技术领域
[0001] 本
发明涉及瓦楞原纸生产技术领域，具体为一种无废液排放的瓦楞原纸生产工艺。
背景技术
[0002] 瓦楞原纸是生产
瓦楞纸板的重要组成材料之一，瓦楞原纸要求
纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能
力；
[0003] 此外对
水分指标要加以控制，水分过小，纸脆，瓦楞加工时会发生破裂；水分过大，纸软，会给加工成型带来困难，一般纸的
含水量应控制在10％左右为宜，国产瓦楞原纸分为A、B、C、D四个等级。
[0004] 又称瓦楞芯纸，是构成瓦楞纸板波纹状中芯所用的原料纸，它经过瓦楞机加工，由加热至160～180℃的瓦楞辊将芯纸起楞而成瓦楞纸，有卷筒纸和平板纸，定量为112～200g/m2，纤维组织均匀，纸幅厚薄一致，色泽黄亮，有一定的松厚度，具有较高的挺度、环压强度和吸水性，优良的贴合适应性，用本色阔叶木半化学浆、冷
碱浆或本色碱法草浆或配以废纸浆，经游离状打浆后，即送入圆网多缸造纸机上抄造而成，主要用作瓦楞纸板的瓦楞芯层(中层)，对瓦楞纸板的防震性能起重要作用，也可单独用作易碎物品的
包装用纸；
[0005] 因此，基于上述研究，现有的瓦楞原纸生产工艺还存在很多不足，现有的瓦楞原纸生产中会生成较多的废液，这些多数只是经过简单处理或不加处理就将其进行排放到外界，这样虽然保证了生产的正常进度，但是却显著的增加了作业环境以及周围生态环境的污染，这种生产方式难以到达良好的环保需求，并且也不符合现有的环保生产的号召，所以需要对以上的生产工艺进行改善，使其达到了符合的生产需求。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种无废液排放的瓦楞原纸生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0008] 一种无废液排放的瓦楞原纸生产工艺，所需要通过生产原料、水力碎浆机、废液处理系统、高浓除砂器、过渡浆池、纤维分离机、升流压力筛、纸机以及复卷机等，已达到生产工艺的需求，包括以下五个步骤：
[0009] 步骤一：所述生产原料投入到水力碎浆机，水力碎浆机将生产原料碎解并初步除杂质，并且水力碎浆机碎解后的废液则排入到废液处理系统内部进行处理；
[0010] 步骤二：所述水力碎浆机碎解后的料浆则导入到高浓除砂器内，除去料浆里的砂砾等重杂质，生成良浆，期间生成的废液则排入到废液处理系统内部进行处理；
[0011] 步骤三：所述高浓除砂器将生成的良浆导入到纤维分离机内，纤维分离机对良浆进行疏解纤维并进一步除去轻杂质；
[0012] 步骤四：所述纤维分离机分离后的良浆导入到过渡浆池内对将料进行储存，并将过渡浆池内的良浆导入到升流压力筛内部，升流压力筛精选浆料并进一步除去杂质，生成湿纸业，期间，部分浆料则回流到过渡浆池；
[0013] 步骤五：所述纸机通过
蒸汽加热的烘缸对湿纸进行快速干燥，干燥后的纸通过复卷机按照要求规格切边复卷成为成品。
[0014] 进一步，所述水力碎浆机与纤维分离机在作业期间容易因产生原理的杂乱排出一定的塑料类杂质，塑料类杂质可以通过囤积进行外售处理。
[0015] 进一步，所述纤维分离机，涉及有槽体、
叶轮、筛板、传动装置、沉渣管和底座组成，底座是主体
支撑件，安装在底座上的槽体整体呈锥形，槽体的小锥端设有进浆口，大锥端的中心设有轻杂质排放口，大锥端的底部设置有重杂物排放口，大锥端内底部设置有利于收集重杂物用的
挡板。
[0016] 进一步，所述高浓除砂器除去的砂砾通过填埋处理，使其在
土壤内进行分解，所述高浓除砂器的除砂直径：＞0.3mm，出水
浊度：＜15度，
水头损失：＜0.04Mpa。
[0017] 进一步，所述升流压力筛，涉及有筛鼓、旋翼
转子、
外壳以及传动装置组成，所述筛鼓为宽度H0.15mm的精筛筛缝，所述旋翼转子为3-4个旋翼的精浆转子，并且组装后严格校正平衡，所述外壳由上盖和筒体组成，筒体下部设有切向进浆管，筒体中部设有出浆管，上盖设有
排渣口及冲洗水口，所述传动装置包括
电机、皮带轮、v型带、皮带张紧装置、
主轴及
轴承。
[0018] 进一步，所述复卷机复卷过程主要完成三个基本步骤：其一是
切除原纸毛边；其二是将整副原纸分切成若干复合用户规格的幅宽；其三是控制成品纸卷的卷径，使之符合出厂规格条件。
[0019] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明方法首先对瓦楞原纸的生产流程进行显著改善，通过三次精去杂质，有效的保证了纸浆的纯度，保证了瓦楞原纸的生产
质量，本工艺以物化处理和生化处理相结合实现了无废液式排放工艺，可使处理工艺优势互补，确保污
水处理后能满足车间回用的需要，同时本工艺采用
接触氧化法提高好氧处理的效率，比活性
污泥法可减小构筑物的容积，节省投资，本工艺管理流程简单，便于管理控制，接触氧化池挂膜快，运行启动时间短，环境效益明显，同时可以回收有价值物质，具有不错的经济效益。
附图说明
[0020] 图1为本发明的瓦楞原纸生产流程示意图；
[0021] 图2为本发明的废液处理系统流程示意图。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025] 实施例1
[0026] 请参阅图1，本发明提供的实施例：一种无废液排放的瓦楞原纸生产工艺，所需要通过生产原料、水力碎浆机、废液处理系统、高浓除砂器、过渡浆池、纤维分离机、升流压力筛、纸机以及复卷机等，已达到生产工艺的需求，包括以下五个步骤：
[0027] 步骤一：生产原料投入到水力碎浆机，水力碎浆机将生产原料碎解并初步除杂质，并且水力碎浆机碎解后的废液则排入到废液处理系统内部进行处理；
[0028] 步骤二：水力碎浆机碎解后的料浆则导入到高浓除砂器内，除去料浆里的砂砾等重杂质，生成良浆，期间生成的废液则排入到废液处理系统内部进行处理，水力碎浆机主要起到碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等作业性能，从结构形式上可为立式水力碎浆机；
[0029] 步骤三：高浓除砂器将生成的良浆导入到纤维分离机内，纤维分离机对良浆进行疏解纤维并进一步除去轻杂质，纤维分离机利用废纸浆和杂质之间的比重差异，去除废纸原料中的轻重杂质，它还具有疏解和筛选的作用；
[0030] 步骤四：纤维分离机分离后的良浆导入到过渡浆池内对将料进行储存，并将过渡浆池内的良浆导入到升流压力筛内部，升流压力筛精选浆料并进一步除去杂质，生成湿纸业，期间，部分浆料则回流到过渡浆池；
[0031] 步骤五：纸机通过蒸汽加热的烘缸对湿纸进行快速干燥，干燥后的纸通过复卷机按照要求规格切边复卷成为成品，工作人员在通过包装的方式对成品瓦楞原纸进行销售作业。
[0032] 进一步，水力碎浆机与纤维分离机在作业期间容易因产生原理的杂乱排出一定的塑料类杂质，塑料类杂质可以通过囤积进行外售处理，塑料类杂质的外售处理实现了废物利用的效果，降低了资源的浪费，提高了经济效益，保证了生产工艺的高质量进行。
[0033] 进一步，纤维分离机，涉及有槽体、叶轮、筛板、传动装置、沉渣管和底座组成，底座是主体支撑件，安装在底座上的槽体整体呈锥形，槽体的小锥端设有进浆口，大锥端的中心设有轻杂质排放口，大锥端的底部设置有重杂物排放口，大锥端内底部设置有利于收集重杂物用的挡板，并且槽体的中心设置有传动装置，叶轮安装在传动装置的主轴上，主轴带动叶轮高速旋转，筛板上镶有底刀，防止纤维缠绕叶轮，槽体的外下部，设置有沉渣管，沉渣管上设有两个
气动排渣
阀，通过电气控制箱控制重杂物的定期排放，本发明上的纤维分离机的所有闸阀均采用电气控制箱自动控制。
[0034] 进一步，高浓除砂器除去的砂砾通过填埋处理，使其在土壤内进行分解，高浓除砂器的除砂直径：＞0.3mm，出水浊度：＜15度，水头损失：＜0.04Mpa，本发明的除砂器上的旋流器为高铬
铸铁材质，高铬
铸铁材质由不锈
钢进料口，出料口(溢
流管)，锥形陶瓷旋流器，锥形
不锈钢罐(罐有二个观察视镜)，自控或手动排砂阀(一般装有二支排砂阀
门)，
反冲水阀等组成。
[0035] 进一步，升流压力筛，涉及有筛鼓、旋翼转子、外壳以及传动装置组成，筛鼓为宽度H0.15mm的精筛筛缝，旋翼转子为3-4个旋翼的精浆转子，并且组装后严格校正平衡，外壳由上盖和筒体组成，筒体下部设有切向进浆管，筒体中部设有出浆管，上盖设有排渣口及冲洗水口，传动装置包括电机、皮带轮、v型带、皮带张紧装置、主轴及轴承，并且需要注意的是：压力筛在应用过程中，由于工艺用水、
钙镁硬度、PH值、电导率、总碱度、
温度等因素产生
结垢现象，工作人员所以时常对其进行维护作业。
[0036] 进一步，复卷机复卷过程主要完成三个基本步骤：其一是切除原纸毛边；其二是将整副原纸分切成若干复合用户规格的幅宽；其三是控制成品纸卷的卷径，使之符合出厂规格条件，切除原纸毛边保证了原纸边沿处的规整性，以便后期的售卖，同时又达到了批量生产的效果，保证了原纸的生产效率。
[0037] 实施例2
[0038] 请参阅图2生产废液处理系统
[0039] 一、水利碎浆机以及生产中生成的废液排入的到调节池内部，调节池起到了收集储存的效果，对整个生产工艺中的废液进行收集作业，处理作业中，调节池通过
泵抽到一沉池内，在池内加入混凝剂和絮凝剂，使
废水中悬浮颗粒和胶体颗粒脱稳并相互聚集成粗大的颗粒而沉淀，从而实现与水分离，减少后续
污水处理设施的负荷；
[0040] 1.1、调节池为地下式钢砼结构，与污泥池合建，外形尺寸:13.5x12x5.5米，有效容积845m，HRT＝4.5h,生产废水在此可以进行水质水量的调节，避免水质的频繁变化对后续生化处理设施产生冲击，影响生化设施的正常运行，为了节省建设用地,调节池上部部分面积可以用盖板
覆盖，作为污泥脱水间，配套设备:
离心泵:100WD-215-12.5型，2台，一用一备；流量:214m3/h，扬程:12.8m，功率:14Kw。
[0041] 1.2、一沉池为地下式钢砼结构，与接触氧化池合建，外形尺寸:17x8x5.0米，有效容积675m3,HRT＝3.5h，q＝1.5m2/m2.h，在该池内通过加入药剂可以使废水中难以沉淀的细小颗粒及胶体颗粒脱稳并相互聚集成粗大的颗粒而沉淀，从而实现与水分离，减少后续污水处理设施的负荷，采用吸泥机排泥，配套设备:XJ-8型吸泥机一台，功率:7.5Kw
[0042] 二、出水自流入接触氧化池，鼓
风曝气增加
水体的溶解氧，使好氧
微生物大量繁殖，一方面利用好氧微生物来分解废水中的污染物，另一方面可以去除废水因厌氧而产生的异味；
[0043] 2.1、接触氧化池为地下式钢砼结构，与一沉池合建，外形尺寸：20x12x5.0米，有效3
容积1150M ，HRT＝6h，接触氧化池中通过鼓风机曝气，使好氧微生物大量繁殖，利用好氧微生物的新陈代谢作用来处理水中的溶解性有机物，同时水中有机物的消除和溶解氧的增加，可以去除废水中的异味，为生产回用打下良好的
基础；配套设备：鼓风机：SSR—150型，2两台，一用一备；流量：27.74m3/min，升压49KPA；转速1520r/min；功率：30Kw
[0044] 三、接着废水自流入气浮装置(气浮装置是将空气以微小气泡形式通入水中，使微小气泡与水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，
密度小于水即上浮水面，形成浮渣层，从水中分离出去)，必要时加入混凝剂，使纸浆纤维和脱落的
生物膜形成帆花上浮，浮渣由刮沫机刮出，最后处理后的废液进入到清水池内进行回用；
[0045] 3.1、气浮池为地下式钢砼结构，与接触氧化池合建，尺寸规格:15x5x5.0m；有效容积:330m'；q＝2.5m3/m2.h，HRT＝1.73h，配套设备：溶气泵:IS100-65-200型，一台，流量:52.3m2/h，扬程:41m，功率:15Kw；刮沫机一台；
[0046] 3.2、清水池地下式钢砼结构，与气浮池合建，外形尺寸:21x7x6.0米，有效容积500m，HRT＝2.6h，为了节省工程建设用地，清水池上部全部用盖板覆盖，只留下几个检查孔，在上面建设值班室、配电室、设备室以及药剂室。
[0047] 四、一沉池内的污泥以及气浮装置内的浮渣进入贮存池，然后用泵抽入浓缩池浓缩后进入污泥脱水机，脱水后的污泥因含有纸浆，可以作为填充料或外运进行无害化处理，滤液回流至调节池。
[0048] 4.1、浓缩池地下式钢砼结构，与调节池合建，外形尺寸:6.0x6.0x5.0米，有效容积180m，贮存池内污泥加药后先在该池内浓缩，上清液排入调节池，池底污泥由污泥泵抽入污泥脱水机进行脱水处理，配套设备:离心泵:80WG—40一10.8型，2台，一用一备；流量:40m/h；扬程:10.8m；功率:3Kw；
[0049] 4.2、污泥脱水机采用LW-500x2000型卧式螺旋离心机，滤液进入调节池，泥饼外运做造纸填料或做无害化处理。
[0050] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
