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一种新型固液分离装置

阅读：1029发布：2020-10-07

专利汇可以提供一种新型固液分离装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种新型固液分离装置，包括旋流沉淀池和气浮分离区，气浮分离区包括气浮接触反应区和分类收集区，旋流沉淀池的中心设有从旋流沉淀池的顶端向下延伸的中心筒，旋流沉淀池的底部为第一排泥口，旋流沉淀池上部的侧面设有进水口，中心筒的上部通过出水管与气浮接触反应区的下部相连通，气浮接触反应区的底部与溶气装置的出水口相连通，气浮接触反应区与分类收集区的中下部用隔板分隔，气浮接触反应区与分类收集区的上部相连通，分类收集区的底部为泥斗，泥斗的底部设有第二排泥口，分类收集区的中下部设有集水管，集水管的末端连接至排水口，分类收集区的顶部设有刮渣装置，分类收集区上部的一侧设有浮渣槽，浮渣槽上设有排渣口。，下面是一种新型固液分离装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型固液分离装置，其特征在于，包括旋流沉淀池和气浮分离区，所述气浮分离区包括气浮接触反应区和分类收集区，所述旋流沉淀池的上半部分呈圆柱状，下半部分收缩呈圆锥状，所述旋流沉淀池的中心设有从旋流沉淀池的顶端向下延伸的中空的中心筒，所述中心筒的长度为旋流沉淀池高度的1/3～2/3，所述旋流沉淀池的底部为第一排泥口，所述旋流沉淀池上部的侧面设有进水口，所述中心筒的上部通过出水管与气浮接触反应区的下部相连通，所述气浮接触反应区的底部与溶气装置的出水口相连通，所述气浮接触反应区与分类收集区的中下部用隔板分隔，所述气浮接触反应区与分类收集区的上部相连通，所述分类收集区的底部为泥斗，泥斗的底部设有第二排泥口，所述分类收集区的中下部设有沿气浮分离区的长度方向延伸的集水管，所述集水管的末端向上折弯连接至上部的排水口排出，所述分类收集区的顶部设有刮渣装置，所述分类收集区上部的一侧设有浮渣槽，浮渣槽上设有排渣口。
2.根据权利要求1所述的新型固液分离装置，其特征在于，所述溶气装置包括溶气水泵与溶气罐，所述溶气水泵的出水口与溶气罐的进水口相连接，所述溶气罐的出水口与气浮接触反应区的底部相连通。
3.根据权利要求2所述的新型固液分离装置，其特征在于，所述溶气水泵的进水口与集水管末端连接的排水口相连接。

说明书全文

一种新型固液分离装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种废水、废液的处理装置，尤其涉及一种废水的固液分离装置，属于废水处理技术领域。

背景技术

[0002] 水污染问题是一个遍布全世界的环境问题，污水处理按照采用的方法手段可以分为物理法、化学法、物理化学法以及生物法共4种方法。生物法是利用废水中的代谢作用分解污水中可降解的有机物的一种方法，因为具有处理量大，投资少，经济可靠等一系列优点，成为当今世界上使用最普遍的一种污水治理方法。

[0003] 固液分离是从水或废水中除去悬浮固体的过程。从废水中除去固体一般采用筛或沉淀的方法。污泥处理中采用的分离方法有污泥重力浓缩、污泥的浮选或污泥的机械脱水。水处理中有微滤、澄清和深床过滤等方法。把固体和液体分开的过程都是固液分离，方法非常多，包括沉降，过滤，膜过滤，压滤等，离心固液分离机是利用离心力，分离液体中固体颗粒物和絮状物的机械。但在污水处理中我们经常可以看到固体颗粒同时具有上浮、悬浮和下沉的情况，以至于常规污水处理设备无法正常有效地进行固液分离。
实用新型内容

[0004] 本实用新型针对污水处理中固体颗粒同时具有上浮、悬浮和下沉的情况，而常规污水处理设备无法正常有效进行固液分离的现状，提供一种新型固液分离装置。

[0005] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

[0006] 一种新型固液分离装置，包括旋流沉淀池和气浮分离区，所述气浮分离区包括气浮接触反应区和分类收集区，所述旋流沉淀池的上半部分呈圆柱状，下半部分收缩呈圆锥状，所述旋流沉淀池的中心设有从旋流沉淀池的顶端向下延伸的中空的中心筒，所述中心筒的长度为旋流沉淀池高度的1/3～2/3，所述旋流沉淀池的底部为第一排泥口，所述旋流沉淀池上部的侧面设有进水口，所述中心筒的上部通过出水管与气浮接触反应区的下部相连通，所述气浮接触反应区的底部与溶气装置的出水口相连通，所述气浮接触反应区与分类收集区的中下部用隔板分隔，所述气浮接触反应区与分类收集区的上部相连通，所述分类收集区的底部为泥斗，泥斗的底部设有第二排泥口，所述分类收集区的中下部设有沿气浮分离区的长度方向延伸的集水管，所述集水管的末端向上折弯连接至上部的排水口排出，所述分类收集区的顶部设有刮渣装置，所述分类收集区上部的一侧设有浮渣槽，浮渣槽上设有排渣口。

[0007] 本实用新型的有益效果是：

[0008] 1)在旋流沉淀池内利用旋流离心作用及颗粒物自身的重力作用，使污水中密度较大质量较重的颗粒在旋流沉淀池内发生固液分离；

[0009] 2)气浮分离区的气浮接触反应区内利用溶气气浮的上浮作用，使污水中的上浮及悬浮颗粒上浮至水面，进而通过刮渣去除。

[0010] 3)气浮分离区的分类收集区底部设置污泥斗，便于排出少量不易上浮而沉降下来的较重颗粒。

[0011] 在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

[0012] 进一步，所述溶气装置包括溶气水泵与溶气罐，所述溶气水泵的出水口与溶气罐的进水口相连接，所述溶气罐的出水口与气浮接触反应区的底部相连通。

[0013] 采用上述进一步技术方案的有益效果是，能够更好的提供具有稳定压力的加压溶气水，使固液分离的效果更好。

[0014] 进一步，所述溶气水泵的进水口与集水管末端连接的排水口相连接。

[0015] 采用上述进一步技术方案的有益效果是，溶气装置使用经固液分离后的净化水作为水源，能够更充分的利用水资源。附图说明

[0016] 图1为本实用新型固液分离装置的结构示意图；

[0017] 图1中，100、旋流沉淀池；101、进水口；102、中心筒；103、出水管；104、第一排泥口；200、气浮分离区；201、气浮接触反应区；202、分类收集区；203、泥斗；204、第二排泥口；205、集水管；206、排水口；207、刮渣装置；208、浮渣槽；209、排渣口；210、溶气装置。

具体实施方式

[0018] 以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

[0019] 如图1所示，一种固液分离装置，包括旋流沉淀池100和气浮分离区200，气浮分离区包括气浮接触反应区201和分类收集区202，旋流沉淀池的上半部分呈圆柱状，下半部分收缩呈圆锥状，旋流沉淀池的中心设有从旋流沉淀池的顶端向下延伸的中空的中心筒102，中心筒的长度为旋流沉淀池高度的1/3～2/3，旋流沉淀池的底部为第一排泥口104，旋流沉淀池上部的侧面设有进水口101，中心筒的上部通过出水管103与气浮接触反应区的下部相连通，气浮接触反应区与分类收集区的中下部用隔板分隔，气浮接触反应区与分类收集区的上部相连通，分类收集区的底部为并排设置的两个泥斗203，泥斗的底部设有第二排泥口204，分类收集区的中下部设有沿气浮分离区的长度方向延伸的集水管205，集水管的末端向上折弯连接至上部的排水口206排出，分类收集区的顶部设有刮渣装置207，分类收集区上部的一侧设有浮渣槽208，浮渣槽上设有排渣口209；

[0020] 气浮接触反应区的底部与溶气装置210的出水口相连通，溶气装置210包括溶气水泵与溶气罐，溶气水泵的出水口与溶气罐的进水口相连接，溶气罐的出水口与气浮接触反应区的底部相连通，溶气水泵的进水口与集水管末端连接的排水口相连接。

[0021] 上述固液分离装置的工作过程如下：

[0022] 含颗粒物的废水经进水口101切向进入固液分离装置的旋流沉淀池100，废水沿圆形池壁旋转并向下推流，废水中的颗粒物在旋流离心作用及颗粒物自身重力的作用下发生固液分离(沉淀的颗粒物下沉至底部，而后经第一排泥口104排出)，当废水旋流至中心筒102的底部，废水开始进入102中心筒，进而经出水管103进入气浮分离区200，废水在气浮接触反应区201内与溶气装置210产生的加压溶气水充分接触混合，该过程中废水中的颗粒物与溶气水中的微小气泡粘附，从而在浮力的作用下上浮至水面，发生固液分离，粘附有小气泡的颗粒物留在水面上形成浮渣，进入分类收集区202后在往复运转的刮渣装置207的作用下，浮渣进入浮渣槽208，而分离出来的水下流至集水管205，经集水管205收集后自排水口
206排出。浮渣槽208内的浮渣经排渣口209排出，分类收集区中少量不易上浮而沉降下来的较重颗粒，沉降至泥斗203后经第二排泥口204排出。

[0023] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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