500mg/L的废水为高浓度氨氮废水，BOD5/COD大于0.45的废水为易生物降解废水；
S12、用臭氧和双氧水将高浓度有机物废水中的大分子有机物氧化成小分子化合物；将高浓度氨氮废水用NaOH调节pH至10.5～11.0，空气曝气24h；易生物降解废水不进行处理；
所述的臭氧和双氧水的摩尔比为2：1，所述的臭氧在高浓度有机废水中的添加量每毫升3克；将处理后的高浓度有机物废水、高氨氮浓度废水和易生物降解废水的农药废水从三个集中池导入一个均质池中，均质池的容积大于三个集中池的总容积的三倍；
S13、过滤地表水除去悬浮固体后备用、生活污水和食品加工废水除去悬浮固体后备用；
S14、将步骤S13中的地表水和生活、食品加工废水和均质池中的农药废水中调节池中并水力混合或搅拌稀释至COD为1800～2200mg/L，NH3-N为150～250mg/L，用氢氧化钠和盐酸调节稀释后的废水pH为7.5～8.5；
S2、A/O工艺阶段：
S21、将调节池中稀释的农药废水导入到已加入驯化好活性污泥的生化池中进行A/O工艺处理，其运行参数如下表1所示：
表1
参数值参数值
进水流量Q(L/d) 18 回流比R 100％
温度T(℃) 22-28 厌氧段HRT(h) 12
好氧段HRT(h) 36 二沉池HRT(h) 2
进水pH 7.5-8.5 厌氧段pH 7.0-7.5
好氧段pH 7.5-8.5 厌氧段DO(mg/L) <0.5
好氧段DO(mg/L) >3.5 内循环比 300％
MLSS(mg/L) 3000-4000 SRT(d) 20-30
S22、步骤S21处理后的农药废水进入臭氧塔进行高级氧化，消耗的臭氧量为1g/L，将水中的磷氧化成磷酸盐(PO43-)的形式；
S23、步骤S22处理后的农药废水进入到移动床生物膜反应器(MBBR)中，MBBR中填料填充比为0.7，DO为2～3mg/L，HRT为2.5h，pH稳定在7.0-7.5；
S3、化学处理阶段：
3-
S31、将S23中氧化后的废水进入混凝池中，向混凝池中投入CaO，CaO与水中的PO4 反应生成羟基磷酸钙(Ca10(PO4)6(OH)2)，在反应完成后，向水中加入聚丙烯酰胺(PAM)；
S32、混凝后的废水进入沉淀池，沉淀完成后，出水即为处理成功的农药废水，沉淀物主要成分Ca10(PO4)6(OH)2，可对其进行回收利用。
进一步，所述的地表水为江河水、雨水。
2.如权利要求1所述的农药废水处理工艺，其特征在于，所述的地表水为江河水、雨水。
3.如权利要求1所述的农药废水处理工艺，其特征在于，所述的A/O工艺的进水COD为
2000mg/L，氨氮浓度为200mg/L。

说明书全文

一种农药废 水处理工艺

技术领域

[0001] 本发明属于农药废水处理领域，具体涉及一种农药废水处理工艺。

背景技术

[0002] 农药废水主要是生产过程中的排水、产品洗涤水、设备和车间地面的清洗水等，主要成份有苯系有机物、酚类物质、高浓度盐和有机磷等，主要特点有：

[0003] 一、有机物浓度高：进入污水处理站的综合农药废水COD通常在几千mg/L到几万mg/L之间，而农药生产过程中合成废水的COD可高达几万mg/L，有时甚至高达几万mg/L。

[0004] 二、污染物成分十分复杂：农药生产涉及很多有机化学反应，很多废水中不仅含有原料成分，而且含有很多副产物、中间产物。

[0005] 三、毒性大，难生物降解：农药废水中除含有农药、中间体和副产物外，还存在大量的难降解化合物以及一些高毒物质，如苯环类、酚、砷、汞等有毒物质，对生物降解起着抑制作用；马拉硫磷农药在合成过程中产生的废水含有难以降解的二硫代磷酸酯类化合物。

[0006] 四、有恶臭及刺激性气味：农药废水通常具有恶臭或刺激性气味，对人的呼吸道和粘膜具有一定的刺激作用，严重时可产生中毒症状，危害身体健康。

[0007] 五、水质、水量不稳定：由于企业操作管理要求，需采用间歇运行，使农药生产废水的水质与水量不能处于一个相对恒定的状态。

[0008] 农药废水的直接排放或不达标排放，将会破坏生态环境，违背了“绿水青山就是金山银山”的发展理念。农药废水的处理方法有物理法、化学法和生物法。生物处理以其消耗少、效率高、成本低、工艺操作管理方便可靠和无二次污染等优点而倍受人们青睐，它是利用微生物的生命活动，对废水中呈溶解态或胶体态的有机污染物进行降解，从而使废水得到净化的处理方法，以生物法为核心的处理方法能有效的降低废水的处理成本，提高废水的处理效果。

[0009] 但农药废水本身具有一定的生物毒性，会抑制微生物的活性，使生物法对农药废水的处理效果不理想，甚至使生物处理系统崩溃，所以农药废水有机物浓度高、成分复杂、有生物毒性等特点，容易引发污泥中毒、生物处理效率低和废水中有机物降解不完全等问题。微生物共代谢能有效提高难降解有机物降解效率，在近年来被广泛的研究和关注，而且在很多实际的工程中应用。共代谢指原本不能被代谢的物质在外界提供碳源和能源的情况下被代谢的现象。其中外界提供的碳源称为一级基质(生长基质)，用于微生物细胞增长并为微生物细胞活动提供能量。被共代谢的物质称为二级基质(非生长基质)，不用于微生物细胞增长，也不能为微生物细胞活动提供能量。微生物共代谢反应发生的关键，是在微生物共代谢反应中产生了既能转化生长基质又能转化非生长基质的非专一性的酶。这种非专一性的酶被称为关键酶，关键酶是一种诱导酶，是在生长基质的诱导下产生，且为生长基质和目标污染物所共用。将基质共代谢应用于农药废水的生物处理中，能够提高农药废水生物处理工艺中微生物对有毒组分的耐受性。研究发现，如果加入一些如葡萄糖、甲醇、乙酸盐等一级基质就会产生足够能量供难生物降解有机物进行生物降解。Hanne、Jaakko、Woods、Mary等采用共代谢的手段，在厌氧反应器运行过程中添加一级基质来处理含氯酚的废水，提高了微生物的代谢活性，使氯酚这种典型的微生物抑制性污染物得到了稳定的生物降解与生物矿化。Pereboom等发现加入丁酸或葡萄糖作为一级基质可诱发微生物对苯二酸和甲苯甲酸的降解。Parker等在研究高负荷厌氧处理氯酚化合物时发现，当引入共基质时，毒性降低了93％，而无共基质加入时，毒性紧降低65％。Parker研究高负荷厌氧处理从牛皮纸厂、漂白厂分离出的出水中氯化酚、邻甲氧基苯酚、邻苯二酚和香草醛的变化，将含有甲醇和乙醇的合成蒸发冷凝液补充到反应器进水中，使许多化合物的去除率提高到80％以上。Grave和Joyce发现漂白厂废水对产甲烷菌有抑制性，但当用甲醇或乙醇作为共基质时可以提高可同化有机卤化物的去除率。Berchtold等证实在厌氧条件下加入乙醇作为共基质可以将2，4-二硝基甲苯生物转化为2，4-二氨基甲苯，但不能进一步厌氧降解，然而在好氧反应器中却能降解到检出限以下。Hendriksen等证实常规的颗粒污泥可以使五氯酚脱氯，进水中补充葡萄糖作为共基质时五氯酚的去除率为99％，不补充葡萄糖时五氯酚的去除率仅为30％-75％。另外，他们还报道了葡萄糖的引入加快了氯化苯胺的脱氯速率。Carliell等发现未驯化的厌氧微生物可以对偶氮活性染料进行还原脱色，但需要一级基质。

[0010] 以上可见，微生物共代谢能有效提高难降解有机物降解效率，与上述研究中污染物相比，农药废水的COD通常在几千mg/L到几万mg/L之间，超出了生物法的处理范围，另外在实际工程中添加葡萄糖、甲醇和蛋白质等共基质会显著提高农药废水处理的成本造成资源的浪费，不能推广使用此方法。

[0011] 污水预处理是污水进入传统的沉淀、生物等处理之前根据后续处理流程对水质的要求而设置的预处理设施，是污水处理厂的咽喉。对于城市污水集中处理厂和污染源内分散污水处理厂，预处理主要包括格栅、筛网、沉砂池、砂水分离器等处理设施。而对于某些工业废水在进入集中或分散污水处理厂前则除需要进行上述一般的预处理外，还需进行水质水量的调节处理和其他一些特殊的预处理，例如中和、捞毛、预沉、预曝气等，若预处理工艺不达标，对后续的处理设备损耗大。厌氧好氧工艺法(AO工艺法)用于除水中的有机物，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。此外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％。

[0012] 由于生产的农药种类和数量的不同，每天产生的农药废水水质波动较大，使得进入生化处理阶段的废水水质也会出现起伏，对活性污泥造成较大的冲击，影响污泥的活性，降低对废水的处理效果。现有技术中的方法在工程的实际运行过程中都不能达到令人满意的效果，且运行费用高，投资大。因此急需寻找一条农药废水处理的新途径。

发明内容

[0013] 本发明的目的是提供一种农药废水处理工艺，具有操作简单、除磷效果好、效果稳定，不会重新放磷而导致二次污染的优点，还能回收废水中的有机磷，符合可持续发展的理念，最后出水对农药废水的COD去除率在90％以上，NH3-N的去除效率在95％以上，TP的去除率在95％以上能使废水达标排放。

[0014] 本发明的目的通过如下技术方案实现：

[0015] 一种农药废水处理工艺，包括如下步骤：

[0016] S1、预处理阶段：

[0017] S11、将待处理的农药废水按高浓度有机物废水、高浓度氨氮废水和易生物降解废水，分类收集三个集中池中，其中COD大于5000mg/L的废水为高浓度有机物废水，氨氮浓度高于500mg/L的废水为高浓度氨氮废水，BOD5/COD大于0.45的废水为易生物降解废水；

[0018] S12、用臭氧和双氧水将高浓度有机物废水中的大分子有机物氧化成小分子化合物；将高浓度氨氮废水用NaOH调节pH至10.5～11.0，空气曝气24h；易生物降解废水不进行处理；所述的臭氧和双氧水的摩尔比为2：1，所述的臭氧在高浓度有机废水中的添加量每毫升3克；将处理后的高浓度有机物废水、高氨氮浓度废水和易生物降解废水的农药废水从三个集中池导入一个均质池中，均质池的容积大于三个集中池的总容积的三倍；

[0019] S13、过滤地表水除去悬浮固体后备用、生活污水和食品加工废水除去悬浮固体后备用；

[0020] S14、将步骤S13中的地表水和生活、食品加工废水和均质池中的农药废水中调节池中并水力混合或搅拌稀释至COD为1800～2200mg/L，NH3-N为150～250mg/L，用氢氧化钠和盐酸调节稀释后的废水pH为7.5～8.5；

[0021] S2、A/O工艺阶段：

[0022] S21、将调节池中稀释的农药废水导入到已加入驯化好活性污泥的生化池中进行A/O工艺处理，其运行参数如下表1所示：

[0023] 表1

[0024]参数值参数值
进水流量Q(L/d) 18 回流比R 100％
温度T(℃) 22-28 厌氧段HRT(h) 12
好氧段HRT(h) 36 二沉池HRT(h) 2
进水pH 7.5-8.5 厌氧段pH 7.0-7.5
好氧段pH 7.5-8.5 厌氧段DO(mg/L) <0.5
好氧段DO(mg/L) >3.5 内循环比 300％
MLSS(mg/L) 3000-4000 SRT(d) 20-30

[0025] S22、步骤S21处理后的农药废水进入臭氧塔进行高级氧化，消耗的臭氧量为1g/L，将水中的磷氧化成磷酸盐(PO43-)的形式；

[0026] S23、步骤S22处理后的农药废水进入到移动床生物膜反应器(MBBR)中，MBBR中填料填充比为0.7，DO为2～3mg/L，HRT为2.5h，pH稳定在7.0-7.5；

[0027] S3、化学处理阶段：

[0028] S31、将S23中氧化后的废水进入混凝池中，向混凝池中投入CaO，CaO与水中的PO43-反应生成羟基磷酸钙(Ca10(PO4)6(OH)2)，在反应完成后，向水中加入聚丙烯酰胺(PAM)；

[0029] S32、混凝后的废水进入沉淀池，沉淀完成后，出水即为处理成功的农药废水，沉淀物主要成分Ca10(PO4)6(OH)2，可对其进行回收利用。

[0030] 进一步，所述的地表水为江河水、雨水。

[0031] 进一步，所述的生活废水和食品加工废水的BOD5/COD在0.45以上。

[0032] 有益效果如下：

[0033] 地表水和生活、食品加工废水等地表水的COD远低于农药废水COD的浓度，可以有效的稀释农药废水，降低农药废水的浓度；地表水、生活废水和食品加工废水中含有大量的易降解有机物，它们能作为共代谢的一级基质，提高微生物的生长速率，也可以诱导非转移性酶的产生促进目标污染物(农药组分)降解，并提高微生物在毒性污染物(农药组分)胁迫下的活性，提高农药废水中难降解污染物的处理效果，但在实际工程中由于农药废水水质和地表水和生活、食品加工废水水质的不稳定，设备和工艺需要根据待处理水质改变而调节，条件方法和难度很大，人工和设备成本高，所以很难将其应用于实际工程中。

[0034] 本发明提供的方法成功的实现了在实际工程中将地表水和生活、食品加工废水应用于处理农药废水，减少了共基质的用量，降低了利用地表水和生活、食品加工废水农药废水的处理成本，降低废水水质波动，生物处理步骤的得到的农药废水中的有机磷已经基本转换为无机磷，满足化学法除磷及磷回收的条件，不需使用成本较高的方式(例如磁絮凝除磷装置)。

[0035] 本发明不仅能使废水达标排放，还能回收废水中的有机磷，符合可持续发展的理念，操作简单、除磷效果好、效果稳定，不会重新放磷而导致二次污染。本发明提供的方法最后的出水水质为COD低于60mg/L，NH3-N低于5mg/L，TP低于3mg/L，COD的去除率在99.6％以上，NH3-N的去除效率在99.9％以上，TP的去除率在99.8％以上，成功对农药废水进行了处理，提高了对农药废水的效果，还能减少不必要的能源消耗，节约成本，做到对资源的充分利用，且在处理过程中产生的Ca10(PO4)6(OH)2可回收利用，实现了资源回收利用的目的。附图说明

[0036] 图1是本发明的农药废水处理工艺的流程图；

[0037] 图2是本发明所使用的装置结构示意图。

具体实施方式

[0038] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明中的HRT表示水力停留时间(HydraulicRetentionTime)；DO表示溶解氧(DissolvedOxygen)；MLSS表示混合液悬浮固体浓度(MixedLiquidSuspendedSolids,)；SRT表示污泥龄(SludgeRetentionTime)；COD表示化学需氧量(ChemicalOxygenDemand)；BOD5表示五日生化需氧量(BiochemicalOxygenDemand)；NH3-N表示水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)形式存在的氮(AmmoniaNitrogen)；TP表示水中磷元素的总含量(TotalPhosphorus)；TDS表示溶解性总固体(Totaldissolvedsolids)。

[0039] 某农药厂农药、农药组分和废水水量如表2所示，农药废水水质如表3所示。

[0040] 表2

[0041]

[0042]

[0043] 表3

[0044]

[0045]

[0046] 从表1可知，农药废水的COD、NH3-N、TP和TDS等浓度较高，而农药废水的BOD5相比于污染物浓度来说较低，不利于农药废水的生物处理。

[0047] 如图1所示，本发明通过将地表水和生活、食品加工废水为农药废水提供共基质，减少了现有技术中的共基质的用量，生物处理步骤的得到的农药废水中的有机磷已经基本转换为无机磷，满足化学法除磷及磷回收的条件。本发明使用的装置如图2所示：将预处理后的地表水、生活、食品加工废水1和预处理后的农药生产废水2加入到调节池3中，后在蠕动泵4的作用下转移至生化池进行A/O工艺处理，厌氧区6上方设置有电动搅拌器5，空气压缩泵8将空气导入厌氧区7，进入空气的管道上设置有气体流量计9，经AO工艺处理后的废水在沉淀池11中沉降2h；含磷污泥12进入到除磷池13中，除磷池13出来的农药废水进入到臭氧反应塔16中，臭氧发生器15为臭氧反应塔16提供臭氧来源，臭氧反应塔16中出来的废水进入到流化床生物膜反应器17中，MBBR填料18填充比为0.7，DO为2～3mg/L，HRT为2.5h，pH稳定在7.0-7.5，经MBBR处理后的出水COD和氨氮已达到排放标准，需要对水中TP做进一步处理，进入到混凝池19中，在混凝池19中加入氧化钙20和聚丙烯酰胺21，在混凝池19的出水22即为成功处理的农药废水，沉淀物23为羟基磷酸钙沉淀。

[0048] 实施例1

[0049] 农药废水水质为：

[0050]COD 30000 mg/L
NH3-N 6000 mg/L
TP 5000 mg/L

[0051] (1)将待处理的农药废水按照高浓度有机物废水、高浓度氨氮废水和易生物降解废水，分类收集在三个不同的集中池中，其中COD大于5000mg/L的废水为高浓度有机物废水，氨氮浓度高于500mg/L的废水为高浓度氨氮废水，BOD5/COD大于0.45的废水为易生物降解废水；

[0052] (2)所述的臭氧在高浓度有机废水中的添加量每毫升3克，加入与臭氧摩尔比为1:2的过氧化氢对高浓度有机物废水进行氧化；将高浓度氨氮废水集中池中的废水用NaOH调节pH至10.5～11.0，用空气曝气24h，降低农药废水中氨氮的浓度，易生物降解废水不做处理；

[0053] (3)将步骤(2)中预处理后的高浓度有机物废水、高氨氮浓度废水和易生物降解废水的农药废水导入均质池中，均质池的容积大于农药厂三天产生废水的体积；

[0054] (4)过滤地表水除去悬浮固体后备用、生活和食品加工废水除去悬浮固体后备用；

[0055] (5)将均质池中的农药废水和处理后的地表水、生活食品加工废水1在蠕动泵4的作用下导入调节池3中，农药废水的COD稀释至2000mg/L，氨氮的浓度由步骤(2)控制，用氢氧化钠和盐酸调节稀释后的废水pH为8.0-8.5；

[0056] 本发明根据农药废水的理化性质，单独对它们进行收集：含有高浓度有机物和有机磷的农药废水用高级氧化的方法降低有机物的浓度，使废水中的大分子有机物被氧化成小分子有机物，便于微生物对有机物的利用；氨氮浓度高的农药废水可以用吹脱的方法降低氨氮的浓度，减小生物处理过程中微生物的负荷；易生物降解的废水可以不用进行处理，直接进入生物处理工艺中，水质稳定时，活性污泥对废水的处理才能保持在高效率的稳定状态，COD过高或过低会破环整个系统的平衡，使废水的去除效率下降，均质池是一个容积约为农药厂每天产生废水量3倍体积的储存池，使得不同水质的农药废水在池中充分混合，减小生化处理工艺进水水质波动，从而保证生化处理的效率的一种方法。采取这样有针对性的方法进行预处理，不仅能提高对农药废水的预处理效果，还能减少不必要的能源消耗，节约成本，做到对资源的充分利用。

[0057] (6)用A/O工艺去除废水中的有机物和氨氮，在生化池中加入驯化好的活性污泥，调节池的出水进入生化池，A/O工艺的进水COD为2000mg/L，氨氮浓度为200mg/L，具体参数见表4；

[0058] 表4

[0059]参数值参数值
进水流量Q(L/d) 18 回流比R 100％
温度T(℃) 22-28 厌氧段HRT(h) 12
好氧段HRT(h) 36 二沉池HRT(h) 2
进水pH 8.0-8.5 厌氧段pH 7.0-7.5
好氧段pH 7.5-8.2 厌氧段DO(mg/L) <0.5
好氧段DO(mg/L) >3.5 内循环比 300％
MLSS(mg/L) 3500 SRT(d) 20-30

[0060] 经AO工艺处理后的废水在二沉池中沉降2h；处理后的出水水质为COD：50mg/L，NH3-N：1mg/L，TP：100mg/L；

[0061] (7)生化池中处理后的农药废水进入臭氧塔进行高级氧化，消耗的臭氧量为1g/L，3-
将水中的磷氧化成磷酸盐(PO4 )的形式；

[0062] (8)氧化后的废水经MBBR处理，MBBR填料填充比为0.7，DO为2.5mg/L，HRT为2.5h，pH稳定在7.2，经MBBR处理后的出水COD和氨氮已达到排放标准，需要对水中TP做进一步处理；

[0063] (9)MBBR池中出来的废水进入混凝池中，向混凝池中投入CaO，CaO与水中的PO43-反应生成羟基磷酸钙(Ca10(PO4)6(OH)2)，搅拌半小时反应完成后，向水中加入PAM；将混凝完成的废水排入沉淀池中；

[0064] (10)混凝后的废水进入沉淀池沉淀，完成后沉淀池的出水即为处理成功的农药废水，沉淀物主要成分是Ca10(PO4)6(OH)2，可对其进行回收利用。

[0065] 实施例2

[0066] 本实施例与实施例1的区别在于：

[0067]COD 15000 mg/L
NH3-N 5000 mg/L
TP 2000 mg/L

[0068] (2)所述的臭氧在高浓度有机废水中的添加量每毫升3克，加入与臭氧摩尔比为1:2的过氧化氢对高浓度有机物废水进行氧化；将高浓度氨氮废水集中池中的废水用NaOH调节pH至10.5～11.0，用空气曝气24h，降低农药废水中氨氮的浓度，易生物降解废水不做处理；

[0069] (5)将均质池中的农药废水和处理后的地表水、生活食品加工废水1在蠕动泵4的作用下导入调节池3中，农药废水的COD稀释至1800mg/L，氨氮的浓度由步骤(2)控制，用氢氧化钠和盐酸调节稀释后的废水pH为7.8～8.2；

[0070] (6)用A/O工艺去除废水中的有机物和氨氮，在生化池中加入驯化好的活性污泥，调节池的出水进入生化池，A/O工艺的进水COD为1800mg/L，氨氮浓度为150mg/L，进水pH在7.0，具体参数见表5；经AO工艺处理后的废水在二沉池中沉降2h；处理后的出水水质为COD：
150mg/L，NH3-N：8mg/L，TP：150mg/L；

[0071] 表5

[0072]参数值参数值
进水流量Q(L/d) 18 回流比R 100％
温度T(℃) 22-28 厌氧段HRT(h) 12
好氧段HRT(h) 36 二沉池HRT(h) 2
进水pH 7.8-8.2 厌氧段pH 7.0-7.5
好氧段pH 7.5-8.0 厌氧段DO(mg/L) <0.5
好氧段DO(mg/L) >3.5 内循环比 300％
MLSS(mg/L) 3000 SRT(d) 20-30

[0073] (11)氧化后的废水经MBBR处理，MBBR填料填充比为0.7，DO为2mg/L，HRT为2.5h，pH稳定在7.0，经MBBR处理后的出水COD和氨氮已达到排放标准，需要对水中TP做进一步处理；

[0074] 实施例3

[0075] 本实施例与实施例1的区别在于：

[0076]COD 20000 mg/L
NH3-N 4000 mg/L
TP 3000 mg/L

[0077] (2)所述的臭氧在高浓度有机废水中的添加量每毫升3克，加入与臭氧摩尔比为1:2的过氧化氢对高浓度有机物废水进行氧化；将高浓度氨氮废水集中池中的废水用NaOH调节pH至10.5～11.0，用空气曝气24h，降低农药废水中氨氮的浓度，易生物降解废水不做处理；

[0078] (5)将均质池中的农药废水和处理后的地表水、生活食品加工废水1在蠕动泵4的作用下导入调节池3中，农药废水的COD稀释至2200mg/L，氨氮的浓度由步骤(2)控制，用氢氧化钠和盐酸调节稀释后的废水pH为7.5～8.0；

[0079] (6)用A/O工艺去除废水中的有机物和氨氮，在生化池中加入驯化好的活性污泥，调节池的出水进入生化池，A/O工艺的进水COD为2200mg/L，氨氮浓度为250mg/L，进水pH在8.0，具体参数见表6；经AO工艺处理后的废水在二沉池中沉降2h；处理后的出水水质为COD：
140mg/L，NH3-N：6mg/L，TP：110mg/L；

[0080] 表6

[0081]参数值参数值
进水流量Q(L/d) 18 回流比R 100％
温度T(℃) 22-28 厌氧段HRT(h) 12
好氧段HRT(h) 36 二沉池HRT(h) 2
进水pH 7.5～8.0 厌氧段pH 6.8-7.2
好氧段pH 7.3-7.8 厌氧段DO(mg/L) <0.5
好氧段DO(mg/L) >3.5 内循环比 300％
MLSS(mg/L) 4000 SRT(d) 20-30

[0082] (12)氧化后的废水经MBBR处理，MBBR填料填充比为0.7，DO为3mg/L，HRT为2.5h，pH稳定在7.5，经MBBR处理后的出水COD和氨氮已达到排放标准，需要对水中TP做进一步处理；

[0083] 经过检测，本发明的工艺最后的出水水质为：

[0084] 实施例1：COD为50mg/L，NH3-N为2mg/L，TP为0.5mg/L。

[0085] 实施例2：COD为80mg/L，NH3-N为5mg/L，TP为3mg/L。

[0086] 实施例3：COD为60mg/L，NH3-N为4mg/L，TP为1mg/L

[0087] 由以上实施例可以得知：本发明提供的废水处理工艺COD的去除率在95.5％以上，NH3-N的去除效率在99.9％以上，TP的去除率在99.8％以上，成功对农药废水进行了处理，且在处理过程中产生的Ca10(PO4)6(OH)2可回收利用，实现了资源回收利用的目的。

[0088] 本发明针对农药废水用生物化学法联合除磷，实现对磷的回收利用。将不同水质的废水用不同的预处理方法进行处理，增加预处理的效果，也避免了对易降解废水进行预处理而造成的浪费；在生物处理过程中，补给自然水体中的天然有机质和生活污水、食品加工废水中易降解有机物，代替部分常用的共基质，降低废水的处理成本；用高级氧化法预处理含高浓度有机物的农药废水，用吹脱法预处理含高浓度氨氮的农药废水，能将农药废水的B/C提升至0.3以上，增加生物处理的效果。本发明处理工艺操作简便，运行经济，易于维护，在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化，具有较好的应用前景。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种载体流化的MBBR移动床生物膜反应器及工艺	2020-05-24	862
一种高COD醋酸废水的生物强化处理方法	2020-05-12	836
一种A2NJBR射流循环生物膜工艺的环保卫浴间	2020-05-16	409
硫酸盐还原-好氧-沉淀-厌氧系统及其工艺	2020-05-17	650
一种焦化废水生化处理工艺	2020-05-25	321
一种处理微污染水体的装置及方法	2020-05-19	763
一种基于沸石改性高分子悬浮生物载体的废水强化硝化工艺	2020-05-20	129
高效生物脱氮移动床生物膜反应器及其运行工艺	2020-05-08	454
一种上流式自循环移动床生物膜污水处理反应器	2020-05-11	244
一种农药废水处理工艺	2020-05-23	920

一种农药废水处理工艺

一种农药废水处理工艺

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：