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一种便于罐料更换的控制 阀结构

阅读：1034发布：2020-07-19

专利汇可以提供一种便于罐料更换的控制阀结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种便于罐料更换的控制阀结构，包括控制阀主体，还包括卡箍和旋转固定底座，控制阀主体下部通过卡箍和旋转固定底座上部相连，旋转固定底座下部与罐体罐口相连。该控制阀结构解决了目前市场上的软化和净化系统的控制阀不易拆装、维护服务难度大的问题。，下面是一种便于罐料更换的控制阀结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种便于罐料更换的控制阀结构，包括控制阀主体(1)，其特征在于：还包括卡箍(2)和旋转固定底座(3)，控制阀主体(1)下部通过卡箍(2)和旋转固定底座(3)上部相连，旋转固定底座(3)下部与罐体(5)罐口相连。
2.根据权利要求1所述的一种便于罐料更换的控制阀结构，其特征在于：所述控制阀主体(1)下部设有控制阀连接部和控制阀中间管路(22)，控制阀中间管路(22)上端与控制阀主体(1)内部流道相连，控制阀连接部环套在控制阀中间管路(22)外侧，控制阀连接部下端设有底边(21)；
所述旋转固定底座(3)包括底座中间管路(20)和环形底座主体，底座中间管路(20)上端与控制阀中间管路(22)下端相连，底座中间管路(20)下端与罐体(5)内的中心管(7)上端相连，环形底座主体环套在底座中间管路(20)外侧，环形底座主体上端设有与上边(17)，上边(17)与底边(21)通过卡箍(2)固定，环形底座主体下部与罐体(5)罐口相连。
3.根据权利要求2所述的一种便于罐料更换的控制阀结构，其特征在于：所述底边(21)沿控制阀连接部径向方向向外凸起，所述上边(17)沿环形底座主体径向方向向外凸起，底边(21)和上边(17)的外径大致相等。
4.根据权利要求3所述的一种便于罐料更换的控制阀结构，其特征在于：所述卡箍(2)包括半圆形卡箍体一(11)和半圆形卡箍体二(16)，半圆形卡箍体一(11)的两端设有侧孔(12)，半圆形卡箍体二(16)的两端设有竖孔，竖孔与侧孔(12)相互垂直并导通，竖孔内插入销轴(15)，半圆形卡箍体一(11)和半圆形卡箍体二(16)的中部设有卡槽(13)，卡槽(13)内容纳上边(17)与底边(21)，螺钉(14)从侧孔(12)插入并旋入销轴(15)的螺纹孔，通过螺钉(14)将半圆形卡箍体一(11)和半圆形卡箍体二(16)的两端固定连接，通过卡槽(13)固定上边(17)与底边(21)。
5.根据权利要求4所述的一种便于罐料更换的控制阀结构，其特征在于：所述上边(17)与底边(21)之间设有卡箍密封圈(9)。
6.根据权利要求5所述的一种便于罐料更换的控制阀结构，其特征在于：所述底座中间管路(20)与控制阀中间管路(22)连接处设有中间管路密封圈一(10)；所述底座中间管路(20)与中心管(7)连接处设有中间管路密封圈二(8)。
7.根据权利要求2所述的一种便于罐料更换的控制阀结构，其特征在于：所述环形底座主体下部与罐体(5)罐口通过螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种便于罐料更换的控制阀结构，其特征在于：所述罐体(5)罐口设有内螺纹，所述环形底座主体下部设有外螺纹(18)。
9.根据权利要求8所述的一种便于罐料更换的控制阀结构，其特征在于：所述外螺纹(18)上端设有压边(19)，所述压边(19)沿环形底座主体径向方向向外凸起，压边(19)抵靠于罐体(5)罐口。
10.根据权利要求9所述的一种便于罐料更换的控制阀结构，其特征在于：所述压边(19)与罐体(5)罐口之间设有罐口密封圈(4)。

说明书全文

一种便于罐料更换的控制阀结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及软化和净化系统，尤其是一种便于罐料更换的控制阀结构。

背景技术

[0002] 1、目前市场上的软化和净化系统一般都是整个控制阀和罐体的口部螺纹旋紧连接。当需要更换滤料时，首先要将控制阀的进出口、排污口、吸盐口等接管进行拆卸，然后将控制阀从罐口旋转取下，再将中心管从罐内拔出，最后倾倒滤料、清洗罐内腔。以上完成后开始替换滤料，向干净的罐内放入新鲜滤料和中心管，旋紧控制阀，再接上所有管路，通水清洁后才算完成。

[0003] 由于中心管在罐体内处于自由状态，提前预装会导致运输的过程中歪斜、冒出。一般工业用的罐体较大、滤料很多，提前预装并运输时出现以上所述的问题后，只能现场倒出滤料后重装。所以，传统的滤料更换都是在现场进行的，这样导致产品的维护服务难度和复杂性增加。

[0004] 2、工业设施的罐体一般都是体积大、分量重。控制阀旋入后是无法准确定向的，安装时如果控制阀旋紧后的角度和接管不匹配，只能靠旋转罐体进行调整。当系统已使用，更换控制阀时，由于罐体内部除了滤料还会充满液体，这样的重量使得旋转罐体更为困难。实用新型内容

[0005] 实用新型目的：本实用新型旨在提供一种便于罐料更换的控制阀结构，解决目前市场上的软化和净化系统的控制阀不易拆装、维护服务难度大的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种便于罐料更换的控制阀结构，包括控制阀主体，还包括卡箍和旋转固定底座，控制阀主体下部通过卡箍和旋转固定底座上部相连，旋转固定底座下部与罐体罐口相连。

[0007] 进一步的，所述控制阀主体下部设有控制阀连接部和控制阀中间管路，控制阀中间管路上端与控制阀主体内部流道相连，控制阀连接部环套在控制阀中间管路外侧，控制阀连接部下端设有底边；

[0008] 所述旋转固定底座包括底座中间管路和环形底座主体，底座中间管路)上端与控制阀中间管路下端相连，底座中间管路下端与罐体内的中心管上端相连，环形底座主体环套在底座中间管路外侧，环形底座主体上端设有与上边，上边与底边通过卡箍固定，环形底座主体下部与罐体罐口相连。

[0009] 进一步的，所述底边沿控制阀连接部径向方向向外凸起，所述上边沿环形底座主体径向方向向外凸起，底边和上边的外径大致相等。

[0010] 进一步的，所述卡箍包括半圆形卡箍体一和半圆形卡箍体二，半圆形卡箍体一的两端设有侧孔，半圆形卡箍体二的两端设有竖孔，竖孔与侧孔相互垂直并导通，竖孔内插入销轴，半圆形卡箍体一和半圆形卡箍体二的中部设有卡槽，卡槽内容纳上边与底边，螺钉从侧孔插入并旋入销轴的螺纹孔，通过螺钉将半圆形卡箍体一和半圆形卡箍体二的两端固定连接，通过卡槽固定上边与底边。

[0011] 进一步的，所述上边与底边之间设有卡箍密封圈。

[0012] 进一步的，所述底座中间管路与控制阀中间管路连接处设有中间管路密封圈一；所述底座中间管路与中心管连接处设有中间管路密封圈二。

[0013] 进一步的，所述环形底座主体下部与罐体罐口通过螺纹连接。

[0014] 进一步的，所述罐体罐口设有内螺纹，所述环形底座主体下部设有外螺纹。

[0015] 进一步的，所述外螺纹上端设有压边，所述压边沿环形底座主体径向方向向外凸起，压边抵靠于罐体罐口。

[0016] 进一步的，所述压边与罐体罐口之间设有罐口密封圈。

[0017] 有益效果：

[0018] 本实用新型改变整体控制阀设计，用旋转固定底座连接罐体并固定中心管，使得在罐体、中心管和滤料可以提前进行预装，并在单独的运输过程中保持之间相对稳定；

[0019] 控制阀和底座之间可以任意旋转，使得控制阀可以准确的转至接管安装所需的最佳角度，方便现场安装及售后时更换控制阀；

[0020] 当维护和售后需要进行更换滤料时，先将卡箍拆下，然后将罐体、中心管、滤料和底座整体移出，最后换上预装好的整体罐料。使得售后维护更加便捷。附图说明

[0021] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0022] 图2为卡箍的结构示意图；

[0023] 图3为半圆形卡箍体一和环形卡箍体二的横截面示意图；

[0024] 图4为旋转固定底座的结构示意图；

[0025] 图5为控制阀主体的结构示意图；

[0026] 图中：1-控制阀主体；2-卡箍；3-旋转固定底座；4-罐口密封圈；5-罐体；6-滤料；7-中心管；8-中间管路密封圈二；9-卡箍密封圈；10-中间管路密封圈一；11-半圆形卡箍体一；12-侧孔；13-卡槽；14-螺钉；15-销轴；16-半圆形卡箍体二；17-上边；18-外螺纹；19-压边；
20-底座中间管路；21-底边；22-控制阀中间管路。
具体实施方式：

[0027] 下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

[0028] 如图1所示，本实用新型的一种便于罐料更换的控制阀结构，包括控制阀主体1，还包括卡箍2和旋转固定底座3，控制阀主体1下部通过卡箍2和旋转固定底座3上部相连，旋转固定底座3下部与罐体5罐口相连。

[0029] 具体的，如图4和5所示，所述控制阀主体1下部设有控制阀连接部和控制阀中间管路22，控制阀中间管路22上端与控制阀主体1内部流道相连，控制阀连接部环套在控制阀中间管路22外侧，控制阀连接部下端设有底边21。

[0030] 所述旋转固定底座3包括底座中间管路20和环形底座主体，底座中间管路20上端与控制阀中间管路22下端相连，底座中间管路20下端与罐体5内的中心管7上端相连，环形底座主体环套在底座中间管路20外侧，环形底座主体上端设有与上边17，上边17与底边21通过卡箍3固定，环形底座主体下部与罐体5罐口相连。

[0031] 优选的，所述底边21沿控制阀连接部径向方向向外凸起，所述上边17沿环形底座主体径向方向向外凸起，底边21和上边17的外径大致相等。

[0032] 如图2和3所示，所述卡箍2包括半圆形卡箍体一11和半圆形卡箍体二16，半圆形卡箍体一11的两端设有侧孔12，半圆形卡箍体二16的两端设有竖孔，竖孔与侧孔12相互垂直并导通，竖孔内插入销轴15，半圆形卡箍体一11和半圆形卡箍体二16的中部设有卡槽13，卡槽13内容纳上边17与底边21，螺钉14从侧孔12插入并旋入销轴15的螺纹孔，通过螺钉14将半圆形卡箍体一11和半圆形卡箍体二16的两端固定连接，通过卡槽13固定上边17与底边21。

[0033] 为了保证控制阀整体的密封性，所述上边17与底边21之间设有卡箍密封圈9。所述底座中间管路20与控制阀中间管路22连接处设有中间管路密封圈一10；所述底座中间管路20与中心管7连接处设有中间管路密封圈二8。

[0034] 如图1和4所示，所述环形底座主体下部与罐体5罐口通过螺纹连接。

[0035] 具体的，所述罐体5罐口设有内螺纹，所述环形底座主体下部设有外螺纹18。所述外螺纹18上端设有压边19，所述压边19沿环形底座主体径向方向向外凸起，当罐体5和罐体5罐口通过螺纹旋紧配合后，压边19抵靠于罐体5罐口。

[0036] 为了保证罐体5罐口密封性，所述压边19与罐体5罐口之间设有罐口密封圈4。

[0037] 采用本实用新型的控制阀结构，用旋转固定底座连接罐体并固定中心管，使得在罐体、中心管和滤料可以提前进行预装，并在单独的运输过程中保持之间相对稳定。

[0038] 控制阀使用过程中，控制阀和旋转固定底座之间可以任意旋转，使得控制阀可以准确的转至接管安装所需的最佳角度，方便现场安装及售后时更换控制阀。

[0039] 当维护和售后需要进行更换滤料时，先将卡箍拆下，然后将罐体、中心管、滤料和底座整体移出，最后换上预装好的整体罐料。使得售后维护更加便捷。

[0040] 控制阀传统安装机构中，控制阀中间管路和中心管直接连接。采用本实用新型的控制阀结构，两者之间通过底座中间管路转接，不影响原产品的原理和功能实现。

[0041] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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