技术领域
[0001] 本
发明涉及
污水处理技术领域，更具体地指一种污水处理集散控制系统。
背景技术
[0002] 污水处理主要工艺参数指标包括悬浮固体(SS)，总需
氧量(TOD)。一般二级污水处理厂都严格控制悬浮固体(SS)和
生化需氧量(BOD5)两项指标，把它们作为出水水质的主要指标。指标悬浮固体(SS)指进水或出水中悬浮颗粒的浓度。SS为水中物质的存在形态(胶体物，溶解物)之一。生化需氧量(BOD)在有氧条件下，好氧
微生物氧化分解单位体积水中有机物所消耗的游离氧的数量，表示单位为氧的毫克/升(O2，mg/l)。
[0003] 污水处理厂一般设粗、细两道格栅分别拦截不同大小的垃圾，由于粗格栅设计原因自通水以来一直未能正常运行，导致污水中的所有垃圾都依赖12台转鼓式细格栅来拦截，因此细格栅的实际负荷远远超过设计值，尤其是雨天，污水中垃圾量在短时间内猛增数倍，不仅使栅网容易堵塞造成污水冒溢，还会使细格栅螺旋输送
主轴因负荷过大而断裂，12台细格栅的主轴全部发生过断裂故障。细格栅频繁发生主轴断裂故障，主要原因：长时间运行后细格栅本体有所
变形，下部
铜轴套磨损严重、造成刮渣耙齿与栅条之间的间隙改变，使刮渣耙齿与栅条形成磨擦，引发机械故障，并使垃圾刮不干净；垃圾量多，负荷大，一个运行周期内不能完全由螺旋主轴及时运输出去，积在主轴周围，当细格栅再次自动启动时，主轴的扭转
力距过大，造成主轴断裂。
发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对上述
现有技术污水处理的
缺陷问题，本发明的目的在于提供一种污水处理集散控制系统，采用SBR法即序列间歇式活性
污泥法工艺，用于垃圾填埋厂的污水处理系统，实现对污水处理系统设备的自动控制以及设备状态的监控和调整。
[0006] (二)技术方案
[0007] 一种污水处理集散控制系统，包括粗格栅除污机、第一
提升泵、细格栅除污机、
沉淀池、第二
提升泵、SBR反应池、剩余污泥泵、污泥池、浓缩脱水一体机、储水池；粗格栅除污机通过进水管路与污水系统相连，粗格栅除污机通过第一提升泵与细格栅除污机相连；细格栅除污机通过沉淀池、第二提升泵与SBR反应池相连；SBR反应池通过剩余污泥泵、污泥池与浓缩脱水一体机相连，浓缩脱水一体机处理的污泥送入污泥加工厂；SBR反应池还通过储水池与用户相连。
[0008] 根据本发明的一
实施例，所述控制系统包括主操作员站、从操作员站、预处理区PLC、反应池区PLC、污水处理区PLC；主操作员站通过组态
软件与从操作员站进行连接；预处理区PLC、反应池PLC、污水处理区PLC分别与主操作员站、从操作员站相连接；预处理区包括粗格栅、细格栅、沉淀池，预处理区PLC分别与粗格栅、细格栅、沉淀池相连；反应池区包括搅拌器、鼓
风机、回流污泥泵、剩余污泥泵、
传感器，搅拌器、鼓风机、回流污泥泵、剩余污泥泵、传感器分别与反应池PLC相连；污水处理区包括污泥投加泵、浓缩脱水一体机、
输送机、PH计、液位计，污泥投加泵、浓缩脱水一体机、输送机、PH计、液位计分别与污水处理区PLC相连。
[0009] 根据本发明的一实施例，所述粗格栅包括格栅除污机、栅渣输送机、
压榨机、液位计、进水
阀门、液位差计，格栅除污机、栅渣输送机、压榨机、液位计、进水阀门、液位差计分别与预处理区PLC相连。
[0010] 根据本发明的一实施例，所述细格栅包括格栅除污机、栅渣输送机、压榨机、液位计、进水阀门、液位差计，格栅除污机、栅渣输送机、压榨机、液位计、进水阀门、液位差计分别与预处理区PLC相连。
[0011] 根据本发明的一实施例，所述预处理区PLC、反应池PLC、污水处理区PLC为西门子PLC，西门子PLC为S7-400。
[0012] (三)有益效果
[0013] 采用了本发明的技术方案，一种污水处理集散控制系统，采用SBR法即序列间歇式
活性污泥法工艺，用于垃圾填埋厂的污水处理系统，实现对污水处理系统设备的自动控制以及设备状态的监控和调整；上位机为主操作员站、从操作员站，采用两台PC机互为备份，可以提高系统的
稳定性；污水处理系统主要分为三个区，即预处理区、反应池区，污泥处理区，每个区分别通过PLC实现对现场设备的自动控制，既可以适应严酷的工作环境，又还能保证工作的稳定性。
附图说明
[0014] 在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
[0016] 图2为本发明控制系统结构框图；
[0017] 图3为粗格栅组成框图；
[0018] 图4为细格栅组成框图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
[0020] 结合图1，一种污水处理集散控制系统，包括粗格栅除污机、第一提升泵、细格栅除污机、沉淀池、第二提升泵、SBR反应池、剩余污泥泵、污泥池、浓缩脱水一体机、储水池。粗格栅除污机通过进水管路与污水系统相连，粗格栅除污机通过第一提升泵与细格栅除污机相连；细格栅除污机通过沉淀池、第二提升泵与SBR反应池相连；SBR反应池通过剩余污泥泵、污泥池与浓缩脱水一体机相连，浓缩脱水一体机处理的污泥送入污泥加工厂；SBR反应池还通过储水池与用户相连。
[0021] 粗格栅除污机、细格栅除污机用于过滤水中的杂质；沉淀池主要用于调节水质为、SBR反应池的反应准备；沉淀池、反应池和污泥处理池配套一些相关辅助设备以及传感器。首先污水通过总管道进入污水处理系统。污水首先经过粗格栅过滤掉较大的杂质，然后污水经过细格栅过滤掉较小的杂质后，由第二提升泵输送到沉淀池。接下来在沉淀池中进行水质的调节，为下一步的SBR反应池的处理进行准备。污水由第二提升泵打到SBR反应池中进行除磷脱氮处理。反应完成后上层的清夜取出通过储水池供用户使用。SBR反应池池底的污泥一部分通过剩余污泥泵返回到SBR反应池，另一部分输送到污泥池、浓缩脱水一体机进行泥饼的制作。
[0022] 结合图2，污水处理集散控制系统，包括主操作员站、从操作员站、预处理区PLC、反应池区PLC、污水处理区PLC；主操作员站通过组态软件与从操作员站进行连接；预处理区PLC、反应池PLC、污水处理区PLC分别与主操作员站、从操作员站相连接。预处理区包括粗格栅、细格栅、沉淀池，预处理区PLC分别与粗格栅、细格栅、沉淀池相连。结合图3，粗格栅包括格栅除污机、栅渣输送机、压榨机、液位计、进水阀门、液位差计，格栅除污机、栅渣输送机、压榨机、液位计、进水阀门、液位差计分别与预处理区PLC相连。结合图4，细格栅包括格栅除污机、栅渣输送机、压榨机、液位计、进水阀门、液位差计，格栅除污机、栅渣输送机、压榨机、液位计、进水阀门、液位差计分别与预处理区PLC相连。反应池区包括搅拌器、鼓风机、回流污泥泵、剩余污泥泵、传感器，搅拌器、鼓风机、回流污泥泵、剩余污泥泵、传感器分别与反应池PLC相连。污水处理区包括污泥投加泵、浓缩脱水一体机、输送机、PH计、液位计，污泥投加泵、浓缩脱水一体机、输送机、PH计、液位计分别与污水处理区PLC相连。
[0023] 污水处理系统主要分为三个区，即预处理区、反应池区，污泥处理区，其中预处理区主要实现机械处理阶段，过滤较大的杂质，同时调节水质，预处理区控制主要包括粗格栅、细格栅、沉淀池主要工艺设备的自动控制。反应池区主要是生化处理阶段，反应池区对SBR反应池工艺设备的自动控制。污泥处理区主要针对水处理产生的污泥进行处理，污泥处理区包括对输送机、浓缩脱水一体机以及一些进出水阀门的自动控制。采用三台PLC作为下位机，实现对现场设备的控制，PLC可以适应严酷的工作环境，同时还能保证工作的稳定性。预处理区PLC、反应池PLC、污水处理区PLC为西门子PLC，西门子PLC为S7-400。
[0024] 上位机为主操作员站、从操作员站，采用两台PC机互为备份，一台作为主监控机，另一台作为从监控机。当主操作员站出现问题可以立即切换到另一台作为主操作员站。当主操作员站修复好了就可以切换回到主操作员站，可以提高系统的稳定性。
[0025] 细格栅除污机由筛筐、喷洗水管、筛筐清洁刷、集漏斗、外螺管、输送螺杆组成。具体工作时，由驱动螺杆轴转动从而带动栅筐转动，将污水中的垃圾经栅筐过滤后截留在栅网内，由旋转的栅筐带至进渣筐上部，经冲洗装置冲刷后进入渣筐内，并由螺旋体提升后输送至机外。该细格栅结构上最大的改良为采用旋转
外圈的筛网将垃圾分离出来，再由里面的螺旋主轴运输出去。
[0026] 为了避免细格栅除污机频繁发生主轴断裂故障：在细格栅本体面板上设置竖向加强筋板，提高抗变形能力；对其控制系统进行改造，增加变频装置，将原先直接启动方式改成变频启动，这样可以减少启动扭转力距，保护主轴；将螺旋主轴加粗，管壁加厚，这样使主轴的负荷能力有所提高。通过加强日常维护力度，增加人工检查
频率，当发现有异常磨擦声响时应即时停机检查，及时消除隐患，避免大故障发生；遇到下雨天，提前人工清理细格栅内垃圾，并视进水泵开泵情况，及时将细格栅打至手动运行模式，使垃圾及时清理，避免积存造成启动困难。在运行中，采用变频装置启动是非常好的方式，如经济条件允许应在今后的细格栅改造中全面实行。
[0027] 综上所述，采用了本发明的技术方案，本发明实施例污水处理集散控制系统，采用SBR法即序列间歇式
活性污泥法工艺，用于垃圾填埋厂的污水处理系统，实现对污水处理系统设备的自动控制以及设备状态的监控和调整；上位机为主操作员站、从操作员站，采用两台PC机互为备份，可以提高系统的稳定性；污水处理系统主要分为三个区，即预处理区、反应池区，污泥处理区，每个区分别通过PLC实现对现场设备的自动控制，既可以适应严酷的工作环境，又还能保证工作的稳定性。
[0028] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的
权利要求的范围内。
