技术领域
[0001] 本
发明实施例涉及
废水处理技术领域，具体涉及一种有机废水处理系统及方法。
背景技术
[0002] 随着我国工业发展，酒精、柠檬水、造纸等行业发展迅猛，随之而来一系列环境问题是当下环保技术的一个严峻难题。酒精、
淀粉、
柠檬酸等行业废水属于高浓废水，并且高
氨氮高磷，处理类似废水比较典型的污水工艺是厌
氧和好氧工艺共用，厌氧系统对高浓废水的去除率良好，但是厌氧出水会产生
鸟粪石结晶，堵塞后续管道和设备，而好氧系统占地面积很大，产生生化
污泥量等固态废物较多，处置困难。
发明内容
[0003] 为此，本发明实施例提供一种有机废水处理系统及方法，以解决
现有技术中系统占地面积较大、污泥等固态废物发生量多，且鸟粪石
结垢风险高的技术问题。
[0004] 为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
[0005] 一种有机废水处理系统，包括：
[0006] 预处理组件，所述预处理组件的进液口与废水源相连通；
[0007]
厌氧反应器，所述预处理组件的出液口与所述厌氧反应器的进液口相连通，所述厌氧反应器的出液口通过出水管道与调酸池相连通，且所述出水管道上连通有加酸组件；
[0008] 所述调酸池的底部设置有排泥管，且所述排泥管与污泥脱水机相连通；所述调酸池的出水口与MBR池相连通，所述MBR池的出水口与
树脂进水池相连通，所述树脂进水池的出水口经树脂处理组件与
反渗透进水池相连通，且所述树脂进水池的出水口经管道与反洗水储池相连通，反洗水储池与氧化镁投加装置相连通。
[0009] 进一步地，所述预处理组件包括：
[0010] 调节池，所述调节池与所述废水源连通，且所述调节池内具有絮凝剂和助凝剂；
[0011] 搅拌器，所述搅拌器设置于所述调节池内。
[0012] 进一步地，所述树脂处理组件包括依次相连通的脱COD树脂器、脱磷树脂器和脱氨氮树脂器，所述脱COD树脂器的进口与所述树脂进水池相连通，所述脱氨氮树脂器的出口与所述反渗透进水池相连通，所述脱氨氮树脂器还与氢氧化钠储罐相连通。
[0013] 进一步地，所述出水管道内废水的PH值小于6.5-7.5，且所述调酸池内的溶液PH为6.5-7.5。
[0014] 进一步地，所述出水管道上安装有加酸计量
泵，所述加酸
计量泵与
硫酸储罐的出口相连通。
[0015] 进一步地，所述加酸计量泵与调酸池内PH仪表电连接。
[0016] 本发明还提供一种有机废水处理方法，基于如上所述的系统，包括以下步骤：
[0017] 对有机废水进行预处理，并得到预处理后的初级废水；
[0018] 将初级废水引入集水池，监测集水池中初级废水的PH值、
温度值、预
酸化度值和COD值，添加絮凝剂、助凝剂去除悬浮物后，将初级废水搅拌均匀；
[0019] 将搅拌均匀的初级废水引入厌氧反应器，并进行厌氧反应；
[0020] 经过厌氧反应后的初级废水在出水管道内与硫酸融合，以使初级废水的PH值低于6.5-7.5；
[0021] 将酸处理后的初级废水引入调酸池，所述调酸池内的溶液PH为6.5-7.5，所述初级废水在调酸池内经处理得到的固态物进入污泥浓缩池，在污泥浓缩池中沉淀后泵送入脱水系统，经处理得到的液态物形成次级废水并进入MBR反应器；
[0022] 所述次级废水在MBR反应器中经处理得到的液态物进入树脂进水池，通过泵输送至脱磷树脂罐、脱COD树脂罐和脱氨氮树脂罐；其中，树脂产水进入反渗透进水池，通过泵输送至
反渗透过滤，反渗透产出清液并回收；树脂反洗时，用氢氧化钠
碱液反洗，并通过曝气混合形成鸟粪石沉淀，鸟粪石通过排泥管进入带机脱水。
[0023] 本发明所提供的有机废水处理系统及方法，对含一氧化
碳或/和二氧化碳气体
生物发酵制醇有机废水在集水池内进行混匀，或者加入絮凝剂和助凝剂去除部分悬浮物；预处理后废水经过厌氧反应器进行厌氧生化处理，厌氧生化处理后废水进入调酸池，调节PH到合适范围，调酸池为
曝气池；出水进入到不同的树脂罐，树脂罐出水进入反渗透系统。该系统占地面积小，省去了A/O工艺，产生污泥量小，降低污泥处理成本，树脂作为反渗透的预处理单元，大大改善了反渗透进水指标，延长了反渗透的使用寿命及维护周期，进一步的可以基本实现工业废水的零排放，优化了
蒸发系统进水水质。这样，该废水处理系统降低了占地面积，降低了污泥等固废发生量，实现了资源的合理利用，同时极大的降低了鸟粪石结垢风险，为工厂操作提供了很大便利，节省了劳动成本，同样在目前比较热
门的零排放工艺上，其出水可作为零排放进水，显著提高了进水水质标准，对蒸发系统起到很好的保护作用。基于此，本发明所提供的以解决现有技术中系统占地面积较大、污泥等固态废物发生量多，且鸟粪石结垢风险高的技术问题。
附图说明
[0024] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0025] 本
说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0026] 图1为本发明所提供的有机废水处理系统一种具体实施方式的结构示意图。
[0027] 附图标记说明：
[0028] 1-调节池 2-厌氧反应器 3-调酸池 4-加酸组件 5-排泥管 6-MBR池[0029] 7-树脂进水池 8-反渗透进水池 9-反洗水储池 10-氧化镁投加装置[0030] 11-搅拌器 12-脱COD树脂器 13-脱磷树脂器 14-脱氨氮树脂器
[0031] 15-氢氧化钠储罐 16-污泥脱水机
具体实施方式
[0032] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 请参考图1，图1为本发明所提供的有机废水处理系统一种具体实施方式的结构示意图。
[0034] 在一种具体实施方式中，本发明所提供的有机废水处理系统用于含
一氧化碳或/和二氧化碳气体发酵制醇的有机废水的处理，或也可以用于其他含高COD、高氨氮、高磷的废水处理。这类废水特点是COD高、可生化性好、氨氮高、
磷酸根高，处理难点是氮磷的达标排放，利用该有机废水处理系统可显著降低固态废物的生成量，提高废水处理效果。
[0035] 如图1所示，该有机废水处理系统包括预处理组件、厌氧反应器2、调酸池3、多个树脂罐等处理部分，其中所述预处理组件的进液口与废水源相连通，所述预处理组件的出液口与所述厌氧反应器2的进液口相连通，所述厌氧反应器2的出液口通过出水管道与调酸池3相连通，且所述出水管道上连通有加酸组件4；所述调酸池3的底部设置有排泥管5，且所述排泥管5与污泥脱水机16相连通；所述调酸池3的出水口与MBR池6相连通，所述MBR池6的出水口与树脂进水池7相连通，所述树脂进水池7的出水口经树脂处理组件与反渗透进水池8相连通，且所述树脂进水池7的出水口经管道与反洗水储池9相连通，反洗水储池9与氧化镁投加装置10相连通。
[0036] 具体地，所述预处理组件包括调节池1和搅拌器11，所述调节池1与所述废水源连通，且所述调节池1内具有絮凝剂和助凝剂，所述搅拌器11设置于所述调节池1内。在工艺过程中，废水进入调节池1并搅拌均匀后再进入下一流程，从而提高了反应效率。
[0037] 为了提高废水处理效果，所述树脂处理组件包括依次相连通的脱COD树脂器12、脱磷树脂器13和脱氨氮树脂器14，所述脱COD树脂器12的进口与所述树脂进水池7相连通，所述脱氨氮树脂器14的出口与所述反渗透进水池8相连通，所述脱氨氮树脂器14还与氢氧化钠储罐15相连通。
[0038] 上述出水管道内废水的PH值小于6.5-7.5，且所述调酸池3内的溶液PH为6.5-7.5，使得进入调酸池3内的废水PH值低于调酸池3的PH值，以提高调酸池3内的处理效率和处理效果。
[0039] 为了及时了解和监控对废水的加酸量，从而控制废水的酸碱度，所述出水管道上安装有加酸计量泵，所述加酸计量泵与硫酸储罐的出口相连通。所述加酸计量泵与调酸池3内PH仪表电连接，使得加酸计量泵与PH仪表实现联动，当调酸池3内的酸碱度发生变化时，能够通过调整加酸计量泵的泵送量调整加入的酸量。
[0040] 在上述具体实施方式中，本发明所提供的有机废水处理系统，对含一氧化碳或/和二氧化碳气体生物发酵制醇有机废水在集水池内进行混匀，或者加入絮凝剂和助凝剂去除部分悬浮物；预处理后废水经过厌氧反应器2进行厌氧生化处理，厌氧生化处理后废水进入调酸池3，调节PH到合适范围，调酸池3为曝气池；出水进入到不同的树脂罐，树脂罐出水进入反渗透系统。该系统占地面积小，省去了A/O工艺，产生污泥量小，降低污泥处理成本，树脂作为反渗透的预处理单元，大大改善了反渗透进水指标，延长了反渗透的使用寿命及维护周期，进一步的可以基本实现工业废水的零排放，优化了蒸发系统进水水质。这样，该废水处理系统降低了占地面积，降低了污泥等固废发生量，实现了资源的合理利用，同时极大的降低了鸟粪石结垢风险，为工厂操作提供了很大便利，节省了劳动成本，同样在目前比较热门的零排放工艺上，其出水可作为零排放进水，显著提高了进水水质标准，对蒸发系统起到很好的保护作用。基于此，本发明所提供的以解决现有技术中系统占地面积较大、污泥等固态废物发生量多，且鸟粪石结垢风险高的技术问题。
[0041] 基于上述废水处理系统，本发明还提供一种有机废水处理方法，包括以下步骤：
[0042] S1：对有机废水进行预处理，并得到预处理后的初级废水；
[0043] S2：将初级废水引入集水池，监测集水池中初级废水的PH值、温度值、预酸化度值和COD值，添加絮凝剂、助凝剂去除悬浮物后，将初级废水搅拌均匀；
[0044] S3：将搅拌均匀的初级废水引入厌氧反应器，并进行厌氧反应；
[0045] 经过厌氧反应后的初级废水在出水管道内与硫酸融合，以使初级废水的PH值低于6.5-7.5；
[0046] S4：将酸处理后的初级废水引入调酸池，所述调酸池内的溶液PH为6.5-7.5，所述初级废水在调酸池内经处理得到的固态物进入污泥浓缩池，在污泥浓缩池中沉淀后泵送入脱水系统，经处理得到的液态物形成次级废水并进入MBR反应器；
[0047] S5：所述次级废水在MBR反应器中经处理得到的液态物进入树脂进水池，通过泵输送至脱磷树脂罐、脱COD树脂罐和脱氨氮树脂罐；其中，树脂产水进入反渗透进水池，通过泵输送至反渗透过滤，反渗透产出清液并回收；树脂反洗时，用氢氧化钠碱液反洗，并通过曝气混合形成鸟粪石沉淀，鸟粪石通过排泥管进入带机脱水。
[0048] 下面以上述具体实施方式为例，简述本发明所提供的废水处理方法的生产工艺过程：
[0049] 对含一氧化碳或/和二氧化碳气体生物发酵制醇有机废水在调节池内进行混匀，或者加入絮凝剂和助凝剂去除部分悬浮物；
[0050] 预处理后废水经过厌氧反应器进行厌氧生化处理，厌氧生化处理后废水进入调酸池，调节PH到合适范围，调酸池为曝气池；
[0051] 调酸后废水进入到MBR池，MBR出水进入到不同的树脂罐，MBR污泥回流至调酸池，树脂罐出水进入反渗透系统；
[0052] 所述方法还包括：
[0053] 预处理单元是集水池，用于来水的混匀，监测PH、温度、预酸化度、COD等，或者添加絮凝剂、助凝剂去除悬浮物；集水池安装有潜水搅拌器，用于动
力混匀；如果PH、温度等参数不适合厌氧反应，则进行调节；
[0054] 厌氧反应器可以为内循环反应器或者全混反应器，厌氧出水管道上设置PH在线仪表，在管道上加硫酸调节出水PH低于6.5-7.5，目的是防止鸟粪石形成，即调酸池内PH为6.5-7.5。
[0055] 厌氧出水管道上加酸系统有加酸计量泵，与硫酸储罐出口相连，计量泵与调酸池内PH仪表数值联
锁；调酸池底部有排泥管，通过泵将剩余污泥排至污泥浓缩池；
[0056] 污泥浓缩池通过沉淀作用，使得污泥下沉至池子底部，通过泵输送至脱水系统；
[0057] 调酸池出水自流至MBR池，MBR池主要目的是去除部分COD、氮、磷，同时过滤掉悬浮物；
[0058] MBR出水进入树脂进水池，通过泵输送至脱磷、脱COD和脱氨氮树脂罐，四个单独的储罐；
[0059] 树脂产水进入反渗透进水池，通过泵输送至反渗透过滤；省去保安过滤；浓水可进蒸发系统，实现零排放；
[0060] 树脂反洗时，用氢氧化钠碱液反洗，一是再生树脂，同时调节反洗水PH至碱性，反洗水进入废液池，树脂反洗水含有大量COD、磷酸根、氨氮，在废液池内加入镁离子，并通过曝气混合形成鸟粪石沉淀，浓度高，PH碱性，有利于鸟粪石的形成；
[0061] 鸟粪石通过排泥管进入带机脱水，作为缓释肥出售；
[0062] 含高浓COD出水进焚烧炉焚烧。
[0063] 在上述具体实施方式中，本发明所提供的有机废水处理方法，对含一氧化碳或/和二氧化碳气体生物发酵制醇有机废水在集水池内进行混匀，或者加入絮凝剂和助凝剂去除部分悬浮物；预处理后废水经过厌氧反应器进行厌氧生化处理，厌氧生化处理后废水进入调酸池，调节PH到合适范围，调酸池为曝气池；出水进入到不同的树脂罐，树脂罐出水进入反渗透系统。该系统占地面积小，省去了A/O工艺，产生污泥量小，降低污泥处理成本，树脂作为反渗透的预处理单元，大大改善了反渗透进水指标，延长了反渗透的使用寿命及维护周期，进一步的可以基本实现工业废水的零排放，优化了蒸发系统进水水质。这样，该废水处理系统降低了占地面积，降低了污泥等固废发生量，实现了资源的合理利用，同时极大的降低了鸟粪石结垢风险，为工厂操作提供了很大便利，节省了劳动成本，同样在目前比较热门的零排放工艺上，其出水可作为零排放进水，显著提高了进水水质标准，对蒸发系统起到很好的保护作用。基于此，本发明所提供的以解决现有技术中系统占地面积较大、污泥等固态废物发生量多，且鸟粪石结垢风险高的技术问题。
[0064] 以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案的
基础之上，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。
