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一种渗滤液厌 氧产水及垃圾焚烧厂渗滤液处理方法和装置

阅读：543发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种渗滤液厌氧产水及垃圾焚烧厂渗滤液处理方法和装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提出了一种渗滤液厌氧产水处理装置及方法，包括将渗滤液厌氧产水加入改性药剂和碱进行改性软化，再进行过滤分离，得到超滤产水和超滤污泥；将超滤产水进行过滤处理，得到第一反渗透产水和第一反渗透浓水；以及将第一反渗透产水进一步过滤处理，得到最终产水和第二反渗透浓水。本发明采用多种组合工艺对渗滤液进行处理，能有效除去CODcr、氨氮、总氮、盐分等污染物，并且整体工艺流程简单，投资运营成本低，可以在污水处理中广泛使用。，下面是一种渗滤液厌氧产水及垃圾焚烧厂渗滤液处理方法和装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种渗滤液厌氧产水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将渗滤液厌氧产水加入改性药剂和碱进行改性软化，再进行过滤分离，得到超滤产水和超滤污泥；
S2：将所述超滤产水进行过滤处理，得到第一反渗透产水和第一反渗透浓水；以及S3：将所述第一反渗透产水进一步过滤处理，得到最终产水和第二反渗透浓水。
2.根据权利要求1所述的渗滤液厌氧产水处理方法，其特征在于，所述步骤S1中使用的所述改性药剂包括双氧水类氧化剂，并且所述步骤S1将所述渗滤液厌氧产水的氧化还原电位的范围控制为-50mv-100mv。
3.根据权利要求1所述的渗滤液厌氧产水处理方法，其特征在于，所述步骤S1中使用的所述碱包括石灰或片碱，且控制所述步骤S1的所述渗滤液厌氧产水的pH值为9-11。
4.一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S4：将渗滤液经过预处理除渣后调节水质和水量；
S5：将步骤S4得到的所述渗滤液进行厌氧处理，得到厌氧产水、厌氧污泥和沼气，沼气进入稳压入炉系统，所述厌氧产水通过如权利要求1-3任一所述的渗滤液氧化产水处理方法进行处理；
S6：将所述超滤污泥和所述厌氧污泥进行脱水处理，得到产水清液，所述产水清液回流至所述步骤S4进行调节。
5.根据权利要求4所述的焚烧厂渗滤液处理方法，其特征在于，对所述第一反渗透浓水进行脱硝处理。
6.一种渗滤液厌氧产水处理装置，其特征在于，包括超滤系统、第一反渗透系统和第二反渗透系统，所述超滤系统包括改性软化装置和管式超滤膜装置，渗滤液厌氧产水被馈送到所述超滤系统的改性软化装置加入改性药剂和碱进行改性软化，所述改性软化装置的产水出水端与所述管式超滤膜装置的进水端连接，所述管式超滤膜装置的产水出水端与所述第一反渗透系统的进水端连接，所述第一反渗透系统的产水出水端与所述第二反渗透系统的进水端连接，获得最终产水。
7.根据权利要求6所述的渗滤液厌氧产水处理装置，所述改性药剂包括双氧水类氧化剂，以将所述渗滤液厌氧产水的氧化还原电位的范围控制为-50mv-100mv。
8.根据权利要求6所述的渗滤液厌氧产水处理装置，所述碱包括石灰或片碱，以控制所述渗滤液厌氧产水的pH值为9-11。
9.一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其特征在于，包括调节池、厌氧系统、污泥脱水系统、稳压入炉系统以及如权利要求6-8中任一所述的渗滤液厌氧产水处理装置，垃圾渗滤液被馈送到所述调节池调节水质和水量，所述调节池的出水端与所述厌氧系统的进水端连接，所述厌氧系统的产水出水端与所述沉淀池的进水端连接，所述厌氧系统的沼气出气端与所述稳压入炉系统的沼气进气端连接，所述厌氧系统的污泥排出端和所述超滤系统的污泥排出端与所述污泥脱水系统的污泥进口端连接，所述污泥脱水系统的产水出水端与所述调节池的进水端连接。
10.根据权利要求9所述的渗滤液处理系统，其特征在于，还包括炉膛装置，所述第一反渗透系统的浓水出水端与所述炉膛装置的进水端连接。

说明书全文

一种渗滤液厌氧产水及垃圾焚烧厂渗滤液处理方法和装置

[0001] 相关申请

[0002] 本申请要求保护在2019年11月7日提交的申请号为201911084169.9的中国专利申请的优先权，该申请的全部内容以引用的方式结合到本文中。

技术领域

[0003] 本发明属于垃圾焚烧厂渗滤液处理领域，具体涉及一种渗滤液厌氧产水及垃圾焚烧厂渗滤液处理方法和装置。

背景技术

[0004] 垃圾焚烧厂渗滤液处理现有主流技术为“调节池+厌氧+生化+超滤(UF)+纳滤(NF)+反渗透(RO)+浓缩液减量(TUF+DTRO)”，其大致工艺流程图如图1所示。该技术利用厌氧阶段去除渗滤液中的大部分CODcr，生化阶段进一步去除CODcr、氨氮及总氮，再通过超滤技术将泥水分离，分离后清液通过纳滤、反渗透两级膜进行深度处理，产水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中敞开式循环冷却水系统补充水用水标准，浓缩液一般采用“软化膜分离(TUF)+高压反渗透(DTRO)”技术进行再减量，最终尾液通过焚烧厂石灰制浆、飞灰冷却或喷射炉膛焚烧。该技术存在的问题主要是工艺系统占地面积大，工艺流程较长，生化段运行稳定性较差，对运营人员要求极高，且由于生化系统脱氮对碳氮比的需求，导致厌氧无法完全释放产能，该技术投资、运营成本较高。

发明内容

[0005] 本发明提出一种渗滤液厌氧产水及垃圾焚烧厂渗滤液处理方法和装置，解决了现有技术存在的工艺系统占地面积大，工艺流程较长，生化阶段操作难度大，工艺自控程度不足，建设周期长，集成度低，以及该技术投资、运营成本高等问题。

[0006] 第一方面，本申请的实施例提出了一种渗滤液厌氧产水处理方法，包括以下步骤：

[0007] S1：将渗滤液厌氧产水加入改性药剂和碱进行改性软化，再进行过滤分离，得到超滤产水和超滤污泥；

[0008] S2：将超滤产水进行过滤处理，得到第一反渗透产水和第一反渗透浓水；以及[0009] S3：将第一反渗透产水进一步过滤处理，得到最终产水和第二反渗透浓水。

[0010] 在一些实施例中，第二反渗透浓水回流至步骤S2中进行过滤处理。第二反渗透浓水回流至前端第一反渗透系统，确保整个系统不存在浓缩液外排。

[0011] 在一些实施例中，渗滤液厌氧产水经过沉淀后再进行改性软化处理。厌氧产水中的SS含量一般较高，先经过沉淀池可以截留住厌氧产水中的污泥。

[0012] 在一些实施例中，步骤S1中使用的改性药剂包括双氧水类氧化剂，并且步骤S1将渗滤液厌氧产水的氧化还原电位的范围控制为-50mv-100mv。将厌氧产水中投加双氧水类氧化剂，可以改变厌氧产水的氧化还原电位，并且同时去除硫化氢。

[0013] 在一些实施例中，步骤S1中使用的碱包括石灰或片碱，且控制步骤S1的渗滤液厌氧产水的pH值为9-11。将厌氧产水中投加石灰或片碱，可以去除水中的硬度，确保后续第一反渗透系统稳定运行。

[0014] 在一些实施例中，步骤S2中采用第一反渗透系统进行过滤处理，第一反渗透系统为包括碟管式反渗透膜组件。第一反渗透系统对超滤系统产水进行深度处理，充分脱除废水中的CODcr、氨氮、总氮、盐分等污染物。

[0015] 在一些实施例中，步骤S3中采用第二反渗透系统进一步过滤处理，第二反渗透系统包括低压卷式反渗透膜组件。第二反渗透系统主要去除废水中剩余的氨氮及CODcr，并作为其他污染物指标排放的保障措施。

[0016] 第二方面，本申请的实施例提出了一种焚烧厂渗滤液处理方法，包括以下步骤：

[0017] S4：将渗滤液经过预处理除渣后调节水质和水量；

[0018] S5：将步骤S4得到的渗滤液进行厌氧处理，得到厌氧产水、厌氧污泥和沼气，沼气进入稳压入炉系统，厌氧产水通过渗滤液氧化产水处理方法进行处理；

[0019] S6：将超滤污泥和厌氧污泥进行脱水处理，得到产水清液，产水清液回流至所述步骤S4进行调节。

[0020] 在一些实施例中，对第一反渗透浓水进行脱硝处理。第一反渗透浓水中的氨氮以及有机物含量较高，将其回喷焚烧炉，浓水中的氨氮有助于烟气脱硝，有机物可以贡献部分热值，实现资源化利用。

[0021] 第三方面，本申请的实施例提出了一种渗滤液厌氧产水处理装置，包括超滤系统(M-UF)、第一反渗透系统和第二反渗透系统，超滤系统(M-UF)包括改性软化装置和管式超滤膜装置，渗滤液厌氧产水被馈送到超滤系统(M-UF)的改性软化装置加入改性药剂和碱进行改性软化，改性软化装置的产水出水端与管式超滤膜装置的进水端连接，管式超滤膜装置的产水出水端与第一反渗透系统的进水端连接，第一反渗透系统的产水出水端与第二反渗透系统的进水端连接，获得最终产水。

[0022] 优选的，第二反渗透系统的浓水出水端与第一反渗透系统的进水端连接。第二反渗透浓水回流至前端第一反渗透系统继续处理，确保整个系统不存在浓缩液外排，防止再次污染环境。

[0023] 优选的，超滤系统(M-UF)还包括沉淀池，沉淀池的出水端与改性软化装置的进水端连接。厌氧产水中的SS含量通常较高，先经过厌氧产水沉淀池可以截留住厌氧产水中的污泥。

[0024] 优选的，改性药剂包括双氧水类氧化剂，以将渗滤液厌氧产水的氧化还原电位的范围控制为-50mv-100mv。将厌氧产水中投加双氧水类氧化剂，可以改变厌氧产水的氧化还原电位，并且同时去除硫化氢。

[0025] 优选的，碱包括石灰或片碱，以控制所述渗滤液厌氧产水的pH值为9-11。将厌氧产水中投加石灰或片碱，可以去除水中的硬度，确保后续第一反渗透系统稳定运行。

[0026] 优选的，第一反渗透系统包括碟管式反渗透膜组件。碟管式反渗透膜组件相对于普通卷式膜具有优异的抗污染能力。

[0027] 优选的，第二反渗透系统包括低压卷式反渗透膜组件。第二反渗透系统主要去除废水中剩余的氨氮及CODcr，并作为其他污染物指标排放的保障措施。

[0028] 第四方面，本申请的实施例提出了一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，包括调节池、厌氧系统、污泥脱水系统、稳压入炉系统以及渗滤液厌氧产水处理装置，垃圾渗滤液被馈送到调节池调节水质和水量，调节池的出水端与厌氧系统的进水端连接，厌氧系统的产水出水端与超滤系统(M-UF)的进水端连接，厌氧系统的沼气出气端与稳压入炉系统的沼气进气端连接，厌氧系统的污泥排出端和超滤系统(M-UF)的污泥排出端与污泥脱水系统的污泥进口端连接，污泥脱水系统的产水出水端与调节池的进水端连接。

[0029] 优选的，还包括炉膛装置，第一反渗透系统的浓水出水端与炉膛装置的进水端连接。第一反渗透系统的浓水中氨氮和有机物含量较高，将其回喷焚烧炉，浓水中的氨氮有助于烟气脱硝，有机物可以贡献部分热值。

[0030] 本申请的实施例提出的装置和方法针对渗滤液厌氧产水处理采用改性软化和超滤技术组合，使出水电导率及污染物的指标更低，确保清液得率，整体工艺流程简单，占地面积小，不受场地限制，操作管理方便。另外还提出了一种垃圾焚烧厂渗滤液处理装置及方法，通过多种工艺组合能有效去除垃圾渗滤液中的CODcr、氨氮以及盐分等污染物，保证出水稳定达标，并且可适当减小各反应器结构尺寸，工艺设备集成度和自动化程度较高，基建投资和运行成本降低。附图说明

[0031] 包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本发明的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。

[0032] 图1为现有技术工艺流程的示意图；

[0033] 图2是本发明的实施例的渗滤液厌氧产水处理方法的示意图；

[0034] 图3是本发明的实施例的垃圾焚烧厂渗滤液处理方法的示意图；

[0035] 图4是根据本发明的实施例的处理方法获得的CODcr去除率分析图的示意图；

[0036] 图5是根据本发明的实施例的处理方法获得的氨氮去除率分析图的示意图；

[0037] 图6是根据本发明的实施例的处理方法获得的TDS去除率分析图的示意图；

[0038] 图7是根据本发明的实施例的处理方法获得的渗滤液厌氧产水处理装置的示意图；

[0039] 图8是根据本发明的实施例的处理方法获得的垃圾焚烧厂渗滤液处理装置的示意图。

具体实施方式

[0040] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0041] 下面将结合附图2对根据本发明的一个实施例的一种渗滤液厌氧产水处理方法作详细的介绍。如图2所示，渗滤液厌氧产水中的SS(固体悬浮物)含量一般较高，所以在本申请的方法中，厌氧产水先经过沉淀池51进行沉淀处理后，再馈送至改性软化装置52投加碱和改性药剂进行改性软化处理，以减少废水中的硬度，这样能有效降低对后续反渗透膜系统的运行压力，再馈送到管式超滤装置53进行过滤分离，得到超滤产水和超滤污泥；将超滤产水馈送到第一反渗透系统6进行深度处理，充分脱除废水中的CODcr、氨氮、总氮、盐分等污染物，得到第一反渗透产水和第一反渗透浓水；然后将第一反渗透产水馈送到第二反渗透系统7进一步过滤处理，第二反渗透系统7主要去除废水中剩余的氨氮及CODcr，得到最终产水和第二反渗透浓水。

[0042] 在具体的实施例中，第二反渗透浓水回流至前端第一反渗透系统6继续处理，整个系统不存在浓缩液外排，确保系统的清液得率。避免二次污染，实现垃圾渗滤液处理零排放。

[0043] 在具体的实施例中，厌氧产水中投加的改性药剂包括双氧水类氧化剂，并且将渗滤液厌氧产水的氧化还原电位的范围控制为-50mv-100mv。在厌氧产水中投加双氧水类氧化剂，可以改变厌氧产水的氧化还原电位，同时去除硫化氢。在可选的实施例中，改性药剂还可以选用其他合适的氧化剂，例如高锰酸钾。

[0044] 在具体的实施例中，厌氧产水中投加的碱包括石灰或片碱，并且控制渗滤液厌氧产水的pH值为9-11。在厌氧产水中投加石灰或片碱，一方面可以去除水中的硬度，确保后续第一反渗透系统6稳定运行，另一方面可以改善废水的pH值，增加管式超滤膜装置53的稳定性。加药改性软化处理后，将改性软化装置产水进行超滤分离，污泥排至污泥脱水系统4脱水。在本申请中，“沉淀池51+改性软化处理装置52+管式超滤膜装置53”合称超滤系统5(M-UF)。

[0045] 在具体的实施例中，采用第一反渗透系统6对超滤产水进行深度处理，第一反渗透系统6为包括碟管式反渗透膜组件，碟管式反渗透膜组件相对于普通卷式膜具有优异的抗污染能力。经过改性软化以及固液分离的超滤产水可以直接进入第一反渗透系统6，第一反渗透系统产水得率与进水电导率相关，总体与现有工艺“NF+RO+浓缩液减量(TUF+DTRO)”的产水得率一致，仅氨氮、CODcr指标略高，产水基本临近达标，进入后续第二反渗透系统7。

[0046] 在具体的实施例中，第二反渗透系统7对第一反渗透产水进一步过滤处理，第二反渗透系统7包括低压卷式反渗透膜组件。由于第一反渗透系统产水电导率较低，水质较好，第二反渗透系统产水得率可达到90-95％，产水达标排放，并作为其他污染物指标排放的保障措施。经过第二反渗透系统7处理的产水，水质可以达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中表1敞开式循环冷却水系统补充水用水标准。

[0047] 如图3所示，本发明的另一个实施例中还提出了一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法。将垃圾渗滤液进行收集，经过预处理除渣后在调节池1中进行水质和水量的调节，防止水量水质波动较大影响系统后续操作，调节池1的容量一般按水量停留时间5-10天设计；将调节后的渗滤液进行厌氧处理，厌氧系统2能高效去除渗滤液中的CODcr，做到CODcr去除率达到
90％以上，得到厌氧产水、厌氧污泥和沼气，沼气进入稳压入炉系统3，厌氧产水通过渗滤液厌氧产水处理方法进行处理；将超滤污泥和厌氧污泥馈送至污泥脱水系统4进行脱水处理，得到产水清液，产水清液回流至调节池1中进行调节，污泥外排。

[0048] 在具体的实施例中，厌氧系统2对渗滤液中的CODcr进行高效去除，由于不需要考虑后续系统的碳氮比问题，可以尽可能的释放厌氧产能，将厌氧效率最大化，厌氧系统2可以采用常规的UASB或IC工艺，厌氧池容量通过常规负荷计算并保障7-10天的水力停留时间即可。

[0049] 在具体的实施例中，对第一反渗透浓水进行脱硝处理。第一反渗透浓水中的氨氮以及有机物含量较高，将含有高氨氮的尾液喷入高温炉膛装置8，氨氮与炉膛装置8中的NOx反应，生成氮气和水，氨氮有助于烟气脱硝，有机物可以贡献部分热值。

[0050] 在具体的实施例中，对厌氧系统2产生的沼气进行收集，经过旋流除湿，进入沼气储柜暂存，正常情况下，经过沼气风机输送至垃圾焚烧炉膛装置8内助燃，对沼气进行资源化处理，在炉膛装置8检修期间，沼气进入应急燃烧火炬中燃烧。

[0051] 在具体的实施例中，厌氧污泥和超滤污泥排放至污泥池，混合后再排放至污泥脱水设备(即板框脱水机)，经压缩后泥饼外运，产水清液收集至产水清液池，用泵抽回至调节池1中。

[0052] 各阶段水质情况如下面的表1所示。

[0053] 表1

[0054]

[0055] 通过表1可以看出，垃圾渗滤液经过厌氧系统2处理后，去除了大部分的CODcr、BOD5等污染物,再经过超滤系统5(M-UF)、第一反渗透系统6和第二反渗透系统7处理后，获得最终产水，水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中敞开式循环冷却水系统补充水用水标准。

[0056] 如图4所示，随机抽取10个样品进行各阶段CODcr去除率测验，从各阶段CODcr去除率分析图可知，渗滤液经过厌氧系统2处理后，CODcr被大部分去除，然后经过超滤系统5(M-UF)处理，超滤系统5(M-UF)对去除渗滤液中的CODcr影响不大，再经过第一反渗透系统6以及第二反渗透系统7处理，剩余的CODcr被有效去除，产水符合排放标准。

[0057] 如图5所示，随机抽取10个样品进行各阶段氨氮去除率测试，从各阶段氨氮去除率分析图可知，渗滤液经过厌氧系统2和超滤系统5(M-UF)处理，氨氮被少量去除，再经过第一反渗透系统6处理，渗滤液中的氨氮被大部分去除，再经过第二反渗透系统7处理后，产水达标排放。

[0058] 如图6所示，随机抽取10个样品进行各阶段TDS去除率测试，从各阶段TDS去除率分析图可知，渗滤液经过厌氧系统2和超滤系统5(M-UF)处理，少量TDS被去除，再经过第一反渗透系统6处理，渗滤液中大部分TDS被去除，再经过第二反渗透系统7处理后，产水达到排放标准。

[0059] 本发明的另一个实施例中提出了一种渗滤液厌氧产水处理装置，如图7所示，包括超滤系统5(M-UF)、第一反渗透系统6和第二反渗透系统7，超滤系统5(M-UF)包括改性软化装置52和管式超滤膜装置53，渗滤液厌氧产水被馈送到超滤系统5(M-UF)的改性软化装置52加入改性药剂和碱进行改性软化，改性软化装置52的产水出水端与管式超滤膜装置53的进水端连接，管式超滤膜装置53的产水出水端与第一反渗透系统6的进水端连接，第一反渗透系统6的产水出水端与第二反渗透系统7的进水端连接，获得最终产水。

[0060] 在具体的实施例中，第二反渗透系统7的浓水出水端与第一反渗透系统6的进水端连接。第二反渗透浓水回流至前端第一反渗透系统6继续处理，整个系统不存在浓缩液外排，确保系统的清液得率。避免污染环境，实现垃圾渗滤液处理零排放。

[0061] 在具体的实施例中，超滤系统5(M-UF)还包括沉淀池51，沉淀池51的出水端与改性软化装置52的进水端连接。厌氧产水中的SS含量一般较高，先经过沉淀池51进行沉淀处理，再馈送至改性软化装置52进行改性软化处理，以减少废水中的硬度，能有效降低对后续反渗透膜系统的运行压力。

[0062] 在具体的实施例中，在厌氧产水中投加的改性药剂包括双氧水类氧化剂，以将渗滤液厌氧产水的氧化还原电位的范围控制为-50mv-100mv。双氧水类氧化剂，可以改变厌氧产水的氧化还原电位，同时去除硫化氢。在可选的实施例中，改性药剂还可以选用其他合适的氧化剂，例如高锰酸钾。

[0063] 在具体的实施例中，在厌氧产水中投加的碱包括石灰或片碱，以控制所述渗滤液厌氧产水的pH值为9-11，一方面可以去除水中的硬度，确保后续第一反渗透系统6稳定运行，一方面改善废水的pH值，增加管式超滤膜装置的稳定性。加药改性软化处理后，将改性软化装置产水进行超滤分离，污泥排至污泥脱水系统4脱水。“沉淀池+改性软化处理装置52+管式超滤膜装置53”合称超滤系统5(M-UF)。

[0064] 在具体的实施例中，第一反渗透系统6包括碟管式反渗透膜组件。第一反渗透系统6对超滤系统产水进行深度处理，充分脱除废水中的CODcr、氨氮、总氮、盐分等污染物，由于碟管式反渗透膜组件相对于普通卷式膜具有优异的抗污染能力，所以经过改性软化以及固液分离的超滤产水可以直接进入第一反渗透系统6。

[0065] 在具体的实施例中，第二反渗透系统7包括低压卷式反渗透膜组件。第二反渗透系统7主要去除废水中剩余的氨氮及CODcr，并作为其他污染物指标排放的保障措施。由于第一反渗透系统产水电导较低，水质较好，第二反渗透系统产水得率可达到90-95％，产水达标排放。

[0066] 本发明的另一个实施例中提出了一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，如图8所示，包括调节池1、厌氧系统2、稳压入炉系统3、污泥脱水系统4以及渗滤液厌氧产水处理装置，垃圾渗滤液被馈送到调节池1调节水质和水量，调节池1的出水端与厌氧系统2的进水端连接，厌氧系统2的产水出水端与超滤系统5(M-UF)的进水端连接，厌氧系统2的沼气出气端与稳压入炉系统3的沼气进气端连接，厌氧系统2的污泥排出端和超滤系统5(M-UF)的污泥排出端与污泥脱水系统4的污泥进口端连接，污泥脱水系统4的产水出水端与调节池1的进水端连接。

[0067] 在具体的实施例中，污泥脱水系统4的产水回流至调节池1与垃圾渗滤液混合后进行处理，实现垃圾渗滤液零排放处理。

[0068] 在具体的实施例中，还包括炉膛装置8，第一反渗透系统6的浓水出水端与炉膛装置8的进水端连接。第一反渗透浓水中的氨氮以及有机物含量较高，将含有高氨氮的尾液喷入高温炉膛装置8，氨氮与炉膛装置8中的NOx反应，生成氮气和水，氨氮有助于烟气脱硝，有机物可以贡献部分热值。

[0069] 本申请的实施例提出了一种渗滤液厌氧产水及垃圾焚烧厂渗滤液处理方法和装置，针对渗滤液厌氧产水处理采用改性软化和超滤技术组合，使出水电导率及污染物的指标更低，确保清液得率，整体工艺流程简单，占地面积小，不受场地限制，操作管理方便。另外还提出了一种垃圾焚烧厂渗滤液处理装置及方法，通过多种工艺组合能有效去除垃圾渗滤液中的CODcr、氨氮以及盐分等污染物，保证出水稳定达标，并且可适当减小各反应器结构尺寸，工艺设备集成度和自动化程度较高，减少了系统占地面积和建设周期，降低了对人员专业性及数量的要求，节省了基建投资和运行成本。

[0070] 虽然上面结合本发明的优选实施例对本发明的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本发明的示意性实现方式的解释，并非对本发明包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本发明范围的限制，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本发明保护范围之内。

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一种渗滤液厌氧产水及垃圾焚烧厂渗滤液处理方法和装置

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