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一种基于 移动床 生物膜反应器的厌 氧 氨氧化系统

阅读：1004发布：2020-08-12

专利汇可以提供一种基于移动床生物膜反应器的厌氧氨氧化系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种基于移动床生物膜反应器的厌氧氨氧化系统。本实用新型提供了一种可靠性高、脱氮效果好的基于移动床生物膜反应器的厌氧氨氧化系统。该系统为圆柱形的厌氧氨氧化塔，厌氧氨氧化塔内装有填料，进水口与短程硝化系统出水口连接，厌氧氨氧化塔出水口连接排出设备。本实用新型的厌氧氨氧化系统具有处理能力高、能耗低、不发生堵塞、不需要反冲洗、水头损失小、操作维护简单等工艺特点。，下面是一种基于移动床生物膜反应器的厌氧氨氧化系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种基于移动床生物膜反应器的厌氧氨氧化系统，其特征在于：该系统包括一圆柱形的厌氧氨氧化塔(2)，厌氧氨氧化塔(2)内装有附着厌氧氨氧化菌的填料(3)；该厌氧氨氧化塔(2)还设有进水口(1)和出水口(6)。
2.根据权利要求1所述的基于移动床生物膜反应器的厌氧氨氧化系统：其特征在于：
所述进水口(1)与短程硝化系统出水口连接，所述出水口(6)连接排出设备。
3.根据权利要求1所述的基于移动床生物膜反应器的厌氧氨氧化系统：其特征在于：
所述出水口(6)为多个并且设置在所述厌氧氨氧化塔(2)的下部。
4.根据权利要求1或2所述的基于移动床生物膜反应器的厌氧氨氧化系统，其特征在于：所述厌氧氨氧化塔(2)顶部设置电动搅拌机(4)，电动搅拌机(4)通过连接杆连接搅拌叶片。
5.根据权利要求1或2所述的基于移动床生物膜反应器的厌氧氨氧化系统，其特征在于：所述填料(3)占厌氧氨氧化塔(2)体积的30％～40％。
6.根据权利要求1所述的基于移动床生物膜反应器的厌氧氨氧化系统，其特征在于：
所述厌氧氨氧化塔(2)的下部一侧设置有排泥口(5)。
7.根据权利要求4所述的基于移动床生物膜反应器的厌氧氨氧化系统，其特征在于：
所述电动搅拌机(4)为正反转电机，该电动搅拌机(4)在连接杆上设置三套搅拌叶片。
8.根据权利要求4所述的基于移动床生物膜反应器的厌氧氨氧化系统，其特征在于：
所述搅拌叶片为桨状叶片，其直径大致为厌氧氨氧化塔(2)塔径的二分之一，该搅拌叶片转速为60r/min。

说明书全文

一种基于移动床 生物膜反应器的厌 氧 氨氧化系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种污水处理系统，尤其涉及一种基于移动床生物膜反应器的厌氧氨氧化系统。

背景技术

[0002] 随着我国工业的快速发展，产生的含氮废水逐年增加。因此，污水处理刻不容缓。然而，传统的生物脱氮方法主要是硝化-反硝化脱氮，工艺大多采用池型结构的固定床运行方式，因此存在填料与废水的接触不充分，容易堵塞，去除效果不佳、投资高、占地面积大、土建费用高、需要外加酸碱中和及投加碳源、需要大面积进行曝气，动力消耗大、构筑物复杂、维护管理麻烦等问题。另外现有的硝化-反硝化脱氮技术产生大量的污泥，容易出现污泥膨胀问题。

[0003] 移动床生物膜反应器(Moving bed biofilm reactor，MBBR)具有处理能力高、能耗低、不发生堵塞、不需要反冲洗、水头损失小、操作维护简单等工艺特点。([1]张鹏等，MBBR法处理城市污水去除污染物的特性研究[J].水处理技术)。MBBR法结合了传统的活性污泥法和生物接触氧化法两者的优点而形成的一种高效的废水处理方法。其核心部分就是以密度接近于水的悬浮填料直接投加到反应池中作为微生物的活性载体，在反应池内的曝气和水流的提升作用下，使得悬浮填料处于流化状态。([2-3]牛学义.MBBR和传统活性污泥法组合的BAS工艺[I]。中国给水排水，2006(20)；范懋功.MBBR法在工业废水处理中的应用[J].工业用水与废水，2003(03))。传统生物脱氮方法由好氧硝化和缺氧反硝化2+ - -种工艺组成。在硝化反应中，NH4 首先由亚硝酸菌氧化成NO2 ；再由硝酸菌氧化成NO3 ；在- - -
反硝化反应中，NO3 先被还原成NO2，继而转化为N2。可以看出NO2 在脱氮过程中经历了一个闭路循环，这个循环增加了硝化的曝气量和反硝化有机物的投加量。厌氧氨氧化作用(Anammox)即在厌氧条件下由厌氧氨氧化菌利用亚硝酸盐为电子受体，将氨氮氧化为氮气的生物反应过程。由于厌氧氨氧化菌为自养菌，无需外加有机物作为电子供体，既可节省费用，又可以防止二次污染；传统硝化-反硝化过程中需要投加酸碱药剂，而厌氧氨氧化反应为近中性反应，生物产酸量很低，因此可以节省中和药剂费用；由于厌氧氨氧化菌生长缓慢，所以污泥产量极少，可以大大节约污泥处理处置费用。

[0004] 现有技术分析存在以下技术问题：

[0005] 第一，固定床运行方式使填料与废水接触不充分，且容易出现堵塞，脱氮的效果不佳；第二，设备占地面积大，投资高、构筑物复杂和维护管理难、土建费用高；第三，需要外加酸碱中和及投加碳源、需要大面积进行曝气，动力消耗大；第四，脱氮时，污泥产生量大，增加了污泥处置费用，且容易出现污泥膨胀问题。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种可靠性高、脱氮效果好的基于移动床生物膜反应器的厌氧氨氧化系统。

[0007] 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种基于移动床生物膜反应器的厌氧氨氧化系统，其中：该系统包括一圆柱形的厌氧氨氧化塔，厌氧氨氧化塔内装有附着厌氧氨氧化菌的填料；该厌氧氨氧化塔还设有进水口和出水口。

[0008] 优选地，所述进水口与短程硝化系统出水口连接，所述出水口连接排出设备。

[0009] 优选地，为了达到更好的排出效果，所述出水口为多个并且设置在所述厌氧氨氧化塔的下部。

[0010] 为了能够使厌氧氨氧化塔内填料处于流动状态，优选地，所述厌氧氨氧化塔顶部设置电动搅拌机，电动搅拌机通过连接杆连接搅拌叶片，搅拌叶片插入到填料中。

[0011] 为了能保证脱氮的效果，所述填料占厌氧氨氧化塔体积30％～40％。

[0012] 为了能更均匀的搅拌填料和污水混合，所述电动搅拌机为正反转电机，电动搅拌机在连接杆上设三套搅拌叶片。

[0013] 本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

[0014] 1、本实用新型采用移动床运行方式，具有处理能力高、能耗低、不发生堵塞、不需要反冲洗、水头损失小、操作维护简单等工艺特点。

[0015] 2、本实用新型采用塔结构，具有占地面积小、土建费用低、设备投资少、构筑物简单、维护管理方便等特点。

[0016] 3、本实用新型无需外加酸碱及碳源，不需进行曝气，具有能耗低和防止二次污染的特点。

[0017] 4、本实用新型产泥量少，污泥处置费用低，且不会出现污泥膨胀等问题，处理效果佳。附图说明

[0018] 图1为本实用新型基于移动床生物膜反应器的厌氧氨氧化系统的结构示意图；

[0019] 图2为本实用新型基于移动床生物膜反应器的厌氧氨氧化系统进水亚硝氮和氨氮浓度之比；

[0020] 图3为本实用新型基于移动床生物膜反应器的厌氧氨氧化系统的出水亚硝氮去除率和亚硝氮去除量与氨氮去除量之比。

[0021] 图中标号与名称如下：

[0022] 1、进水口 2、厌氧氨氧化塔

[0023] 3、填料 4、电动搅拌机

[0024] 5、排泥口 6、出水口

具体实施方式

[0025] 为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

[0026] 如图1所示，一种基于移动床生物膜反应器的厌氧氨氧化系统，包括一个圆柱形的厌氧氨氧化塔2。厌氧氨氧化塔2内装有附着厌氧氨氧化菌的填料3；该厌氧氨氧化塔2还设有进水口1和出水口6，进水口1与短程硝化系统出水口连接，厌氧氨氧化塔出水口6连接排出设备。该出水口为多个并且分别设置在厌氧氨氧化塔下部两侧。厌氧氨氧化塔2的下部一侧设置排泥口5，用于排出污泥。为了能够使厌氧氨氧化塔内填料处于流动状态，厌氧氨氧化塔2顶部设置电动搅拌机4，电动搅拌机4通过连接杆连接搅拌叶片，搅拌叶片插入到填料3中。

[0027] 如图2所示，厌氧氨氧化塔进水亚硝氮和氨氮浓度之比约为1.3∶1。

[0028] 如图3所示，厌氧氨氧化塔出水亚硝氮去除率在90％左右，亚硝氮去除量与氨氮去除量之比在1.3∶1左右。

[0029] 本实用新型实现的原理：经过短程硝化过程处理后的废水(亚硝氮和氨氮的比例维持在1.3∶1左右)从厌氧氨氧化塔进水口进入到厌氧氨氧化塔塔内填料上生长着大量厌氧氨氧化菌(厌氧氨氧化菌需要避光才能存活)，厌氧氨氧化细菌以NH4+为电子供体，以NO2-为电子受体，将氨氮和硝态氮转变成N2而去除，处理完成后的污水，从厌氧氨氧化塔出水口排出。

[0030] 上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

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