专利汇可以提供一种含氮有机工业废水的生物脱氮方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种含氮有机工业 废 水 的 生物 脱氮方法,属于工业废 水处理 方法领域,该方法的工艺步骤如下:(1)在搅拌下将含氮有机工业废水通入调节池中,以均和池内水质;(2)将悬浮填料投入 移动床 生物膜 反应器 中并进行生物膜培养,生物膜培养结束后,将调节池中的废水输入 移动床生物膜反应器 中进行处理,所述移动床生物膜反应器采用连续进水、连续排水、间歇曝气的方式运行;(3)将经移动床生物膜反应器处理后的废水输入内循环 膜 生物反应器 中,所述内循环 膜生物反应器 中投放有活性 污泥 ,采用连续进水、间隙排水、连续曝气的方式运行,处理后的废水经过内循环膜生物反应器的 膜过滤 组件后排出,即完成含氮有机工业废水的生物脱氮处理。,下面是一种含氮有机工业废水的生物脱氮方法专利的具体信息内容。
1.一种含氮有机工业废水的生物脱氮方法,其特征在于工艺步骤如下:
(1)在搅拌下将含氮有机工业废水通入调节池中,以均和池内水质;
(2)将悬浮填料投入移动床生物膜反应器中并进行生物膜培养,生物膜培养结束后,将调节池中的废水输入移动床生物膜反应器中进行处理,所述移动床生物膜反应器采用连续进水、连续排水、间歇曝气的方式运行;
(3)将经移动床生物膜反应器处理后的废水输入内循环膜生物反应器中,所述内循环膜生物反应器中投放有活性污泥,采用连续进水、间隙排水、连续曝气的方式运行,处理后的废水经过内循环膜生物反应器的膜过滤组件后排出,即完成含氮有机工业废水的生物脱氮处理。
2.根据权利要求1所述含氮有机工业废水的生物脱氮方法,其特征在于调节池中废水的pH值控制在7.0~8.0,温度控制在15~30℃。
3.根据权利要求1或2所述含氮有机工业废水的生物脱氮方法,其特征在于所述悬浮填料的投放量为移动床生物膜反应器有效容积的60~80%,所述废水在移动床生物膜反应器中的水力停留时间为12~20h,间歇曝气的曝气时间与停曝时间之比为1:1~1:3,曝气量以移动床生物膜反应器中的溶解氧浓度达到1~3mg/L为限。
4.根据权利要求1或2所述含氮有机工业废水的生物脱氮方法,其特征在于所述内循环膜生物反应器中的活性污泥量控制在每升废水5~8g,所述废水在内循环膜生物反应器中的水力停留时间为10~16h,曝气的曝气量以内循环膜生物反应器中的溶解氧浓度达到
1~3 mg/L为限,间歇排水的排水时间与停止排水时间之比为7:1~9:1。
5.根据权利要求3所述含氮有机工业废水的生物脱氮方法,其特征在于所述内循环膜生物反应器内的活性污泥量控制在每升废水5~8g,所述废水在内循环膜生物反应器中的水力停留时间为10~16h,曝气的曝气量以内循环膜生物反应器中的溶解氧浓度达到1~
3 mg/L为限,间歇排水的排水时间与停止排水时间之比为7:1~9:1。
6.根据权利要求1或2所述含氮有机工业废水的生物脱氮方法,其特征在于所述生物膜培养方法如下:向移动床生物膜反应器中加入废水并投加活性污泥,所述废水中COD浓度控制在800~1200mg/L、氨氮浓度控制在90~110mg/L,所述废水的加入量为移动床生物膜反应器有效容积的70~90%,所述活性污泥的投加量为每升废水2~3g,然后以曝气3 h、停曝气6 h的方式运行,当废水中COD浓度降至200~500mg/L和氨氮浓度降至10~30mg/L时排出废水;
重复上述向移动床生物膜反应器中加废水、间歇曝气和排出废水的操作,直至悬浮填料内表面完全由生物膜覆盖时即结束培养。
7.根据权利要求3所述含氮有机工业废水的生物脱氮方法,其特征在于所述生物膜培养方法如下:向移动床生物膜反应器中加入废水并投加活性污泥,所述废水中COD浓度控制在800~1200mg/L、氨氮浓度控制在90~110mg/L,所述废水的加入量为移动床生物膜反应器有效容积的70~90%,所述活性污泥的投加量为每升废水2~3g,然后以曝气3 h、停曝气
6 h的方式运行,当废水中COD浓度降至200~500mg/L和氨氮浓度降至10~30mg/L时排出废水;
重复上述向移动床生物膜反应器中加废水、间歇曝气和排出废水的操作,直至悬浮填料内表面完全由生物膜覆盖时即结束培养。
8.根据权利要求4所述含氮有机工业废水的生物脱氮方法,其特征在于所述生物膜培养方法如下:向移动床生物膜反应器中加入废水并投加活性污泥,所述废水中COD浓度控制在800~1200mg/L、氨氮浓度控制在90~110mg/L,所述废水的加入量为移动床生物膜反应器有效容积的70~90%,所述活性污泥的投加量为每升废水2~3g,然后以曝气3 h、停曝气
6 h的方式运行,当废水中COD浓度降至200~500mg/L和氨氮浓度降至10~30mg/L时排出废水;
重复上述向移动床生物膜反应器中加废水、间歇曝气和排出废水的操作,直至悬浮填料内表面完全由生物膜覆盖时即结束培养。
9.根据权利要求5所述含氮有机工业废水的生物脱氮方法,其特征在于所述生物膜培养方法如下:向移动床生物膜反应器中加入废水并投加活性污泥,所述废水中COD浓度控制在800~1200mg/L、氨氮浓度控制在90~110mg/L,所述废水的加入量为移动床生物膜反应器有效容积的70~90%,所述活性污泥的投加量为每升废水2~3g,然后以曝气3 h、停曝气
6 h的方式运行,当废水中COD浓度降至200~500mg/L和氨氮浓度降至10~30mg/L时排出废水;
重复上述向移动床生物膜反应器中加废水、间歇曝气和排出废水的操作,直至悬浮填料内表面完全由生物膜覆盖时即结束培养。
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