高效生物脱氮移动床生物膜反应器及其运行工艺
阅读：454发布：2020-05-08
专利汇可以提供高效生物脱氮移动床生物膜反应器及其运行工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种高效 生物 脱氮 移动床 生物膜 反应器 ，包括反应器主体，反应器主体内从下到上依次设有：布 水 器、旋流曝气装置、底层筛板、顶层筛板和三相分离器；底层、顶层筛板之间的反应器主体内部空间为MBBR填料区，用于填充MBBR填料；布水器连通有进水管线；反应器主体顶部连通有进水回流槽管线和出水管线；进水回流槽管线的另一端与进水管线连通；进水回流槽管线上连通有 碳 源补加管线和 碱 度 调节管 线。该反应器利用MBBR填料同时进行硝化和反硝化，实现了 氨 氮和总氮在同一反应器内的同步高效脱除，缩短了生物脱氮流程，精简了设备，减小生物脱氮设备的占地面积，降低对与生物脱氮设备的配套基建的投入成本。本发明还提供一种应用于上述反应器的运行工艺。，下面是高效生物脱氮移动床生物膜反应器及其运行工艺专利的具体信息内容。
1.一种高效生物脱氮移动床生物膜反应器，其特征在于，包括反应器主体，所述反应器主体内从下到上依次设置有：布水器、旋流曝气装置、底层筛板、顶层筛板和三相分离器，其中，所述底层筛板和所述顶层筛板之间的反应器主体内部空间为MBBR填料区，用于填充MBBR填料；所述布水器连通有进水管线；所述反应器主体顶部连通有进水回流槽管线和出水管线；所述进水回流槽管线的另一端与所述进水管线连通；所述进水回流槽管线上连通有碳源补加管线和碱度调节管线。
2.根据权利要求1所述的高效生物脱氮移动床生物膜反应器，其特征在于，还包括自控装置，所述自控装置包括曝气控制系统和加药控制系统，所述曝气控制系统控制所述旋流曝气装置，所述加药控制系统用于控制与所述碳源补加管线和所述碱度调节管线分别连通的加药装置。
3.根据权利要求1所述的高效生物膜脱氮移动床生物膜反应器，其特征在于，所述进水管线上设有间隔布置的回流泵和进料泵；所述回流泵位于所述布水器和所述进料泵之间；
所述进水回流槽管线位于所述回流泵和所述进料泵之间。
4.根据权利要求1所述的高效生物脱氮移动床生物膜反应器，其特征在于，所述反应器主体为圆柱体结构，且所述反应器主体的高径比的比值范围为4：1-6:1。
5.根据权利要求1所述的高效生物脱氮移动床生物膜反应器，其特征在于，所述反应器主体内与所述布水器配合的空间为布水层；所述布水器由若干个均匀分布于所述布水层的布水帽组成，所述布水帽的分布密度的范围为2个/m2-4个/m2。
6.根据权利要求5所述的高效生物脱氮移动床生物膜反应器，其特征在于，所述布水帽上设有多个布水孔，所述布水孔的直径为5mm-10mm；所述布水孔射出方向与竖直方向的夹角为θ，θ的角度范围为15°≤θ≤30°。
7.根据权利要求5所述的高效生物脱氮移动床生物膜反应器，其特征在于，所述布水帽中缩径段的最大直径与最小直径之比范围为1.5:1-3:1。
8.根据权利要求1所述的高效生物脱氮移动床生物膜反应器，其特征在于，所述旋流曝气装置为旋流片。
9.一种高效生物脱氮移动床生物膜反应器的运行工艺，用于权利要求1-8任意一项所述的高效生物脱氮移动床生物膜反应器，其特征在于，包括：
将废水通过进水管线输送至布水器，并通过布水器均匀分布；
通过所述旋流曝气装置向所述反应器主体内曝气，并控制所述底层筛板处溶解氧3mg/L-5mg/L，所述顶层筛板处溶解氧0.2mg/L-0.8mg/L，反应器主体从底到顶形成溶解氧梯度；
利用所述进水回流槽管线向所述进水管线输送回流液；所述碳源补加管线与所述碱度调节管线加入的药品混入所述回流液中并连通进水管线，均匀混合后经由布水器进入所述反应器主体，控制进入所述反应器主体内混合液的pH 7.2-7.5、碳氮比(COD/总氮)为4:1-
6:1；
使处理达标后的废水通过出水管线排出。
10.根据权利要求9所述的运行工艺，其特征在于，所述“将废水通过进水管线输送至布水器”为利用所述进水管线上的进料泵将废水通过进水管线输送至所述布水器，并控制上流速度为0.8m/h-1.5m/h。
高效生物脱氮移动床生物膜反应器及其运行工艺
技术领域
背景技术
[0002] 废水中含有氨氮，氨氮是植物和微生物的主要营养物质，水体中氨氮含量的增加会造成水体的富营养化，使水体发黑变臭引起水质的恶化，并且氨氮会在在一定条件下转化成为硝态氮和亚硝态氮，而硝态氮和亚硝态氮是地表水和地下水的重要污染物，对人体的生命健康造成严重危害，所以废水必须经过脱氮达标后才能排放。
[0003] 传统的生物脱氮是通过硝化和反硝化两个过程来实现的。近三十年来，尽管生物脱氮技术有了很大的发展，但硝化和反硝化两个过程仍然需要在两个隔离的反应器或在同一个反应器的不同阶段进行，工艺流程较长，进行生物脱氮的设备占地面积大，基建投资高。
[0004] 综上所述，如何缩短废水的生物脱氮流程，减少生物脱氮设备的占地面积，降低对配套基建的投入成本，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
[0005] 有鉴于此，本发明提供一种高效生物脱氮移动床生物膜反应器，其利用MBBR填料同时进行硝化和反硝化，实现了氨氮和总氮在同一反应器内的同步高效脱除，缩短了生物脱氮流程，精简了设备，减小生物脱氮设备的占地面积，降低对与生物脱氮设备的配套基建的投入成本。本发明还提供一种高效生物脱氮移动床生物膜反应器的运行工艺，用于上述高效生物脱氮移动床生物膜反应器，脱氮效率高。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 一种高效生物脱氮移动床生物膜反应器，包括反应器主体，所述反应器主体内从下到上依次设置有：布水器、旋流曝气装置、底层筛板、顶层筛板和三相分离器，其中，所述底层筛板和所述顶层筛板之间的反应器主体内部空间为MBBR填料区，用于填充MBBR填料；所述布水器连通有进水管线；所述反应器主体顶部连通有进水回流槽管线和出水管线；所述进水回流槽管线的另一端与所述进水管线连通；所述进水回流槽管线上连通有碳源补加管线和碱度调节管线。
[0008] 优选的，上述高效生物脱氮移动床生物膜反应器中，还包括自控装置，所述自控装置包括曝气控制系统和加药控制系统，所述曝气控制系统控制所述旋流曝气装置，所述加药控制系统用于控制与所述碳源补加管线和所述碱度调节管线分别连通的加药装置。
[0009] 优选的，上述高效生物脱氮移动床生物膜反应器中，所述进水管线上设有间隔布置的回流泵和进料泵；所述回流泵位于所述布水器和所述进料泵之间；所述进水回流槽管线位于所述回流泵和所述进料泵之间。
[0010] 优选的，上述高效生物脱氮移动床生物膜反应器中，所述反应器主体为圆柱体结构，且所述反应器主体的高径比的比值范围为4：1-6:1。
[0011] 优选的，上述高效生物脱氮移动床生物膜反应器中，所述反应器主体内与所述布水器配合的空间为布水层；所述布水器由若干个均匀分布于所述布水层的布水帽组成，所述布水帽的分布密度的范围为2个/m2-4个/m2。
[0012] 优选的，上述高效生物脱氮移动床生物膜反应器中，所述布水帽上设有多个布水孔，所述布水孔的直径为5mm-10mm；所述布水孔射出方向与竖直方向的夹角为θ，θ的角度范围为15°≤θ≤30°。
[0013] 优选的，上述高效生物脱氮移动床生物膜反应器中，所述布水帽中缩径段的最大直径与最小直径之比范围为1.5:1-3:1。
[0014] 优选的，上述高效生物脱氮移动床生物膜反应器中，所述旋流曝气装置为旋流片。
[0016] 将废水通过进水管线输送至布水器，并通过布水器均匀分布；
[0018] 利用所述进水回流槽管线向所述进水管线输送回流液；所述碳源补加管线与所述碱度调节管线加入的药品混入所述回流液中并连通进水管线，均匀混合后经由布水器进入所述反应器主体，控制进入所述反应器主体内混合液的pH 7.2-7.5、碳氮比(COD/总氮)为4:1-6:1；
[0019] 使处理达标后的废水通过出水管线排出。
[0020] 优选的，上述运行工艺中，所述“将废水通过进水管线输送至布水器”为利用所述进水管线上的进料泵将废水通过进水管线输送至所述布水器，并控制上流速度为0.8m/h-1.5m/h。
[0021] 本发明提供一种高效生物脱氮移动床生物膜反应器，包括反应器主体，反应器主体内从下到上依次设置有：布水器、旋流曝气装置、底层筛板、顶层筛板和三相分离器；底层筛板和顶层筛板之间的反应器主体内部空间为MBBR填料区，用于填充MBBR填料；布水器连通有进水管线；反应器主体顶部连通有进水回流槽管线和出水管线；进水回流槽管线的另一端与进水管线连通；进水回流槽管线上连通有碳源补加管线和碱度调节管线。
[0022] 如上高效生物脱氮移动床生物膜反应器中，在反应器横向方面，填料生物膜内部由于氧在传递过程中受到的限制，会形成浓度梯度；在生物膜外表面溶解氧浓度较高，好氧硝化菌形成优势菌群，发生好氧硝化反应，将氨氮转化为硝态氮和亚硝态氮，并在此过程中消耗一定的碱度；在生物膜内部，由于外部微生物的大量消耗，以及物质传递受到阻挡的影响，使生物膜内部形成缺氧或厌氧环境，反硝化菌成为优势菌群，发生反硝化反应，将硝化反应生成的硝态氮和亚硝态氮转化为氮气，完成污水脱氮，并在此过程中生成一定的碱度，可以供给硝化作用使用。在反应器纵向方面，通过调整控制曝气强度，使反应器从底到顶形成溶解氧梯度，形成好氧区和缺氧区，分别发生硝化反应和反硝化反应。通过反应器主体内横向和纵向两方面的同步硝化反硝化作用，实现了氨氮和总氮在同一反应器内的同步高效脱除，相比于现有技术中在两个隔离的反应器或在同一个反应器的不同阶段分别进行硝化和反硝化的方式，工艺流程缩短，精简了设备，减小生物脱氮设备的占地面积，降低对与生物脱氮设备的配套基建的投入成本。
[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1为本发明实施例提供的旋流式高效生物脱氮移动床生物膜反应器的结构示意图；
[0026] 反应器主体1；布水器2；旋流曝气装置3；底层筛板4；MBBR填料区5；顶层筛板6；三相分离器7；进水回流槽管线8；出水管线9；碳源补加管线10；碱度调节管线11；进水管线12；进料泵13；风机14；回流泵15。
具体实施方式
[0027] 本发明实施例公开了一种高效生物脱氮移动床生物膜反应器，其利用MBBR填料同时进行硝化和反硝化，实现了氨氮和总氮在同一反应器内的同步高效脱除，缩短了生物脱氮流程，精简了设备，减小生物脱氮设备的占地面积，降低对与生物脱氮设备的配套基建的投入成本。本发明实施例还公开一种高效生物脱氮移动床生物膜反应器的运行工艺，用于上述高效生物脱氮移动床生物膜反应器，脱氮效率高。
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 请参阅图1，本发明实施例提供一种高效生物脱氮移动床生物膜反应器，包括反应器主体1，反应器主体1内从下到上依次设置有：布水器2、旋流曝气装置3、底层筛板4、顶层筛板6和三相分离器7；底层筛板4和顶层筛板6之间的反应器主体1内部空间为MBBR填料区5，用于填充MBBR填料；底层筛板4与顶层筛板6对MBBR填料进行有效的截留；布水器2连通有进水管线12；反应器主体1顶部连通有进水回流槽管线8和出水管线9；进水回流槽管线8的另一端与进水管线12连通；进水回流槽管线8上连通有碳源补加管线10和碱度调节管线11；
三相分离器7实现氮气、活性污泥、污水的三相分离，确保出水悬浮物达标。
三相分离器7实现氮气、活性污泥、污水的三相分离，确保出水悬浮物达标。
[0030] 如上高效生物脱氮移动床生物膜反应器中，在反应器横向方面，填料生物膜内部由于氧在传递过程中受到的限制，会形成浓度梯度；在生物膜外表面溶解氧浓度较高，好氧硝化菌形成优势菌群，发生好氧硝化反应，将氨氮转化为硝态氮和亚硝态氮，并在此过程中消耗一定的碱度；在生物膜内部，由于外部微生物的大量消耗，以及物质传递受到阻挡的影响，使生物膜内部形成缺氧或厌氧环境，反硝化菌成为优势菌群，发生反硝化反应，将硝化反应生成的硝态氮和亚硝态氮转化为氮气，完成污水脱氮，并在此过程中生成一定的碱度，可以供给硝化作用使用。在反应器纵向方面，通过调整控制曝气强度，使反应器从底到顶形成溶解氧梯度，形成好氧区和缺氧区，分别发生硝化反应和反硝化反应。通过反应器主体1内横向和纵向两方面的同步硝化反硝化作用，实现了氨氮和总氮在同一反应器内的同步高效脱除，相比于现有技术中在两个隔离的反应器或在同一个反应器的不同阶段分别进行硝化和反硝化的方式，工艺流程缩短，精简了设备，减小生物脱氮设备的占地面积，降低对与生物脱氮设备的配套基建的投入成本。
[0031] 优选的，上述实施例提供的高效生物脱氮移动床生物膜反应器中，还包括自控装置，自控装置包括曝气控制系统和加药控制系统，曝气控制系统控制旋流曝气装置3，加药控制系统用于控制与碳源补加管线10和碱度调节管线11分别连通的加药装置。自动系统还用于控制与旋流曝气装置3相连的气源，该气源为风机14。
[0032] 自控系统应用国际先进、运行性能可靠的西门子PLC300，基于集中管理、分散控制的模式，是数字化、信息、智能化反应器“管控一体化”信息系统，通过电磁流量计、DO(Dissolved Oxygen，水中溶解氧)、pH计和ORP(Oxidation Reduction Potential，氧化还原电位)分析仪表的信号数值进入PLC进行显示、监控连锁碳源投加、碱度投加和风机14风量。
[0033] 具体的，上述高效生物膜脱氮移动床生物膜反应器中，进水管线12上设有间隔布置的回流泵15和进料泵13；回流泵15和进料泵13位于反应器主体1外，且回流泵15处于布水器2和进料泵13之间；进水回流槽管线8位于回流泵15和进料泵13之间。
[0034] 反应器主体1为圆柱体结构，且反应器主体的高径比的比值范围为4：1-6:1，具体可设置为5:1。反应器主体1内与布水器2配合的空间为布水层；布水器2由若干个均匀分布于布水层的布水帽组成，布水帽的分布密度的范围为2个/m2-4个/m2。布水帽上设有多个布水孔，布水孔的直径为5mm-10mm，具体可设置为8mm；布水孔射出方向与竖直方向的夹角为θ，θ的角度范围为15°≤θ≤30°；布水帽上可设置8个或16个布水孔，本实施例对布水帽上布水孔的数量不做限定。布水帽的缩径段的最大直径与最小直径之比的范围为1.5:1-3:1，具体可设置为2.5:1。
[0035] 旋流曝气装置3为旋流片，能保证汽水混合物在某一个角度做旋流运行，使废水与污泥充分接触，并形成旋转上升的旋流，提高了反应速率和容积负荷。旋流曝气装置3通过管路与气源连接，气源为风机14。应用时，可根据水质的波动，及时调整气源风机频率，严格控制运行溶解氧含量(即控制底层筛板4处溶解氧3mg/L-5mg/L，顶层筛板6处溶解氧0.2-0.8mg/L)。
[0036] MBBR填料区5填充有MBBR悬浮填料，MBBR悬浮填料特性为：挂膜前与水比重范围为0.90:1-1.10:1，具体可设置为0.98:1，挂膜后密度与废水的密度接近，挂膜后MBBR悬浮填料在废水中呈悬浮状态，孔隙率≥80％，孔隙率具体可设置为90％，材质为聚氨酯、聚乙烯或其改性材料(优选采用高密度聚乙烯)，填充量占有效容积的30％-60％(优选设置为
45％)。该方案中密度接近于废水的悬浮填料投加到反应器主体1中作为微生物生长的载体，MBBR填料在曝气和反应器主体1中水流的提升作用下呈流化状态，保证了污水和载体上生物膜的充分接触，提高了传质效率，进而提高了废水脱氮速率。
45％)。该方案中密度接近于废水的悬浮填料投加到反应器主体1中作为微生物生长的载体，MBBR填料在曝气和反应器主体1中水流的提升作用下呈流化状态，保证了污水和载体上生物膜的充分接触，提高了传质效率，进而提高了废水脱氮速率。
[0037] 反应器主体1中的活性污泥浓度为3000mg/L-6000mg/L，具体可设置为4800mg/L。
[0038] 本发明实施例提供的高效生物膜脱氮移动床生物膜反应器具有如下优点：
[0040] b、在同一反应器内实现氨氮和总氮的脱除，可以减少构筑物数量，从而大大简化工艺流程，降低运营成本；
[0041] c、较传统工艺，本反应器内需要较低的溶解氧浓度，在低溶解氧浓度下进行脱氮，可大大的降低曝气量，从而降低了能耗，节约处理成本；
[0042] d、本反应器能进行硝化和反硝化，不但可以解决传统方式中因在曝气阶段对COD的大量消耗而造成反硝化过程碳源不足的问题，还可以减少反硝化阶段40％碳源的消耗量，减少了外加碳源量，降低脱氮成本；
[0043] e、在反应器内横向和纵向均可发生同步硝化、反硝化反应，较传统工艺硝化液回流后再进行反硝化脱氮，节省了反应时间，极大地提高了总氮脱除效率；
[0044] f、本反应器中旋流曝气装置3和布水器2克服了传统曝气和布水存在的曝气布水不均匀的缺陷，使得反应器工作中的进水与内循环一体化，实现了充分均匀的布水以及使废水与污泥充分接触，提高了反应器的传质速率和容积负荷；
[0045] g、本反应器通过精准加药和精准曝气的自控系统，实现进水、回流量、碳源加药量、曝气量和碱度加药量，根据不同水质和不同运行工况的可控性、可连锁性、可模拟性和可追溯性的数据化管理。
[0046] 本发明实施例还提供一种高效生物脱氮移动床生物膜反应器的运行工艺，用于上述实施例提供的高效生物脱氮移动床生物膜反应器，包括：
[0047] 将废水通过进水管线12输送至布水器2，并通过布水器2均匀分布；该步骤中，“将废水通过进水管线12输送至布水器2”为利用进水管线12上的进料泵13将废水通过进水管线12输送至布水器2，并控制上流速度为0.8m/h-1.5m/h(具体控制为1.2m/h)；
[0048] 通过旋流曝气装置3向反应器主体1内曝气，并控制底层筛板4处溶解氧3mg/L-5mg/L，顶层筛板6处溶解氧0.2mg/L-0.8mg/L，反应器主体1从底到顶形成溶解氧梯度；
[0049] 利用进水回流槽管线8向进水管线12输送回流液；具体开启回流泵15，并控制回流比为50％-100％；碳源补加管线10与碱度调节管线11加入的药品混入回流液中并连通进水管线12，均匀混合后经由布水器2进入反应器主体1，具体可控制进入反应器主体1内的混合液pH 7.2-7.5、碳氮比(COD/总氮)为4:1-6:1；
[0050] 使处理达标后的废水通过出水管线9排出。
[0051] 实施例1
[0052] 下面以高氨氮制革废水为例介绍高效生物脱氮移动床生物膜反应器的运行工艺：
[0053] 制革原料动物皮中的蛋白质会在加工过程中分离出来，其在废水中的不断分解、氨化产生大量的氨氮，另外在制革工序中大量使用铵盐，造成制革废水中氨氮含量非常高，对废水处理压力巨大。
[0054] 某制革废水经物化预处理后，经检测废水指标为：氨氮1200mg/L、硝态氮和亚硝态氮接近0mg/L、总氮1600mg/L、COD 1500mg/L，该废水通过本发明反应器进行生化处理，处理后氨氮43mg/L、总氮51mg/L、COD 122mg/L，指标远低于制革废水间排标准(氨氮≤70mg/L、总氮≤140mg/L、COD≤300mg/L)，具体运行工艺如下：
[0055] (1)将物化后的废水用进料泵13输送至布水器2，并通过布水帽均匀分布，控制上流速度为1.0m/h；
[0056] (2)通过风机14向反应器本体1内曝气，控制底层筛板4处溶解氧3.0mg/L，顶层筛板6处溶解氧0.5mg/L，反应器本体1内从底到顶形成溶解氧梯度；
[0057] (3)反应器本体1内活性污泥浓度5100mg/L，底层筛板4与顶层筛板6之间的MBBR填料区5填充有高密度聚乙烯流化床悬浮填料，填充量占有效容积的60％；
[0058] (4)控制悬浮填料在填料区充分流化，出水填料被顶层筛板6截留，出水活性污泥经三相分离器7截留后返回反应器本体1，实现气、液、固的有效分离；
[0059] (5)开启回流泵15，控制回流比100％，回流液通过进料泵13与进水混合后进入反应器本体1；
[0060] (6)反应过程中不断检测，通过碱度调节管线11向反应器内补加碳酸钠，控制反应器内pH 7.2-7.5；通过碳源补加管线10向反应器内补加葡萄糖，控制反应器内碳氮比4:1。
[0061] (7)处理达标后的废水通过出水管线9排出。
[0062] 在处理制革高氨氮废水方面传统方法与本发明方法对比数据如下：
[0063]
[0064]
[0065] 实施例2
[0066] 下面以黑臭水体处理为例介绍介绍高效生物脱氮移动床生物膜反应器的运行工艺：
[0067] 随着经济的快速发展、城市化进程的不断加快、城市人口的急剧增加，城市河道受到严重的污染，水体黑臭现象大面积出现，严重影响城市形象和市民生活。然而黑臭水体受条件的限制很难像工业污水那样采用传统A/O工艺进行处理，而本发明提供的旋流式高效生物脱氮移动床生物膜反应器为一体化设备，具有氨氮和总氮同脱、占地面积小、运行简便等优点，非常适合用于黑臭水体的治理。
[0068] 某县黑臭河道，水质指标COD 152mg/L左右、氨氮32.1mg/L、亚硝态氮9.8mg/L、硝态氮6.3mg/L、总氮63.2、透明度12cm、溶解氧1.2mg/L。该黑臭水通过本发明提供的反应器进行生化处理，处理后水体透明度60cm，出水水质达到《地表水环境质量标准》V类标准，具体运行工艺如下：
[0069] (1)将物化后的废水用进料泵13输送至布水器2，并通过布水帽均匀分布，控制上流速度为1.5m/h；
[0070] (2)通过风机14向反应器本体1内曝气，控制底层筛板4处溶解氧4.0mg/L，顶层筛板6处溶解氧1.0mg/L，反应器本体1从底到顶形成溶解氧梯度；
[0071] (3)反应器内活性污泥浓度3000mg/L，底层筛板4与顶层筛板6之间的MBBR填料区5填充有高密度聚乙烯流化床悬浮填料，填充量占有效容积的30％；
[0072] (4)控制悬浮填料在填料区充分流化，出水填料被顶层筛板6截留，出水活性污泥经三相分离器7截留后返回反应器，实现气、液、固的有效分离；
[0073] (5)开启回流泵15，控制回流比50％，回流液通过进料泵13与进水混合后进入反应器；
[0074] (6)反应过程中不断检测，通过碱度调节管线11向反应器本体1内补加碳酸钠，控制反应器本体1内pH 7.2-7.5；通过碳源补加管线10向反应器本体1内补加葡萄糖，控制反应器本体1内碳氮比4:1；
[0075] (7)处理达标后的废水通过出水管线9排出。
[0076] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的运行工艺而言，由于其与实施例公开的装置相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0077] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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