一种垃圾渗滤液处理工艺
专利汇可以提供一种垃圾渗滤液处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种污 水 处理 技术领域，提供一种垃圾渗滤液处理工艺，该工艺包括混凝沉淀、高级催化 氧 化、 氨 氮吹脱、组合生化等步骤，极大的提高了氨氮转化速率和COD去除效果，能够有效处理不同阶段的垃圾渗滤液且均能稳定达到排放标准。，下面是一种垃圾渗滤液处理工艺专利的具体信息内容。
1. 一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于该方法依次包括以下步骤：(1)渗滤液自流入调节池，在调节池内对废水进行水量、水质的调节，并降解部分的COD 和氨氮；(2)调节池废水被泵入混凝沉淀设备，在此设备中，先将废水调整到PH3、，加入混凝剂并混合均勻后在沉淀区进行沉淀和刮渣；(3)混凝出水自流先后进入铁碳微电解设备和前芬顿氧化设备进行反应，废水中的有机物先在铁粉和碳粉形成的微电池作用下被氧化还原，其生成的亚铁与加入的双氧水组成芬顿试剂，产生具有极高氧化电位的羟基自由基，对废水进一步氧化还原；(4)将高级催化氧化反应后的废水PH提高到10左右，沉淀污水中的重金属和铁离子，将上清液泵入氨氮吹脱塔，利用空气将废水中的高浓度氨氮吹脱到较低浓度，调节废水 PH7〜8，使之适合生化处理；(5 )经过上述预处理后，废水自流入组合生化池，先进入缺氧池，调节水质、进行反硝化过程；随后进入生物带生化池，所述池中布置生物带，投加复合菌，辅以微孔曝气，生物菌在生物带表面大量生长繁殖，形成生物膜，在此步骤中以COD为主的污染物绝大部分被去除； 然后进入BM硝化池，所述池中投入BM填料，投加高效硝化菌，辅以微孔曝气，硝化菌在BM 填料上生长挂膜，形成生物移动床，在此步骤中绝大部分氨氮被转化成亚硝酸氮、硝酸氮， 此硝化液进入回流系统，回流到前述缺氧池进行反硝化，从而降解总氮；剩余部分的COD等污染物在此也能得到进一步的去除；(6)混凝沉淀污泥、高级催化氧化后调碱产生的污泥以及组合生化池剩余污泥被收集至污泥浓缩池，通过螺杆泵泵入带式压滤机压滤，清液回至调节池，干泥可运至填埋场卫生填埋。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理工艺，其特征是：所述经组合生化处理后的废水基本达到排放标准，为确保废水在特殊情况下的达标排放，在生化处理后设置芬顿氧化保证措施，二次沉淀出水被泵入芬顿氧化槽进行高级氧化反应，出水再经过紫外消毒处理。
3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理工艺，其特征是：所述铁碳微电解设备由反应区、沉淀区、回流装置、搅拌装置组成，反应区与进水口相连，沉淀区与出水口相连；所述反应区在内、沉淀区在外，组成高度不同的同心圆柱，沉淀区下部与反应区池壁焊接，在沉淀区与反应区结合部设有多个直径40毫米的圆孔作回流孔，在反应区内设有搅拌装置，所述反应器主体结构采用不锈钢板制作，在反应区内设置紧贴内壁的耐磨塑料内套，所述反应器底部设有用于支撑上部的裙座，裙座上设置有操作孔和固定装置，所述搅拌装置由焊接在反应区、沉淀区池壁上沿的槽钢支架固定，配备减速机，搅拌轴和搅拌桨叶采用不锈钢制作，桨叶为直叶型，倾斜安装，搅拌装置与变频系统相联，所述反应器在反应区底部还设有不锈钢底阀和放空管。
4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理工艺，其特征是：所述氨氮吹脱中，水中的氨氮多以氨离子（NH4+)和游离的氨NH3的状态存在，两者并保持平衡，关系为NH3+H20------NH4+ + 0H-，当PH值为10左右，游离氨占的比例增大，此时加以曝气吹脱，促使氨从水中逸出，逸出的氨气进入吸收塔，与稀硫酸生成硫酸氨。
5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理工艺，其特征是：所述组合生化池分为前、中、后三部分，前部分池为常规缺氧池，内设潜水搅拌机，中间部分为生物带生化池，在池中布置生物带、投加高效复合菌，后部分为BM硝化池，在池中投入BM填料和高效硝化菌，所述生物带生化池和BM硝化池都与鼓风机构相连；所述高效复合菌是由杆菌、硝化细菌、反硝化细菌、短程反硝化细菌、聚磷菌、降酚菌、脱色菌组成的复合菌群，每克产品的活菌数高达几百亿个，能适宜在不同温度环境下生存；所述高效硝化菌菌剂是利用从自然界筛选分离的污染物降解微生物作为菌种，通过生物工程技术扩大培养并复混配合而成的微生物菌剂产品；它的成分主要是亚硝化单胞菌、亚硝化球菌、亚硝化弧菌、亚硝化杆菌、硝化单胞菌、 硝化球菌、硝化弧菌、硝化杆菌、营养盐。
6.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液处理工艺，其特征是：所述缺氧池、生物带生化池和BM硝化池的底部设有用于输出污泥的污泥管，所述污泥管的输出端经污泥泵分别与污泥浓缩池和缺氧池相连，污泥浓缩池的污泥输出端连接到污泥脱水机构。
一种垃圾渗滤液处理工艺
技术领域
发明内容
(2)调节池废水被泵入混凝沉淀设备，在此设备中，先将废水调整到PH3、，加入混凝剂并混合均勻后在沉淀区进行沉淀和刮渣；
(3)混凝出水自流先后进入铁碳微电解设备和前芬顿氧化设备进行反应，废水中的有机物先在铁粉和碳粉形成的微电池作用下被氧化还原，其生成的亚铁与加入的双氧水组成芬顿试剂，产生具有极高氧化电位的羟基自由基，对废水进一步氧化还原；(4)将高级催化氧化反应后的废水PH提高到10左右，沉淀污水中的重金属和铁离子，将上清液泵入氨氮吹脱塔，利用空气将废水中的高浓度氨氮吹脱到较低浓度，调节废水 PH7〜8，使之适合生化处理；
(5 )经过上述预处理后，废水自流入组合生化池，先进入缺氧池，调节水质、进行反硝化过程；随后进入生物带生化池，所述池中布置生物带，投加高效复合菌，辅以微孔曝气，生物菌在生物带表面大量生长繁殖，形成生物膜，在此步骤中以COD为主的污染物绝大部分被去除；然后进入BM硝化池，所述池中投入BM填料，投加高效硝化菌，辅以微孔曝气，硝化菌在BM填料上生长挂膜，形成生物移动床，在此步骤中绝大部分氨氮被转化成亚硝酸氮、硝酸氮，此硝化液进入回流系统，回流到前述缺氧池进行反硝化，从而降解总氮；剩余部分的 COD等污染物在此也能得到进一步的去除；
(6)混凝沉淀污泥、高级催化氧化后调碱产生的污泥以及组合生化池剩余污泥被收集至污泥浓缩池，通过螺杆泵泵入带式压滤机压滤，清液回至调节池，干泥可运至填埋场卫生填埋。
具体实施方式
(2)调节池废水被泵入混凝沉淀设备，在此设备中，先将废水调整到PH4左右，加入混凝剂并混合均勻后在沉淀区进行沉淀和刮渣，废水经过此设备后大量悬浮态和胶体类有机物被沉淀和浮渣带走，并且色度被大幅度的降低；
(3)混凝出水自流先后进入铁碳微电解设备和前芬顿氧化设备进行反应，其基本原理是铁碳微电解反应和芬顿氧化反应，废水中的有机物先在铁粉和碳粉形成的微电池作用下被氧化还原，其生成的亚铁与加入的双氧水组成芬顿试剂，能产生具有极高氧化电位的羟基自由基，对废水进一步氧化还原，经过铁碳微电解和芬顿氧化后，废水中的难降解有机物被有效降解，色度得到去除，同时废水的可生化性也有了较大的提高；
(4)将高级催化氧化反应后废水PH提高到10左右，沉淀污水中的重金属和铁离子， 将上清液泵入氨氮吹脱塔，利用空气将废水中的高浓度氨氮吹脱到较低浓度，调节废水PH 7〜8，使之适合生化处理；
(5 )经过上述预处理后，废水自流入组合生化池，先进入缺氧池，调节水质、进行反硝化过程；随后进入生物带生化池，所述池中布置生物带，投加复合菌，辅以微孔曝气，生物菌在生物带表面大量生长繁殖，形成生物膜，在此步骤中以COD为主的污染物绝大部分被去除； 然后进入BM硝化池，所述池中投入BM填料，投加高效硝化菌，辅以微孔曝气，硝化菌在BM 填料上生长挂膜，形成生物移动床，在此步骤中绝大部分氨氮被转化成亚硝酸氮、硝酸氮， 此硝化液进入回流系统，回流到前述缺氧池进行反硝化，从而降解总氮；剩余部分的COD等污染物在此也能得到进一步的去除；所述高效复合菌是由杆菌、硝化细菌、反硝化细菌、短程反硝化细菌、聚磷菌、降酚菌、脱色菌等300多种菌株组成的复合菌群。每克产品的活菌数高达几百亿个，能适宜在不同温度环境下生存；所述高效硝化菌菌剂是利用从自然界筛选分离的污染物降解微生物作为菌种，通过生物工程技术扩大培养并复混配合而成的微生物菌剂产品，它的成分主要是亚硝化单胞菌、亚硝化球菌、亚硝化弧菌、亚硝化杆菌、硝化单胞菌、硝化球菌、硝化弧菌、硝化杆菌、营养盐等；
(6)生化处理后的废水基本达到排放标准，为确保废水在特殊情况下的达标排放，本实施例在生化系统后设置芬顿氧化保证措施，二次沉淀出水被泵入芬顿氧化槽进行高级氧化反应，出水经过紫外消毒处理后各项指标均能保证达标标到排放标准。
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