技术领域
[0001] 本实用新型涉及
污水处理设备技术领域，尤其涉及一种AO一体化污水处理机。
背景技术
[0002] 污水处理方法多样，AO工艺法便是其中一种，AO是Anoxic Oxic的缩写。 AO工艺法也叫厌
氧好氧工艺法，其中A(Anaerobic)是厌氧段，用于污水的脱氮除磷处理，O(Oxic)是好氧段，用于去除水中的有机物，因此简称AO工艺法。此工艺的优越性在于除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧
水解技术用为活性
污泥的前处理，所以AO法是改进的
活性污泥法。
[0003] 我公司之前生产的一体化污水处理机，
机体被间隔为五个部分，分别用于实现酸解、曝气、沉淀和出水等功能，以处理量为12t/d、规格为1500mm(宽) ×3000mm(长)×1800mm(高)的污水处理机为例，其
钢板用料为：
[0004] 周边板：9×1.8＝16.2m2；
[0005] 上下板：1.5×3×2＝9m2；
[0006] 隔墙板：1.5×1.5×4＝9m2；
[0007] 检查囗：0.4×0.3×4×5＝2.4m2；
[0008] 口盖板：0.4×0.4×5＝0.8m2；
[0009] 机体和隔墙板均采用4毫米的钢板制作，使用钢板约37.48m2，一体化污水处理机成品的机体重量为1197Kg，耗材量大，重量大，若将该处理机与运输车配合形成车载式污水处理设备，对车体要求高，车体运输负担大，装卸困难，使其成为移动式处理设备难度大。再加上机体内部空间有限，需被间隔安装多个处理部件，使污水扰动效果差，不利于保证污水处理
质量。实用新型内容
[0010] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种相同处理量前提下用料少、重量小、成本低，但氧化效率、降解速率、出水水质均提高的AO一体化污水处理机。
[0011] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：AO一体化污水处理机，包括机箱，所述机箱内固定有隔墙板，所述隔墙板将所述机箱的内腔间隔为独立的处理区和净水区，所述机箱顶端设有分别与所述处理区和所述净水区对应连通的检查口，贯穿所述隔墙板设有连通所述处理区与所述净水区的过水管，所述处理区内设有延伸至所述机箱外部的进水管，所述进水管与所述隔墙板之间依次布置有气提
排渣装置、厌氧曝气装置、好氧曝气装置和若干曝气扰动装置，所述气提排渣装置、所述厌氧曝气装置、所述好氧曝气装置和所述曝气扰动装置分别连接至设于所述机箱外侧的
风机，所述净水区内设有连通至所述处理区且与所述风机连接的污泥回流装置，所述净水区还设有净水消毒装置，所述净水消毒装置的排水口延伸至所述机箱的外部。
[0012] 作为优选的技术方案，所述曝气扰动装置在所述好氧曝气装置的曝气端上方分为至少两组设置，相邻两组所述曝气扰动装置之间形成有扰动缓冲区。
[0013] 作为优选的技术方案，所述曝气扰动装置包括在所述机箱内上下布置安装的两根扰动
支撑管，所述扰动支撑管分别连通至所述风机的出风端，两所述扰动支撑管之间连通有若干增强污水曝气扰动的扰动立管。
[0014] 作为优选的技术方案，所述净水消毒装置包括设于所述净水区内的U型消毒管，位于所述机箱内的所述U型消毒管上设有进水口，所述U型消毒管的一端连接至设于所述机箱外侧的加药机，所述U型消毒管的另一端连接有延伸至所述机箱外侧的
排水管。
[0015] 作为优选的技术方案，所述气提排渣装置包括与所述风机连接且延伸至所述机箱底部的排渣送气管，所述排渣送气管的出气端向上设置且外部套装有排渣管，所述排渣管与所述排渣送气管之间形成有气提间隙，所述排渣管的排渣口设于所述机箱的外部。
[0016] 作为优选的技术方案，所述污泥回流装置包括与所述风机连接且延伸至所述机箱底部的污泥回流送气管，所述污泥回流送气管的出气端向上设置且外部套装有污泥
回流管，所述污泥回流管与所述污泥回流送气管之间形成有气提间隙，所述污泥回流管穿过所述隔墙板延伸至所述处理区。
[0017] 作为优选的技术方案，所述厌氧曝气装置包括与所述风机连接的厌氧曝气立管，所述厌氧曝气立管底端连通有横贯所述处理区设置的厌氧曝气底管，所述厌氧曝气底管设置为直管。
[0018] 作为优选的技术方案，所述好氧曝气装置包括与所述风机连接的好氧曝气立管，所述好氧曝气立管底端连通有好氧曝气底管，所述好氧曝气底管设置为方形环管。
[0019] 作为优选的技术方案，所述机箱的顶端设有配电箱和风机箱，所述风机设于所述风机箱内，所述风机和所述加药机分别连接至所述配电箱。
[0020] 作为对上述技术方案的改进，所述机箱的各壁板分别设置为波浪形折板。
[0021] 由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本设备不需要设置污水处理填料等部件，同样处理能
力下，制造成本可节约至少36％，整体生产成本降幅约为33％，由于本处理机大部分空间作为处理区使用，使
曝气池自然
停留时间由原来的4.8小时提高到8小时，从而使污水的氧化效率、降解速率均最少提高一倍，且在净水消毒装置的配合下，使出水水质大幅度提高。
附图说明
[0022] 以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
[0023] 图1是本实用新型
实施例的结构示意图；
[0024] 图中：1-机箱；2-隔墙板；3-处理区；4-净水区；5-检查口；6-过水管； 7-进水管；8-风机；9-排渣送气管；10-排渣管；11-厌氧曝气立管；12-厌氧曝气底管；13-好氧曝气立管；14-好氧曝气底管；15-扰动缓冲区；16-扰动支撑管；17-扰动立管；18-污泥回流送气管；19-污泥回流管；20-U型消毒管； 21-进水口；22-排水管；23-配电箱；24-风机箱。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制
权利要求的保护范围。
[0026] 如图1所示，AO一体化污水处理机，包括机箱1，所述机箱1内固定有隔墙板2，所述隔墙板2将所述机箱1的内腔间隔为独立的处理区3和净水区4，结合附图可知，本实施例仅设有所述处理区3和所述净水区4两个区域，污水的调节、厌氧工艺、好氧工艺均在所述处理区3内完成，污水处理完成后进入至所述净水区4，在所述净水区4内静置或二次处理后形成净水排出。所述机箱1顶端设有分别与所述处理区3和所述净水区4对应连通的检查口5，通过相应的所述检查口5可以进入至所述处理区3或净水区4进行相应设备的维护。贯穿所述隔墙板2设有连通所述处理区3与所述净水区4的过水管6，通过所述过水管6实现两区连通。所述处理区3内设有延伸至所述机箱1外部的进水管7，用于向所述机箱1内输送污水，所述过水管6和所述进水管7分别延伸至所述机箱1的底部，且在管壁上相对设有两个与管腔连通的过水孔，过水量大，效率高。所述机箱1的各壁板分别设置为波浪形折板，可以增加
水体在所述机箱1内流动时的扰动性，提高污水处理质量。
[0027] 所述进水管7与所述隔墙板2之间依次布置有气提排渣装置、厌氧曝气装置、好氧曝气装置和若干曝气扰动装置，所述气提排渣装置、所述厌氧曝气装置、所述好氧曝气装置和所述曝气扰动装置分别连接至设于所述机箱1外侧的风机8，上述各装置均是通过所述风机8提供的高压风完成相应功能的。具体地，所述气提排渣装置包括与所述风机8连接且延伸至所述机箱1底部的排渣送气管9，所述排渣送气管9的出气端向上设置且外部套装有排渣管10，所述排渣管10与所述排渣送气管9之间形成有气提间隙，所述排渣管10的排渣口设于所述机箱1的外部，用于将污水过程中产生的沉淀排出所述机箱1。在正常工作时，所述排渣送气管9的出风口向上排送高压风，在所述气提间隙处形成
负压，将所述机箱1底部的沉淀“吸”入所述排渣管10，送出所述机箱1。
[0028] 本实施例的所述厌氧曝气装置包括与所述风机8连接的厌氧曝气立管11，所述厌氧曝气立管11底端连通有横贯所述处理区3设置的厌氧曝气底管12，所述厌氧曝气底管12设置为直管，由于污水的厌氧处理工艺中需要的氧气量较小，因此所述厌氧曝气底管12设置为较短的直管即可满足厌氧工艺的供氧量。所述好氧曝气装置包括与所述风机8连接的好氧曝气立管13，所述好氧曝气立管13底端连通有好氧曝气底管14，所述好氧曝气底管14设置为方形环管，污水的厌氧处理工艺中需要的氧气量较大，而所述处理区3的空间有限，因此所述好氧曝气底管14设置为方形环管，可以在有限的区域内尽可能设置较长的好氧曝气底管14，以满足好氧工艺氧气的需求量。
[0029] 所述曝气扰动装置在所述好氧曝气装置的曝气端上方分为至少两组设置，相邻两组所述曝气扰动装置之间形成有扰动缓冲区15，所述好氧曝气装置产生曝气后，污水内会产生较大的气泡，使水体产生剧烈跳动，所述曝气扰动装置通过合理布局，在所述好氧曝气装置曝气的同时送出高压气体，将大气泡在溢出水面之前打碎，使尽量多的氧气溶解在污水中，同时所述曝气扰动装置相当于增加了二次曝气，使污水中的有机物充分氧化分解，有助于提高污水处理的效率和质量。具体地，所述曝气扰动装置包括在所述机箱1内上下布置安装的两根扰动支撑管16，所述扰动支撑管16两端分别固定连接在所述机箱1的两个内壁上，所述扰动支撑管16分别连通至所述风机8的出风端，两所述扰动支撑管16之间连通有若干增强污水曝气扰动的扰动立管17，所述扰动立管17 上布置有很多气孔，用于向外排放高压气体。同时，所述曝气扰动装置还可以在所述扰动支撑管16和所述扰动立管17的配合下，将厌氧区和好氧区隔开，使污水在好氧区完成可控的厌氧
酸化过程。
[0030] 所述净水区4内设有连通至所述处理区3且与所述风机8连接的污泥回流装置。所述污泥回流装置用于将所述净水区4产生的沉淀回流至所述处理区3，以增加所述处理区3内污泥的活性，同时实现所述净水区4的污泥处理。本实施例所述污泥回流装置包括与所述风机8连接且延伸至所述机箱1底部的污泥回流送气管18，所述污泥回流送气管18的出气端向上设置且外部套装有污泥回流管19，所述污泥回流管19与所述污泥回流送气管18之间形成有气提间隙，所述污泥回流管19穿过所述隔墙板2延伸至所述处理区3。在正常工作时，所述污泥回流送气管18的出风口向上排送高压风，在所述气提间隙处形成负压，将所述净水区4底部的沉淀“吸”入所述污泥回流管19，送入所述处理区3，完成污泥的回流任务。
[0031] 本实施例在所述净水区4还设有净水消毒装置，所述净水消毒装置的排水口延伸至所述机箱1的外部。所述净水消毒装置包括设于所述净水区4内的U 型消毒管20，位于所述机箱1内的所述U型消毒管20上设有进水口21，所述 U型消毒管20的一端连接至设于所述机箱1外侧的加药机，所述U型消毒管 20的另一端连接有延伸至所述机箱1外侧的排水管22。处理好的净水通过所述进水口21进入至所述U型消毒管20内，同时所述加药机会向所述U型消毒管20内输送一定比例的消毒药，与净水混合，消毒药与水在所述U型消毒管 20的外送过程中，完成水体的杀菌消毒，以提高净水质量。所述加药机的具体结构与控制为本技术领域普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细描述。
[0032] 所述机箱1的顶端设有配电箱23和风机箱24，所述风机8设于所述风机箱24内，对所述风机8形成保护，所述风机8和所述加药机分别连接至所述配电箱23，实现
电路连接。
[0033] 与背景技术处理量同为12t/d的前提下，本实施例所述机箱的规格为 1500mm(宽)×2400mm(长)×1800mm(高)，其钢板用料为：
[0034] 周边板：1.8×7.8＝14.04m2；
[0035] 上下板：1.5×2.4X2＝7.2m2；
[0036] 隔墙板：1.5×1.8＝2.7m2；
[0037] 检查口：0.4×0.3×4×2＝0.96m2；
[0038] 口盖板：0.4×0.4×2＝0.32m2；
[0039] 且上述板材均为厚4mm的钢板，共需板材与23.94m2，成品机箱重量约为 766Kg，与之前生产的处理机相比，本实施例具有以下优点：
[0040] 1、节省板材约431Kg，板材节约率为36％，节省材料费约1724元(板材按目前市场价格4元/kg计算)。
[0041] 2、节省人工成本按工料一半记约1724元。
[0042] 3、同样处理能力的设备无填料成本，无塗装及辅料
费用，材料及人工费用整体生产成本降幅约为33％。
[0043] 4、由于本处理机大部分空间作为处理区使用，使曝气池自然停留时间由原来的4.8小时提高到8小时，从而使污水的氧化效率、降解速率均最少提高一倍，且在净水消毒装置的配合下，使出水水质大幅度提高。
[0044] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
